一种用于吸气剂压片的真空封装设备的制作方法

1.本发明涉及封装机械技术领域，具体为一种用于吸气剂压片的真空封装设备。


背景技术：

2.吸气剂是一种过渡金属的合金产物，通常将吸气剂压制成片状进行储存，从而方便对吸气剂进行使用；一般我们使用吸气剂压片吸附真空器件在机械排气后残留的气体、真空器件在使用过程中渗漏的气体或者真空器件老化释放在内部的气体，以提高或维持真空器件内部的真空度，为了避免吸气剂压片在储存过程中出现漏气现象，需要对吸气剂压片进行真空封装储存，但是现有技术中对于吸气剂压片的真空封装设备使用自动化程度低，需要人工进行吸气剂压片的放料和取料，不仅提高了人力的劳动强度还增加了人工成本消耗，对吸气剂压片的真空封装效率也较低。
3.基于此，为解决上述提出的技术缺陷，现提出一种用于吸气剂压片的真空封装设备。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于吸气剂压片的真空封装设备，解决了上述背景技术中提出的对于吸气剂压片进行真空封装所使用的设备自动化程度低，人力劳动强度大和人工成本消耗大，封装效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于吸气剂压片的真空封装设备，包括设备架、固定架、活动架、上料架和出料架，所述设备架的内部设置有固定架，且固定架的正上方设置有活动架，所述活动架的底部与固定架的顶部均传动设置有封装膜，且固定架的内部设置有若干个用于封装膜传送的送料辊，所述设备架内部的后侧设置有上料架，且上料架的正面设置有放料机构，所述设备架内部且位于固定架的正下方设置有出料架，且固定架的内部设置有出料机构，所述活动架的内部设置有封装机构，且活动架的内部还设置有切断组件；
8.所述放料机构包括送料架、第一支撑板和第二支撑板，所述送料架的内部开设有送料槽，且送料槽内部的前后侧分别滑动设置有第一支撑板和第二支撑板，所述送料架内部的两侧均开设有安装槽，且两个安装槽的内部均滑动设置有活动杆，两个所述安装槽内壁的一侧均设置有固定杆，且两个固定杆的一端分别与两个活动杆的内部滑动连接，两个所述活动杆的一端均延伸至安装槽的外部，所述第一支撑板的两侧分别与两个固定杆的表面滑动连接，且两个固定杆的表面均套设有弹簧，其中第一支撑板的一侧与活动杆的一端接触，所述送料架内部的两侧均设置有第一伺服电缸，且两个第一伺服电缸驱动轴的一端分别与第二支撑板的一侧固定连接，所述上料架的两侧均设置有第二伺服电缸，且两个第二伺服电缸驱动轴的一端分别与送料架的两侧固定连接。
9.优选的，所述上料架的内部设置有放料槽，且放料槽内部的下方设置有落料架，所述上料架内部的下方开设有与送料架相配合的取料槽，且落料架的底部延伸至取料槽的内部，其中落料架的后侧与上料架的内部滑动连接，且落料架的后侧设置有弹性件。
10.优选的，所述出料机构包括转动板，所述固定架的内部开设有与转动板相配合的转动槽，且转动板的后侧位于转动槽的内部转动连接，所述转动板的两侧均设置有转轴，且两个转轴的一端均设置有转动轴承，所述固定架的内部设置有伺服电机，且伺服电机与右侧转轴的表面分别设置有啮合传动的齿轮，所述固定架底部的两侧均转动设置有限位板，且两个限位板的一侧均通过电机驱动。
11.优选的，所述封装机构包括热封架、活动封条、真空泵和抽气管，所述活动架的顶部对称设置有两个第一电动推杆，且两个第一电动推杆驱动轴的一端设置有热封架，所述热封架内部的前侧滑动设置有活动封条，且活动封条顶部的两侧均设置有第二电动推杆，所述固定架的正面设置有真空泵，且真空泵的输出端连通有抽气管，其中抽气管的一端活动延伸至固定架的内部。
