一种新型立轴式旋转下料方式及下料装置的制作方法

1.本发明涉及固体物料进料下料技术领域，尤其涉及一种新型立轴式旋转下料方式及下料装置。


背景技术：

2.目前，在化工和制药等行业的产品制造过程中，需要进行固体物料的低温干燥等工艺过程。固体物料多是颗粒、丸剂、粉体等状态，多采用固体带式干燥机进行干燥，干燥过程中，固体物料的进料下料效果影响着布料厚度和布料均匀性，最终影响物料干燥状态。
3.传统固体带式干燥机普遍采用旋转下料阀进行下料，旋转下料阀依靠星型轮填料旋转下料的方式，实现固体物料的定量下料，但该方式对物料颗粒的破坏率极高，物料适用范围不够广泛，对黏性较大的固体物料下料过程极容易堵料，且缝隙多，难以清洗干净。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型立轴式旋转下料方式及下料装置，解决了现有下料装置对物料颗粒的破坏率高、物料适用范围不够广泛、易堵料且难以清洗的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现。
6.本技术提供了一种新型立轴式旋转下料方式，包括：
7.于第一预设位置向一间歇转动且转动平面为水平面的储料单元投料；
8.所述储料单元于第二预设位置排料。
9.进一步限定，上述的一种新型立轴式旋转下料方式，其中，于第一预设位置沿垂向向一间歇转动且转动平面为水平面的储料单元投料还包括：
10.所述储料单元对投放物料进行定量分组处理。
11.进一步限定，上述的一种新型立轴式旋转下料方式，其中，所述储料单元于第二预设位置排料具体为：
12.所述储料单元底部于一固定位置自动打开一落料通道，于该落料通道实现排料。
13.本技术还提供了一种下料装置，包括：
14.间歇传动组件，用于为下料组件提供间歇转动动力输入；
15.所述下料组件，与所述间歇传动组件耦合，用于接收物料；
16.托盘，设置在所述下料组件底部一侧且与所述下料组件底部抵触；
17.限位口，贯通设置在所述托盘上；
18.自动开闭组件，设置在所述下料组件上且与所述托盘以及所述限位口耦合，用于对所述下料组件内的物料进行排出。
19.进一步限定，上述的一种下料装置，其中，所述间歇传动组件包括：
20.气缸，固定设置在安装框架上；
21.推杆，与所述气缸动力连接；
22.旋转主轴，与所述下料组件耦合；
23.棘轮，固定设置在所述旋转主轴上；
24.主动棘爪，扭簧转动设置在所述推杆上且能够与所述棘轮单向啮合，用于带动所述棘轮单向转动；
25.被动棘爪，转动设置在所述安装框架上且能够与所述棘轮单向啮合，用于限制所述棘轮向所述单向转动的反向转动；
26.弹片，设置在所述被动棘爪远离所述棘轮一侧，用于对所述被动棘爪进行限位。
27.进一步限定，上述的一种下料装置，其中，还包括：
28.外筒体；
29.筒体上法兰，固定设置在所述外筒体顶部外圆端面处；
30.法兰盖，固定设置在所述筒体上法兰顶部；
31.筒体下法兰，固定设置在所述外筒体底部外圆端面处；
32.设备筒体，与所述筒体下法兰固定连接；
33.进料斗，贯通且固定设置在所述法兰盖内，用于向所述下料组件投料；
34.防护筒，固定设置在所述法兰盖底部且环绕所述进料斗底部；
35.进水口，贯通且固定设置在所述法兰盖内，用于向所述外筒体内排水清洗；
36.其中，所述下料组件设置在所述外筒体内部，所述托盘固定设置在所述外筒体内壁上。
37.进一步限定，上述的一种下料装置，其中，还包括：
38.下密封及固定装置，安装设置在托盘底部，用于安装旋转主轴且对所述外筒体内部进行密封；
39.上密封及固定装置，安装设置在法兰盖顶部，用于安装旋转主轴且对所述外筒体内部进行密封。
40.进一步限定，上述的一种下料装置，其中，所述下料组件包括：
41.外圈；
42.内圈，设置在所述外圈内且与所述间歇传动组件动力输出端固定连接；
43.隔板，关于所述内圈在所述内圈与所述外圆之间环形阵列且固定设有多个；
44.隔圈，设置在所述内圈与所述外圈之间且与所述隔板固定连接；
