自动化纺织机械用面料收卷装置的制作方法

1.本发明涉及纺织面料的生产技术领域，具体涉及自动化纺织机械用面料收卷装置。


背景技术：

2.纺织面料收卷装置是一种用于纺织面料生产加工过程中，对成品进行辅助缠绕，使其更好进行后续处理的辅助装置，其在面料缠绕的领域中得到了广泛地使用；
3.现有的纺织面料收卷装置采用电机带动卷轴进行收卷，同时配备有一个导入滚筒和转向滚筒，以达到对纺织面料进行平整收卷的目的；如图1所示，但是该装置不能根据不同面料的弹性进行调整，无法保证卷轴上的纺织面料的平整，导致其使用局限性较高；其次卷轴更换较麻烦，在使用过程中容易产生偏移，导致纺织面料卷绕方向发生偏移，导致卷绕不合格。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供自动化纺织机械用面料收卷装置，以解决上述背景中问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.自动化纺织机械用面料收卷装置，包括机架，所述机架上对称设置有滚轴盒，两个所述滚轴盒之间转动设置有卷轴组件，所述机架的内部位于卷轴组件的一侧设置有压平组件，所述机架上位于卷轴组件的另一侧设置有切割组件；
7.所述压平组件包括对称转动设置于机架内部两侧的压平调节架，所述压平调节架的一端开设有压平滑槽，两个所述压平滑槽之间滑动设置有压平杆，两个所述压平调节架之间连接设置有压平支架，所述压平组件还包括对称设置于机架内部两侧的压平伸缩杆，所述压平伸缩杆的伸出端与压平调节架转动连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述机架内设置有导入辊筒和转向辊筒，所述机架上对称开设有调节滑槽，两个所述调节滑槽之间滑动设置有调节辊筒，所述机架的一侧对称设置有调节伸缩杆，两个所述调节伸缩杆的伸出端分别与调节辊筒的两端连接。
9.作为本发明进一步的方案：所述滚轴盒的内部固定设置有限位块，所述限位块的一侧固定设置有夹持气缸，所述限位块的另一侧插接设置有收紧杆，所述限位块外部的一端对称转动设置有夹持杆，所述夹持杆的一端设置有卡接轴位，所述收紧杆的一端与夹持气缸的伸出端连接，所述收紧杆的另一端上设置有连接块，所述连接块上对称转动设置有连接杆，所述连接杆的端部与夹持杆转动连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述卷轴组件包括转动设置于卡接轴位内的中心轴，所述中心轴上设置有外卷筒，所述外卷筒上卡接设置有夹紧片，所述中心轴上对称设置有夹紧伸缩杆，所述夹紧伸缩杆的伸出端与夹紧片固定连接，所述中心轴的一端上开设有键槽。
11.作为本发明进一步的方案：所述卷轴组件还包括固定设置于机架内部一侧的卷轴电机，所述卷轴电机的输出端上设置有主动轮；
12.所述卷轴组件还包括设置于机架内的传动轮，所述传动轮通过皮带与主动轮连接，所述传动轮内部设置有卡接键。
13.作为本发明进一步的方案：所述卷轴组件还包括固定设置于机架内的顶紧伸缩杆，所述顶紧伸缩杆的伸出端上设置有万向滚珠。
14.作为本发明进一步的方案：所述切割组件包括固定设置于机架上的悬架，所述悬架内部的一侧设置有齿条，所述悬架的下方滑动设置有切割电机，所述切割电机的输出端上设置有行走齿轮，所述行走齿轮与齿条啮合连接，所述切割电机的两侧对称设置有限位条，所述限位条的一端与悬架滑动连接，所述切割电机的固定端上设置有切割伸缩杆，所述切割伸缩杆的伸出端上设置有刀片。
15.作为本发明进一步的方案：所述传动轮、中心轴和顶紧伸缩杆的中心轴线重合。
16.作为本发明进一步的方案：所述卡接键与键槽适配。
17.作为本发明进一步的方案：所述滚轴盒上合页连接设置有盒盖。
18.本发明的有益效果：
19.(1)本发明中，当卷轴组件对纺织面料进行收卷时，随着外卷筒外部的纺织面料的卷绕，容易出现不平整和褶皱的情况，通过压平伸缩杆对压平调节架的收缩调节，使得压平杆与外卷筒之间的距离可以调节，即可以随着纺织面料卷绕厚度的增加，可以调节压平杆与外卷筒之间的距离，可以使得压平杆对纺织面料进行压紧压平，解决了纺织面料再说收卷过程中容易出现褶皱的情况；