12.优选的，所述切断组件包括裁切架，且裁切架位于活动架的内部滑动连接，所述固定架顶部的两侧均设置有第三电动推杆，且两个第三电动推杆驱动轴的一端均与裁切架的顶部固定连接。
13.优选的，真空封装设备的工作原理如下：
14.将待封装的吸气剂压片装入上料架的内部，两个第二伺服电缸驱动轴带动送料架滑入取料槽的内部，送料架将落料架的后侧压入上料架内部，此时位于放料槽中最下方的吸气剂压片落入送料槽中，在送料架滑出取料槽内部后，通过落料架对放料槽的底部进行封闭；
15.在吸气剂压片放入送料槽内部后，通过第一支撑板和第二支撑板对吸气剂压片的底部进行支撑，接着两个第二伺服电缸驱动轴推动送料架向前滑动，送料架正面的两个活动杆与固定架内壁的一侧接触，将两个活动杆向安装架的内部推动，两个活动杆的一端推动第一支撑板向后侧滑动，同时两个第一伺服电缸驱动轴带动第二支撑板向前侧滑动，从而让送料槽中的吸气剂压片自动落到固定架上；
16.活动架带动上方的封装膜贴合在吸气剂压片的上表面，两个第一电动推杆驱动轴推动热封架向下移动，直至热封架底部的三周对吸气剂压片上下封装膜进行热封处理，接着启动真空泵，通过抽气管将位于封装膜内部的吸气剂压片周围空气进行抽真空处理，最后通过第二电动推杆向下推动活动封条对吸气剂压片的前侧进行热封处理，完成对吸气剂压片的真空封装处理；
17.在利用封装机构完成对吸气剂压片的真空封装处理后，利用第三电动推杆向下推动裁切架，裁切架的底部与转动板的顶部接触后，裁切刀片进入裁切凹槽中，让封装后的吸气剂压片从上下的封装膜内部脱离出来，实现对封装后吸气剂压片的自动裁切处理；
18.最后控制固定架底部的两个限位板转动至一侧，伺服电机通过两个啮合传动的齿轮带动转轴进行转动，从而让转动板在转动槽的内部进行转动，转动板的前侧向下翻转，转动板上封装好的吸气剂压片滑至出料架上后实现自动送出，通过送料架继续向固定架上进行吸气剂压片的送料，开始下一次的吸气剂压片真空封装操作。
19.(三)有益效果
20.本发明提供了一种用于吸气剂压片的真空封装设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
21.(1)通过在真空封装设备的内部设置放料机构和出料机构，配合在活动架内部设置的切断组件，利用放料机构将上料架内部的吸气剂压片自动送至固定架上，接着通过向下推动活动架，利用活动架中的封装机构对固定架上的吸气剂压片进行真空封装处理，再通过切断组件将真空封装后的吸气剂压片从封装膜中进行裁切，最后利用出料机构将裁切后的吸气剂压片从固定架上送至出料架上进行自动送出，完成一个吸气剂压片的真空封装处理流程，接着上料机构继续将上料架中的吸气剂压片送至固定架上进行下一次的真空封装处理，整个封装处理过程自动化程度高，无需人工进行辅助操作，不仅降低了人力劳动强度，还有效减少了人工成本的消耗，同时还提高了对吸气剂压片的真空封装效率，实现对吸气剂压片的自动化连续真空封装处理；
22.(2)通过在送料架的内部设置两个活动的第一支撑板和第二支撑板，让第一支撑板和第二支撑板能够满足对不同规格大小的吸气剂压片进行自动送料处理，从而提高真空封装设备中放料机构的适用性，让真空封装设备能够实现对不同规格的吸气剂压片进行真空封装处理，将吸气剂压片放入送料槽内部后，通过第一支撑板和第二支撑板对吸气剂压片的底部进行支撑，接着两个第二伺服电缸驱动轴推动送料架向前滑动，送料架正面的两个活动杆与固定架内壁的一侧接触，将两个活动杆向安装架的内部推动，两个活动杆的一端推动第一支撑板向后侧滑动，同时两个第一伺服电缸驱动轴带动第二支撑板向前侧滑动，从而让送料槽中的吸气剂压片自动落到固定架上，从而实现对吸气剂压片的自动送料，无需人工进行手动放料；
