一种适用不同瓶身结构的自动化异型瓶理瓶机的制作方法

1.本发明涉及理瓶机领域，具体涉及一种适用不同瓶身结构的自动化异型瓶理瓶机。


背景技术：

2.理瓶机是将塑料瓶在杂乱的情况下，将其分散并有规律的将瓶子整齐排列站立在输送带上，以符合高度自动化的要求。理瓶机的作用是对杂乱堆放的饮料瓶进行整理，并使其有次序有方向排列在输送带上，高速高效的传到其它机械进行下一道工序，如灌装、贴标、装箱等，以提高整个生产线的生产效率。理瓶机的出现为瓶子整理提供了良好的解决方法，保证包装工序正确安全地开展，提高产品的生产质量。尤其在医药、保健品食品等行业受到青睐。目前大多采用离心式理瓶机，离心式理瓶机是用圆盘的离心力，来使瓶子靠近圈外侧，再利用瓶底与瓶口宽窄不同的特点，将瓶口向下的进行翻转。
3.目前，目前市场上已有的大多数异型瓶理瓶机，其出料通道的宽度时固定的，不能进行调节，只能针对一种直径大小相同的瓶子工作，不能同时适用多种不同直径大小的瓶子。
4.因此，发明一种适用不同瓶身结构的自动化异型瓶理瓶机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种适用不同瓶身结构的自动化异型瓶理瓶机，以解决上述背景技术中提出的大多数异型瓶理瓶机的出料通道的宽度时固定的，不能进行调节，只能针对一种直径大小相同的瓶子工作，不能同时适用多种不同直径大小的瓶子的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用不同瓶身结构的自动化异型瓶理瓶机，包括机架和理瓶盘，所述理瓶盘转动设置在机架上，所述理瓶盘的上侧设置有拨瓶组件，所述拨瓶组件安装在机架上，所述机架的前侧边缘设置有进排料机构，所述进排料机构包括底板，所述底板的上侧从左侧到右依次设置有第一进料侧板、第二进料侧板、出料调节板和出料侧板，所述第一进料侧板和第二进料侧板与底板之间形成进瓶通道，所述进瓶通道上设置有推瓶组件，所述出料调节板和出料侧板与底板之间形成出瓶通道，所述出料调节板的上侧前后两部均固定有第一连接板，所述出料侧板的上侧前后两部均固定有第二连接板，所述第二连接板的上部螺纹嵌套有螺杆，所述螺杆的一端固定有转把，所述螺杆的另一端与第一连接板之间活动连接，所述第二进料侧板的后端右侧固定有第一挡板，所述第一挡板的外侧套接有第二挡板，所述第二挡板远离第一挡板的一侧与出料调节板连接，所述理瓶盘的顶部外侧设置有外包边，所述外包边固定在机架上。
7.优选的，所述第二挡板靠近第一挡板的一侧开设有滑槽，所述第一挡板靠近第二挡板的一端嵌套在滑槽内，所述第一挡板与滑槽之间滑动连接，使得第一挡板能够收缩在第二挡板内，同时第一挡板和第二挡板能够对异型瓶进行拦截阻挡。
8.优选的，所述第一进料侧板、第二进料侧板和出料侧板均与底板之间一体化加工成型，结构强度大，便于加工制成成型，所述底板与机架之间通过螺栓连接，所述第一进料侧板的后端与外包边的一端之间通过螺栓连接，所述出料侧板的后端与外包边的另一端之间通过螺栓连接，使得进排料机构安装简单牢靠，同时方便拆卸下来进行维修更换。
9.优选的，所述第二挡板和第一连接板均与出料调节板之间一体化加工成型，结构强度大，便于加工制成成型，所述出料调节板的底部不与底板的表面和理瓶盘的表面接触，所述第二进料侧板延伸至理瓶盘上的板身底部不与理瓶盘的表面接触，避免对理瓶盘的转动造成影响，保证理瓶盘的正常转动。