45.其中，所述外圈、内圈、隔圈的底部平齐，所述隔板的底部高于所述外圈、内圈、隔圈的底部，所述外圈、隔圈、隔板之间围成多个贯通的储料格。
46.进一步限定，上述的一种下料装置，其中，所述自动开闭机构包括：
47.旋转托片，铰接设置在所述隔板上且能够开闭所述储料格底部；
48.弹性件，用于为所述旋转托片提供抵触所述托盘的弹性势能并保护所述旋转托片铰接位置。
49.进一步限定，上述的一种下料装置，其中，所述弹性件具体为：
50.硅胶片，固定设置在所述旋转托片远离所述托盘一侧端面与所述隔板对应侧端面之间。
51.本发明具备以下有益效果：
52.通过间歇传动组件驱动下料组件间歇旋转对物料进行收集并在限位口位置处通
过自动开闭组件实施落料，自动开闭组件采用托盘与旋转托片相互配合的方式，不仅能够实现连续下料，而且其垂向下料方式能够有效解决以往黏性较大物料在下料装置内堆积堵塞的问题，适用于中药、食品及保健品行业内绝大多数种类的固体物料，能够高效、定量、稳定地下料；此外垂向下料的方式能够避免传统旋转下料阀下料过程中对物料的剪切破坏，间接保证了物料的完整度，提高了物料效益；结构简单，便于下料装置内部清理。
附图说明
53.图1为本技术实施例下料装置的具体结构示意图；
54.图2为本技术实施例下料装置的剖视结构示意图；
55.图3为“转托片510”与“隔板320”连接部分的放大结构示意图；
56.图4为“下料组件300”的结构示意图
57.图5为“托盘600”部分的结构示意图
58.图6为“下料组件300”部分的俯视结构示意图
59.图7为“硅胶片520”的连接结构示意图
60.图8为“间歇传动组件”部分的结构示意图。
61.附图标记
62.设备筒体-100、外筒体-200、下料组件-300、外圈-310、隔板-320、内圈-330、储料格-340、隔圈-350、下密封及固定装置-410、上密封及固定装置-420、旋转托片-510、硅胶片-520、托盘-600、限位口-610、筒体下法兰-710、筒体上法兰-720、防护筒-730、进料斗-740、进水口-750、法兰盖-760、棘轮-810、旋转主轴-820、被动棘爪-830、弹片-840、主动棘爪-850、推杆-860、气缸-870。
具体实施方式
63.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
64.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
65.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的伺服器进行详细地说明。
66.本技术实施例提供了一种新型立轴式旋转下料方式，包括：
67.于第一预设位置向一间歇转动且转动平面为水平面的储料单元投料；
68.所述储料单元于第二预设位置排料。
69.在一种较佳的实施方式中，所述第一预设位置设置在储料单元顶部一侧，所述储料单元对接收的物料进行定量分组处理。
70.在一种较佳的实施方式中，所述储料单元底部于一固定位置自动打开一落料通道，于该落料通道实现排料。
71.本技术实施例中，采用上述的一种新型立轴式旋转下料方式，通过垂向下料的方式，避免横轴旋转下料方式对物料的破坏，并且减少黏性较大物料在储料单元内的堆积。
72.如图1-图8所示，本技术实施例提供了一种下料装置，包括外筒体200，所述外筒体200内壁上固定设有托盘600，所述托盘600上贯通设有限位口610，所述外筒体200内设有能够由间歇传动组件驱动间歇转动且用于接收物料的下料组件300，所述下料组件300位于托盘600顶部一侧且与托盘600抵触，所述下料组件300底部设有用于对下料组件300内物料进行排出的自动开闭组件，所述自动开闭组件与托盘600以及限位口610耦合。
73.在一种较佳的实施方式中，所述外筒体200顶部外圆端面处焊接设有筒体上法兰720，所述筒体上法兰720顶部螺栓连接设有法兰盖760，所述法兰盖760内贯通且固定设有用于向下料组件300投料的进料斗740以及用于向外筒体200内排水清洗的进水口750，固定设置在所述法兰盖760底部固定设有环绕进料斗740底部的防护筒730，所述防护筒730能够在进料斗740下料过程中为物料进行导向，所述外筒体200底部外圆端面处焊接设有筒体下法兰710，所述筒体下法兰710焊接设置在设备筒体100上。