23.(3)通过在固定架的内部设置单侧转动的转动板，配合在活动架内部设置的切断组件，将真空封装后的吸气剂压片从上下两个封装膜中脱离出来，接着两个限位板转动至一侧，伺服电机通过两个啮合传动的齿轮带动转轴进行转动，从而让转动板在转动槽的内部进行转动，转动板的前侧向下翻转，转动板上封装好的吸气剂压片滑至出料架上后实现自动送出，通过出料架将真空封装完成后的吸气剂压片送至包装工序，进而可以提高对吸气剂压片的整个加工处理效率。
附图说明
24.图1为本发明一种用于吸气剂压片的真空封装设备结构的示意图；
25.图2为本发明送料架内部结构的俯视图；
26.图3为本发明上料架结构的剖视图；
27.图4为本发明固定架结构的俯视图；
28.图5为本发明固定架与真空泵结构的俯视图；
29.图6为本发明活动架结构的剖视图；
30.图7为本发明活动架内部结构的仰视图。
31.图中，10、设备架；20、固定架；30、活动架；40、上料架；50、出料架；60、送料辊；101、送料架；102、第一支撑板；103、第二支撑板；104、送料槽；105、安装槽；106、活动杆；107、固定杆；108、弹簧；109、第一伺服电缸；110、第二伺服电缸；111、放料槽；112、落料架；113、取料槽；201、转动板；202、转动槽；203、转轴；204、伺服电机；205、齿轮；206、限位板；301、热封
架；302、活动封条；303、真空泵；304、抽气管；305、第一电动推杆；306、第二电动推杆；401、裁切架；402、第三电动推杆。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-7所示，本发明提供了一种技术方案：一种用于吸气剂压片的真空封装设备，包括设备架10、固定架20、活动架30、上料架40和出料架50，设备架10的内部设置有固定架20，且固定架20的正上方设置有活动架30，其中活动架30顶部的两侧通过气缸驱动上下运动，活动架30的底部与固定架20的顶部均传动设置有封装膜，且固定架20的内部设置有若干个用于封装膜传送的送料辊60，其中位于活动架30两侧的送料辊60与活动架30的两侧通过连接架连接，利用活动架30向下运动，带动活动架30底部的封装膜与固定架20顶部的封装膜接触，从而对吸气剂压片进行真空封装处理；
34.设备架10内部的后侧设置有上料架40，且上料架40的正面设置有放料机构，设备架10内部且位于固定架20的正下方设置有出料架50，且固定架20的内部设置有出料机构，活动架30的内部设置有封装机构，且活动架30的内部还设置有切断组件；在对吸气剂压片进行真空封装时，首先将吸气剂压片放入上料架40中，利用放料机构将上料架40内部的吸气剂压片自动送至固定架20上，接着通过向下推动活动架30，利用活动架30中的封装机构对固定架20上的吸气剂压片进行真空封装处理，再通过切断组件将真空封装后的吸气剂压片从封装膜中进行裁切，最后利用出料机构将裁切后的吸气剂压片从固定架20上送至出料架50上进行自动送出，完成一个吸气剂压片的真空封装处理流程，接着上料机构继续将上料架40中的吸气剂压片送至固定架20上进行下一次的真空封装处理，整个封装处理过程自动化程度高，无需人工进行辅助操作，不仅降低了人力劳动强度，还有效减少了人工成本的消耗，同时还提高了对吸气剂压片的真空封装效率，实现对吸气剂压片的自动化连续真空封装处理。