20.(2)本发明中，在滚轴盒的内部固定设置限位块，在限位块的一侧固定设置夹持气缸，在限位块的另一侧插接设置收紧杆，在限位块外部的一端对称转动设置两个夹持杆，并在夹持杆的一端设置卡接轴位，将收紧杆的一端与夹持气缸的伸出端连接，在收紧杆的另一端上设置连接块，在连接块上对称转动设置两个连接杆，将两个连接杆的端部分别与两个夹持杆转动连接，通过夹持气缸的伸缩控制收紧杆的移动，进一步控制两个卡接轴位对中心轴的夹持限位，使得卷轴组件对纺织面料卷绕完成之后，可以快速取下，并且可以快速放置新的卷轴组件进行收卷作业，提高纺织面料收卷过程中更换卷轴组件的速度，有效地提高了工作效率，在满足卷轴组件便于安装取下的同时，顶紧伸缩杆将中心轴与传动轮进行顶紧卡接，可以有效地避免中心轴在收卷过程中发生偏移滑动的情况，保证了卷轴组件的稳定性；
21.(3)本发明中，当切割电机启动时，行走齿轮转动，使得切割电机沿着悬架进行移动，同时，切割伸缩杆可以伸出和收缩，当需要对收卷完成的纺织面料进行切断时，只需要启动切割电机即可，该切割组件解决了人工切割不整齐的问题，避免了人工切割出现纺织面料脱线的问题，同时提高了切割分断的效率。
附图说明
22.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
23.图1是现有技术结构示意图；
24.图2是本发明整体结构示意图；
25.图3是本发明整体结构剖面示意图；
26.图4是本发明中夹持气缸与收紧杆连接结构示意图；
27.图5是本发明中夹紧伸缩杆与夹紧片连接结构剖面示意图；
28.图6是本发明中卷轴组件与机架连接结构剖面示意图；
29.图7是本发明中传动轮结构示意图；
30.图8是本发明中切割组件剖面结构示意图。
31.图中：1、机架；11、调节滑槽；12、导入辊筒；13、调节辊筒；131、调节伸缩杆；14、转向辊筒；2、压平组件；20、压平伸缩杆；21、压平调节架；210、压平滑槽；22、压平支架；23、压平杆；3、滚轴盒；30、盒盖；31、限位块；311、夹持杆；32、夹持气缸；33、收紧杆；331、连接块；34、连接杆；35、卡接轴位；4、卷轴组件；40、中心轴；400、键槽；41、外卷筒；42、夹紧片；421、夹紧伸缩杆；43、卷轴电机；431、主动轮；44、传动轮；441、卡接键；45、顶紧伸缩杆；451、万向滚珠；5、切割组件；50、悬架；51、齿条；52、切割伸缩杆；53、切割电机；531、限位条；54、行走齿轮；55、刀片。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图2所示，本发明为自动化纺织机械用面料收卷装置，包括机架1，在机架1上对称设置有两个滚轴盒3，滚轴盒3上合页连接设置有盒盖30，在两个滚轴盒3之间转动设置卷轴组件4，然后在机架1的内部位于卷轴组件4的一侧设置压平组件2，再在机架1上位于卷轴组件4的另一侧设置切割组件5，卷轴组件4转动设置于两个滚轴盒3之间，可以对纺织面料进行收卷，然后通过压平组件2进行压紧压平，保证在收卷过程中纺织面料收卷均匀不会出现褶皱的情况，收卷完成之后，切割组件5再对纺织面料进行切割，解决了传统纺织面料收卷出现不平整的情况，同时取代了收卷完成之后人工进行切割分离的情况，提高了效率，降低了人工劳动强度，同时保证了工人操作的安全性；
34.另外，如图3所示，在机架1内设置有导入辊筒12和转向辊筒14，转向辊筒14位于导入辊筒12的下方，然后在机架1上对称开设有调节滑槽11，两个调节滑槽11之间滑动设置有调节辊筒13，另外，在机架1的一侧对称设置调节伸缩杆131，将两个调节伸缩杆131的伸出端分别与调节辊筒13的两端连接，通过调节伸缩杆131可以控制调节辊筒13在调节滑槽11之内的滑动，纺织面料在经过导入辊筒12、调节辊筒13和转向辊筒14的输送最后卷绕于卷轴组件4上时，由于不同纺织面料的弹性和柔韧性不同，在进行纺织面料的卷绕时容易出现松紧度不够的情况，通过调节伸缩杆131对调节辊筒13的调节，可以对纺织面料在输送过程中进行张紧，避免卷绕出现松动的情况。
35.具体的压平组件2的机构设计参照图2和图3所示，压平组件2包括对称转动设置于机架1内部两侧的压平调节架21，其中，压平调节架21的一端开设有压平滑槽210，另一端与机架1转动连接，在两个压平滑槽210之间滑动设置压平杆23，用来对卷轴组件4上卷绕的纺织面料进行压平，挤出纺织面料之间的空气，在两个压平调节架21之间连接设置压平支架