74.本实施例中，由于采用了上述的结构，当所述下料组件300间歇转动至限位口610时，位于该位置的自动开闭组件将打开下料组件300以实现下料，通过进水口750的设置，能够实现外筒体200内残余物料的清理，防止外筒体200内物料的堵塞，提高下料装置的整体稳定性。
75.在一种较佳的实施方式中，所述间歇传动组件包括固定设置在安装框架上的气缸870，所述气缸870输出端动力连接设有推杆860，所述法兰盖760内转动设有与下料组件300耦合的旋转主轴820，所述旋转主轴820上固定设有棘轮810，所述推杆860上扭簧转动设有能够与棘轮810单向啮合的主动棘爪850，安装框架上还转动设有能够与棘轮810单向啮合的被动棘爪830，所述被动棘爪830远离所述棘轮810一侧设有固定设置在安装框架上的弹片840，所述弹片840与被动棘爪830抵触且通过自身形变弹力对被动棘爪830进行限位，从而使得被动棘爪830在主动棘爪850带动棘轮810单向间歇转动过程中能够限制棘爪的反向转动。
76.在一种较佳的实施方式中，所述托盘600底部安装设有下密封及固定装置410，所述旋转主轴820底端穿过托盘600且安装在下密封及固定装置410上，所述法兰盖760顶部安装设有上密封及固定装置420，所述旋转主轴820安装在上密封及固定装置420内。
77.本实施例中，由于采用了上述的结构，所述进料斗740内装满物料后，物料自由下落，所述下料组件300在间歇传动组件的驱动作用下朝固定方向间歇旋转，所述储料格340随之旋转至进料斗740下部装载物料，并继续旋转，在此过程中，能够根据不同工况调节转动速度，间接调节进料量和下料量，当所述下料组件300旋转至限位口610处后，位于该位置的自动开闭组件打开完成落料，其中，所述间歇传动组件除采用棘轮810、主动棘爪850、被动棘爪830配合的方式，还能够采用伺服电机、凸轮机构等其他能够实现下料组件300单向间歇转动的实施方式，此外，当该下料装置应用于固体中药时，所述上密封及固定装置420与所述下密封及固定装置410的设置能够有效的在外筒体200内部抽真空时为物料提供密封条件。
78.在一种较佳的实施方式中，所述下料组件300由外圈310、内圈330、隔圈350、隔板320构成，所述内圈330固定设置在旋转主轴820上且位于外圈310内，所述隔板320固定设置在内圈330与外圆之间且关于内圈330环形阵列设有十六个，所述隔圈350设置在内圈330与外圈310之间且与隔板320固定连接，所述外圈310、内圈330、隔圈350的底部平齐，所述隔板320的底部高于外圈310、内圈330、隔圈350的底部，所述外圈310、隔圈350、隔板320之间围成多个贯通的储料格340。
79.在一种较佳的实施方式中，所述自动开闭机构包括铰接设置在隔板320底部且能够开闭对应位置储料格340底部的旋转托片510，所述旋转托片510远离托盘600一侧端面与隔板320对应侧端面之间固定设有硅胶片520，实施硅胶片520一方面能够给予旋转托片抵触托盘600的弹性势能，另一方面能够保护旋转托片的铰接位置不受物料颗粒的堵塞。
80.本实施例中，由于采用了上述的结构，当所述储料格340完全旋转至限位口610处后，位于该储料格340下部旋转托片510在硅胶片520弹力、物料及自身重力作用下快速打开，物料自然下落，随着该储料格340继续旋转运行至限位口610末端，在托盘600抵触的强制作用下该位置的旋转托片510复位闭合并继续转动，进行下一次载料、落料，通过这种方式既能防止物料堵塞机构，又能连续进行的下料，且能够对绝多数种类和黏性物料进行有效下料。
81.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
82.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。