35.为了实现对吸气剂压片的自动送料操作，放料机构包括送料架101、第一支撑板102和第二支撑板103，送料架101的内部开设有送料槽104，且送料槽104内部的前后侧分别滑动设置有第一支撑板102和第二支撑板103，送料架101内部的两侧均开设有安装槽105，且两个安装槽105的内部均滑动设置有活动杆106，两个安装槽105内壁的一侧均设置有固定杆107，且两个固定杆107的一端分别与两个活动杆106的内部滑动连接，两个活动杆106的一端均延伸至安装槽105的外部，第一支撑板102的两侧分别与两个固定杆107的表面滑动连接，且两个固定杆107的表面均套设有弹簧108，其中第一支撑板102的一侧与活动杆106的一端接触，送料架101内部的两侧均设置有第一伺服电缸109，且两个第一伺服电缸109驱动轴的一端分别与第二支撑板103的一侧固定连接，上料架40的两侧均设置有第二伺服电缸110，且两个第二伺服电缸110驱动轴的一端分别与送料架101的两侧固定连接；在将吸气剂压片放入送料槽104内部后，通过第一支撑板102和第二支撑板103对吸气剂压片的底部进行支撑，接着两个第二伺服电缸110驱动轴推动送料架101向前滑动，送料架101正面
的两个活动杆106与固定架20内壁的一侧接触，将两个活动杆106向安装架的内部推动，两个活动杆106的一端推动第一支撑板102向后侧滑动，同时两个第一伺服电缸109驱动轴带动第二支撑板103向前侧滑动，从而让送料槽104中的吸气剂压片自动落到固定架20上，从而实现对吸气剂压片的自动送料，无需人工进行手动放料。
36.为了实现对上料架40内部吸气剂压片的自动取料操作，上料架40的内部设置有放料槽111，且放料槽111内部的下方设置有落料架112，上料架40内部的下方开设有与送料架101相配合的取料槽113，且落料架112的底部延伸至取料槽113的内部，其中落料架112的后侧与上料架40的内部滑动连接，且落料架112的后侧设置有弹性件；在送料架101滑入取料槽113的内部后，送料架101将落料架112的后侧压入上料架40内部，此时位于放料槽111中最下方的吸气剂压片落入送料槽104中，在送料架101滑出取料槽113内部后，通过落料架112对放料槽111的底部进行封闭，通过送料架101和落料架112实现对吸气剂压片的自动取料和送料处理，进一步提高真空封装设备的自动化程度。
37.为了实现对封装后的吸气剂压片进行自动送出，出料机构包括转动板201，固定架20的内部开设有与转动板201相配合的转动槽202，且转动板201的后侧位于转动槽202的内部转动连接，转动板201的两侧均设置有转轴203，且两个转轴203的一端均设置有转动轴承，固定架20的内部设置有伺服电机204，且伺服电机204与右侧转轴203的表面分别设置有啮合传动的齿轮205，固定架20底部的两侧均转动设置有限位板206，且两个限位板206的一侧均通过电机驱动；通过送料架101将吸气剂压片送至固定架20上，吸气剂压片落在转动板201上，在完成对吸气剂压片的真空封装处理后，对封装后的吸气剂压片进行裁切，接着两个限位板206转动至一侧，伺服电机204通过两个啮合传动的齿轮205带动转轴203进行转动，从而让转动板201在转动槽202的内部进行转动，转动板201的前侧向下翻转，转动板201上封装好的吸气剂压片滑至出料架50上后实现自动送出。