22，其次，压平组件2还包括对称设置于机架1内部两侧的压平伸缩杆20，其中，压平伸缩杆20与机架1之间转动连接，然后将压平伸缩杆20的伸出端与压平调节架21转动连接，当卷轴组件4对纺织面料进行收卷时，随着外卷筒41外部的纺织面料的卷绕，容易出现不平整和褶皱的情况，通过压平伸缩杆20对压平调节架21的收缩调节，使得压平杆23与外卷筒41之间的距离可以调节，即可以随着纺织面料卷绕厚度的增加，可以调节压平杆23与外卷筒41之间的距离，可以使得压平杆23对纺织面料进行压紧压平，解决了纺织面料再说收卷过程中容易出现褶皱的情况。
36.参照图4所示，在滚轴盒3的内部固定设置限位块31，在限位块31的一侧固定设置夹持气缸32，在限位块31的另一侧插接设置收紧杆33，在限位块31外部的一端对称转动设置两个夹持杆311，并在夹持杆311的一端设置卡接轴位35，将收紧杆33的一端与夹持气缸32的伸出端连接，在收紧杆33的另一端上设置连接块331，在连接块331上对称转动设置两个连接杆34，将两个连接杆34的端部分别与两个夹持杆311转动连接，通过夹持气缸32的伸缩控制收紧杆33的移动，进一步控制两个卡接轴位35对中心轴40的夹持限位，使得卷轴组件4对纺织面料卷绕完成之后，可以快速取下，并且可以快速放置新的卷轴组件4进行收卷作业，提高纺织面料收卷过程中更换卷轴组件4的速度，有效地提高了工作效率。
37.具体的卷轴组件4参照图3、图5、图6和图7所示，卷轴组件4包括转动设置于卡接轴位35内的中心轴40，中心轴40的一端上开设有键槽400，在中心轴40上设置外卷筒41，外卷筒41上卡接设置夹紧片42，另外在中心轴40上对称设置夹紧伸缩杆421，将夹紧伸缩杆421的伸出端与夹紧片42固定连接，当夹紧伸缩杆421伸出后，可以将夹紧片42与外卷筒41分离，然后再把需要收卷的纺织面料的端部进行夹紧固定，然后再进行收卷即可；
38.其次，卷轴组件4还包括固定设置于机架1内部一侧的卷轴电机43，在卷轴电机43的输出端上设置主动轮431；卷轴组件4还包括设置于机架1内的传动轮44，并且传动轮44通过皮带与主动轮431连接，然后在传动轮44内部设置卡接键441，并且卡接键441与键槽400适配，卡接键441用来对中心轴40进行卡接限位，当卷轴电机43进行转动时，可以通过传动轮44对中心轴40进行转动。
39.另外，卷轴组件4还包括固定设置于机架1内的顶紧伸缩杆45，在顶紧伸缩杆45的伸出端上设置万向滚珠451，并且，传动轮44、中心轴40和顶紧伸缩杆45的中心轴线重合，将卷轴组件4中的中心轴40放置于卡接轴位35上并且进行限位之后，顶紧伸缩杆45伸出，通过万向滚珠451将中心轴40推动插接于传动轮44内并进行限位即可，当纺织面料进行收卷时，在满足卷轴组件4便于安装取下的同时，顶紧伸缩杆45将中心轴40与传动轮44进行顶紧卡接，可以有效地避免中心轴40在收卷过程中发生偏移滑动的情况，保证了卷轴组件4的稳定性。
40.具体的切割组件5的结构设计参照图2和图8所示，切割组件5包括固定设置于机架1上的悬架50，在悬架50内部的一侧设置齿条51，在悬架50的下方滑动设置切割电机53，在切割电机53的输出端上设置行走齿轮54，将行走齿轮54与齿条51啮合连接，然后在切割电机53的两侧对称设置限位条531，将限位条531的一端与悬架50滑动连接，然后在切割电机53的固定端上设置切割伸缩杆52，在切割伸缩杆52的伸出端上设置有刀片55，当切割电机53启动时，行走齿轮54转动，使得切割电机53沿着悬架50进行移动，同时，切割伸缩杆52可以伸出和收缩，当需要对收卷完成的纺织面料进行切断时，只需要启动切割电机53即可，该
切割组件5解决了人工切割不整齐的问题，避免了人工切割出现纺织面料脱线的问题，同时提高了切割分断的效率。
41.本发明的工作原理：
42.使用时，打开盒盖30，夹持气缸32伸出，将卷轴组件4放置于卡接轴位35内，然后夹持气缸32收缩将卷轴组件4进行限位，然后关闭盒盖30，启动顶紧伸缩杆45，使中心轴40的端部卡接于传动轮44内；
43.然后将需要收卷的纺织面料绕过导入辊筒12、调节辊筒13和转向辊筒14然后夹持于外卷筒41和夹紧片42之间，然后启动卷轴电机43即可以进行收卷，收卷的过程中，保持压平杆23紧压纺织面料。
44.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。