10.优选的，所述机架的上侧开设有安装槽，所述理瓶盘嵌套在安装槽内，所述机架的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁安装有驱动电机，所述理瓶盘的下侧中部设置有转杆，所述转杆的下端活动贯穿安装槽的底部壁，所述转杆的下端与驱动电机的输出端连接，通过驱动电机工作带动转杆转动，转杆转动能够带动理瓶盘转动，理瓶盘转动能够带动理瓶盘上的异型瓶移动。
11.优选的，所述拨瓶组件包括横架，所述横架的两端与机架之间通过螺栓连接，所述横架的底部设置有弧形拨板，通过弧形拨板能够有效地对异型瓶进行整理，使得异型瓶能够沿外包边靠齐，便于异型瓶进入出瓶通道内。
12.优选的，所述横架的上侧开设有调节槽，所述弧形拨板的上侧固定有螺纹杆，所述螺纹杆的上端贯穿调节槽，所述螺纹杆上套接有螺母，所述螺母的数量设置有两个，两个所述螺母分别位于横架的上下两侧，通过转紧两个螺母，能够有效地对弧形拨板进行限位固定，转动两个螺母，便于调节弧形拨板的位置。
13.优选的，所述安装槽的底部壁开设有环形槽，所述理瓶盘的底部固定有支撑杆，所述支撑杆的数量设置有多个，多个所述支撑杆呈环形阵列分布在理瓶盘的底部，所述支撑杆的底部安装有滚轮，所述滚轮嵌套在环形槽内，所述滚轮与环形槽之间滑动连接，通过支撑杆能够有效地对理瓶盘进行支撑，使得理瓶盘放置稳定，转动稳定，滚轮能够减小支撑杆与环形槽之间的摩擦力，使得转动更加顺畅，同时有效地降低了对驱动电机的轴的承载力和扭力。
14.优选的，所述推瓶组件包括支撑架，所述支撑架上安装有推动气缸，所述推动气缸的伸缩端连接有安装座，所述安装座的底部安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端连接有拦截板，所述拦截板嵌套在进瓶通道内，通过升降气缸推动拦截板嵌套在进瓶通道内，再推动气缸工作推动拦截板移动，能够将进瓶通道内的异型瓶推到理瓶盘上，同时拦截板能够对理瓶盘上的异型瓶进行拦截，避免异型瓶堆积在进瓶通道内难以移动到理瓶盘上。
15.优选的，所述支撑架的底部分别与第一进料侧板和第二进料侧板之间通过螺栓连接，使得推瓶组件安装安装，便于将推瓶组件安装在进瓶通道上，同时便于推瓶组件的拆卸。
16.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
17.1、通过转动出料侧板上的两个螺杆，能够推动出料调节板移动，调节出料调节板与出料侧板之间的距离，从而实现对出瓶通道宽度的调节，调节简单方便，能够对不同尺寸的瓶体进行整理；
18.2、通过在进瓶通道上设置有推瓶组件，将进瓶通道内的异型瓶推到理瓶盘上，同
时拦截板能够对理瓶盘上的异型瓶进行拦截，避免异型瓶堆积在进瓶通道内难以移动到理瓶盘上；
19.3、通过在理瓶盘的底部固定有多个支撑杆，且在支撑杆的底部安装有滚轮，使得理瓶盘放置稳定，转动稳定，同时有效地降低了对驱动电机的轴的承载力和扭力。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明的进排料机构示意图；
23.图3为本发明的出料调节板示意图；
24.图4为本发明的拨瓶组件示意图；
25.图5为本发明图1的立体图；
26.图6为本发明的机架示意图；
27.图7为本发明的理瓶盘示意图。
28.附图标记说明：