38.为了实现对吸气剂压片的高效自动真空封装以及裁切处理，封装机构包括热封架301、活动封条302、真空泵303和抽气管304，活动架30的顶部对称设置有两个第一电动推杆305，且两个第一电动推杆305驱动轴的一端设置有热封架301，热封架301内部的前侧滑动设置有活动封条302，且活动封条302顶部的两侧均设置有第二电动推杆306，固定架20的正面设置有真空泵303，且真空泵303的输出端连通有抽气管304，其中抽气管304的一端活动延伸至固定架20的内部；在对吸气剂压片进行真空封装时，将吸气剂压片送至固定架20上，接着活动架30带动上方的封装膜贴合在吸气剂压片的上表面，两个第一电动推杆305驱动轴推动热封架301向下移动，直至热封架301底部的三周对吸气剂压片上下封装膜进行热封处理，接着启动真空泵303，通过抽气管304将位于封装膜内部的吸气剂压片周围空气进行抽真空处理，最后通过第二电动推杆306向下推动活动封条302对吸气剂压片的前侧进行热封处理，完成对吸气剂压片的真空封装处理；切断组件包括裁切架401，且裁切架401位于活动架30的内部滑动连接，固定架20顶部的两侧均设置有第三电动推杆402，且两个第三电动推杆402驱动轴的一端均与裁切架401的顶部固定连接，其中裁切架401的底部设置有裁切刀片，转动板201的顶部开设有与裁切刀片相适配的裁切凹槽，在利用封装机构完成对吸气剂压片的真空封装处理后，利用第三电动推杆402向下推动裁切架401，裁切架401的底部与转动板201的顶部接触后，裁切刀片进入裁切凹槽中，让封装后的吸气剂压片从上下的封装膜内部脱离出来，实现对封装后吸气剂压片的自动裁切处理，从而配合出料机构实现对吸
气剂压片的自动化封装和出料操作，保证吸气剂压片的连续化真空封装处理。
39.工作原理：
40.将待封装的吸气剂压片装入上料架40的内部，两个第二伺服电缸110驱动轴带动送料架101滑入取料槽113的内部，送料架101将落料架112的后侧压入上料架40内部，此时位于放料槽111中最下方的吸气剂压片落入送料槽104中，在送料架101滑出取料槽113内部后，通过落料架112对放料槽111的底部进行封闭；
41.在吸气剂压片放入送料槽104内部后，通过第一支撑板102和第二支撑板103对吸气剂压片的底部进行支撑，接着两个第二伺服电缸110驱动轴推动送料架101向前滑动，送料架101正面的两个活动杆106与固定架20内壁的一侧接触，将两个活动杆106向安装架的内部推动，两个活动杆106的一端推动第一支撑板102向后侧滑动，同时两个第一伺服电缸109驱动轴带动第二支撑板103向前侧滑动，从而让送料槽104中的吸气剂压片自动落到固定架20上；
42.活动架30带动上方的封装膜贴合在吸气剂压片的上表面，两个第一电动推杆305驱动轴推动热封架301向下移动，直至热封架301底部的三周对吸气剂压片上下封装膜进行热封处理，接着启动真空泵303，通过抽气管304将位于封装膜内部的吸气剂压片周围空气进行抽真空处理，最后通过第二电动推杆306向下推动活动封条302对吸气剂压片的前侧进行热封处理，完成对吸气剂压片的真空封装处理；
43.在利用封装机构完成对吸气剂压片的真空封装处理后，利用第三电动推杆402向下推动裁切架401，裁切架401的底部与转动板201的顶部接触后，裁切刀片进入裁切凹槽中，让封装后的吸气剂压片从上下的封装膜内部脱离出来，实现对封装后吸气剂压片的自动裁切处理；
44.最后控制固定架20底部的两个限位板206转动至一侧，伺服电机204通过两个啮合传动的齿轮205带动转轴203进行转动，从而让转动板201在转动槽202的内部进行转动，转动板201的前侧向下翻转，转动板201上封装好的吸气剂压片滑至出料架50上后实现自动送出，通过送料架101继续向固定架20上进行吸气剂压片的送料，开始下一次的吸气剂压片真空封装操作。
45.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。