29.1机架、2理瓶盘、3底板、4第一进料侧板、5第二进料侧板、6出料调节板、7出料侧板、8进瓶通道、9出瓶通道、10第一连接板、11第二连接板、12螺杆、13第一挡板、14第二挡板、15转把、16滑槽、17外包边、18横架、19弧形拨板、20调节槽、21螺纹杆、22螺母、23安装槽、24凹槽、25驱动电机、26转杆、27环形槽、28支撑杆、29滚轮、30支撑架、31推动气缸、32安装座、33升降气缸、34拦截板。
具体实施方式
30.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
31.本发明提供了如图1-6所示的一种适用不同瓶身结构的自动化异型瓶理瓶机，包括机架1和理瓶盘2，所述理瓶盘2转动设置在机架1上，所述理瓶盘2的上侧设置有拨瓶组件，所述拨瓶组件安装在机架1上，所述机架1的前侧边缘设置有进排料机构，所述进排料机构包括底板3，所述底板3的上侧从左侧到右依次设置有第一进料侧板4、第二进料侧板5、出料调节板6和出料侧板7，所述第一进料侧板4和第二进料侧板5与底板3之间形成进瓶通道8，所述进瓶通道8上设置有推瓶组件，所述出料调节板6和出料侧板7与底板3之间形成出瓶通道9，所述出料调节板6的上侧前后两部均固定有第一连接板10，所述出料侧板7的上侧前后两部均固定有第二连接板11，所述第二连接板11的上部螺纹嵌套有螺杆12，所述螺杆12的一端固定有转把15，所述螺杆12的另一端与第一连接板10之间活动连接，所述第二进料侧板5的后端右侧固定有第一挡板13，所述第一挡板13的外侧套接有第二挡板14，所述第二挡板14远离第一挡板13的一侧与出料调节板6连接，所述理瓶盘2的顶部外侧设置有外包边17，所述外包边17固定在机架1上。
32.所述第二挡板14靠近第一挡板13的一侧开设有滑槽16，所述第一挡板13靠近第二
挡板14的一端嵌套在滑槽16内，所述第一挡板13与滑槽16之间滑动连接，使得第一挡板13能够收缩在第二挡板14内，同时第一挡板13和第二挡板14能够对异型瓶进行拦截阻挡。
33.所述第一进料侧板4、第二进料侧板5和出料侧板7均与底板3之间一体化加工成型，结构强度大，便于加工制成成型，所述底板3与机架1之间通过螺栓连接，所述第一进料侧板4的后端与外包边17的一端之间通过螺栓连接，所述出料侧板7的后端与外包边17的另一端之间通过螺栓连接，使得进排料机构安装简单牢靠，同时方便拆卸下来进行维修更换。
34.所述第二挡板14和第一连接板10均与出料调节板6之间一体化加工成型，结构强度大，便于加工制成成型，所述出料调节板6的底部不与底板3的表面和理瓶盘2的表面接触，所述第二进料侧板5延伸至理瓶盘2上的板身底部不与理瓶盘2的表面接触，避免对理瓶盘2的转动造成影响，保证理瓶盘2的正常转动。
35.所述机架1的上侧开设有安装槽23，所述理瓶盘2嵌套在安装槽23内，所述机架1的底部开设有凹槽24，所述凹槽24的内壁安装有驱动电机25，所述理瓶盘2的下侧中部设置有转杆26，所述转杆26的下端活动贯穿安装槽23的底部壁，所述转杆26的下端与驱动电机25的输出端连接，通过驱动电机25工作带动转杆26转动，转杆26转动能够带动理瓶盘2转动，理瓶盘2转动能够带动理瓶盘2上的异型瓶移动。
36.所述拨瓶组件包括横架18，所述横架18的两端与机架1之间通过螺栓连接，所述横架18的底部设置有弧形拨板19，通过弧形拨板19能够有效地对异型瓶进行整理，使得异型瓶能够沿外包边17靠齐，便于异型瓶进入出瓶通道9内。
37.所述横架18的上侧开设有调节槽20，所述弧形拨板19的上侧固定有螺纹杆21，所述螺纹杆21的上端贯穿调节槽20，所述螺纹杆21上套接有螺母22，所述螺母22的数量设置有两个，两个所述螺母22分别位于横架18的上下两侧，通过转紧两个螺母22，能够有效地对弧形拨板19进行限位固定，转动两个螺母22，便于调节弧形拨板19的位置。
38.实施方式具体为：驱动电机25工作带动转杆26转动，转杆26转动带动理瓶盘2转动，将异型瓶放置在进瓶通道8上，然后推送到理瓶盘2上，理瓶盘2转动带动异型瓶移动，异型瓶与拨瓶组件上的弧形拨板19接触时，弧形拨板19对异型瓶进行拦截阻挡，使得异型瓶在理瓶盘2的带动下靠近外包边17，便于异型瓶进入出瓶通道9内，通过转紧两个螺母22，能够有效地对弧形拨板19进行限位固定，转动两个螺母22，便于调节弧形拨板19的位置，同时转动出料侧板7上的转把15，转把15转动带动螺杆12转动，能够推动出料调节板6移动，调节出料调节板6与出料侧板7之间的距离，从而实现对出瓶通道9宽度的调节，调节简单方便，能够对不同尺寸的瓶体进行整理，该实施方式具体解决了现有技术中存在的大多数异型瓶理瓶机的出料通道的宽度时固定的，不能进行调节，只能针对一种直径大小相同的瓶子工作，不能同时适用多种不同直径大小的瓶子的问题。
39.如图1和图6-7所示，所述安装槽23的底部壁开设有环形槽27，所述理瓶盘2的底部固定有支撑杆28，所述支撑杆28的数量设置有多个，多个所述支撑杆28呈环形阵列分布在理瓶盘2的底部，所述支撑杆28的底部安装有滚轮29，所述滚轮29嵌套在环形槽27内，所述滚轮29与环形槽27之间滑动连接，通过支撑杆28能够有效地对理瓶盘2进行支撑，使得理瓶盘2放置稳定，转动稳定，滚轮29能够减小支撑杆28与环形槽27之间的摩擦力，使得转动更加顺畅，同时有效地降低了对驱动电机25的轴的承载力和扭力。
40.实施方式具体为：滚轮29滑动嵌套在环形槽27内，能够降低理瓶盘2转动时支撑杆
28与环形槽27之间的摩擦力，使得转动更加顺畅，同时通过支撑杆28对理瓶盘2进行支撑，使得理瓶盘2放置稳定，转动稳定，有效地降低了对驱动电机25的轴的承载力和扭力，提高了驱动电机25的使用寿命，该实施方式具体解决了现有技术中存在的驱动电机轴的承载力和扭力较大，容易损坏的问题。
41.如图1-2所示，所述推瓶组件包括支撑架30，所述支撑架30上安装有推动气缸31，所述推动气缸31的伸缩端连接有安装座32，所述安装座32的底部安装有升降气缸33，所述升降气缸33的伸缩端连接有拦截板34，所述拦截板34嵌套在进瓶通道8内，通过升降气缸33推动拦截板34嵌套在进瓶通道8内，再推动气缸31工作推动拦截板34移动，能够将进瓶通道8内的异型瓶推到理瓶盘2上，同时拦截板34能够对理瓶盘2上的异型瓶进行拦截，避免异型瓶堆积在进瓶通道8内难以移动到理瓶盘2上。
42.所述支撑架30的底部分别与第一进料侧板4和第二进料侧板5之间通过螺栓连接，使得推瓶组件安装安装，便于将推瓶组件安装在进瓶通道8上，同时便于推瓶组件的拆卸。
43.实施方式具体为：升降气缸33推动拦截板34下移，使得拦截板34下移嵌套在进瓶通道8内，然后推动气缸31工作推动拦截板34移动，拦截板34移动对进瓶通道8内的异型瓶进行推动，使得异型瓶在进瓶通道8内移动，然后移动到理瓶盘2上，使得异型瓶移动方便，同时拦截板34能够对理瓶盘2上的异型瓶进行拦截，避免异型瓶堆积在进瓶通道8内难以移动到理瓶盘2上，该实施方式具体解决了现有技术中存在的异型瓶堆积在进瓶通道内难以移动到理瓶盘上问题。
44.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。