一种瓶体运输单元的制作方法

1.本发明涉及包装运输技术领域，具体是一种瓶体运输单元。


背景技术：

2.目前钢瓶被广泛用于氢气或者lng气体的存储以及运输，这类钢瓶呈圆柱状，运输过程中很容易滚动，进而撞坏车厢。尤其在紧急启动或刹车时，由于惯性，钢瓶甚至会撞破车厢，使得钢瓶摔坏，导致内部存储的气体泄露，很容易造成交通事故。
3.现在采用的普遍方法是在钢瓶四周塞上砖头、木头或其他工具，防止其滚动，同时利用束缚带将若干钢瓶与车厢捆绑在一起，并且开车小心翼翼，避免紧急启动或刹车，即使这样，上述问题也会时有发生。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种瓶体运输单元，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓶体运输单元，包括运输箱，所述运输箱内壁底侧位置安装挡板，挡板上滑动设置有至少两个升降柱，升降柱上端穿过挡板连接有底板，升降柱下端穿过挡板连接有升降块，升降块的斜面一端接触有移动球，移动球连接有移动柱，移动柱远离移动柱一端设有若干直齿；所述挡板两侧转动设置有转动轴，转动轴上部通过设置的螺纹区连接有移动块，移动块上端连接有连接架，连接架顶部连接有滑动设置在运输箱两侧内壁的楔形块，楔形块的斜面一侧设有限位槽，限位槽内部滑动设置有卡紧柱，卡紧柱远离限位槽一端连接有固定件；所述转动轴底部穿过挡板连接有转动齿轮，所述转动齿轮与直齿相互啮合。
6.作为本发明进一步的方案：所述底板上表面设置有若干固定槽，固定槽内壁安装有若干固定弹簧，固定弹簧远离固定槽内壁一端连接有固定环。
7.作为本发明进一步的方案：所述固定件包括固定在卡紧柱上的固定板，固定板上安装有若干卡紧板，卡紧板内侧一端设有与固定槽同数量的卡紧槽。
8.作为本发明进一步的方案：所述底板与挡板之间的升降柱外侧套设有升降弹簧。
9.作为本发明进一步的方案：所述移动柱中部穿接有隔板，隔板固定在挡板与运输箱内壁底侧之间。
10.作为本发明进一步的方案：所述升降块的上端宽度大于下端宽度。
11.作为本发明进一步的方案：所述转动轴顶部通过轴承转动设置有导向板，导向板固定在运输箱内壁上作为本发明进一步的方案：所述运输箱内壁两侧设有与楔形块相互配合的导向槽。
12.作为本发明进一步的方案：所述移动块内部设有内螺纹孔。
13.作为本发明再进一步的方案：所述卡紧板至少为三个。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述一种瓶体运输单元，结构合理，设计新颖，通过设置的底座以及升降块之间的相互配合，使得瓶体利用自身所产生的重力并且在转动轴以及楔形块的配合下，实现了对于瓶体两侧的固定，确保了瓶体在运输过程中不会轻易的晃动，更不会发生滚动现象，并且整个运输单元可以水平堆积满足了大批量的瓶体的运输需要，可广泛应用于氢气瓶或者lng瓶的仓储运输，实用性强，可靠性高。
附图说明
15.图1为一种瓶体运输单元的内部结构示意图。
16.图2为图1中a的局部放大结构示意图。
17.图3为一种瓶体运输单元中楔形块的安装结构示意图。
18.图4为一种瓶体运输单元中升降块的安装结构示意图。
19.图5为图1中b-b的剖视结构示意图。
20.图6为一种瓶体运输单元中固定件的结构示意图。
21.图7为一种瓶体运输单元中挡板的俯视结构示意图。
22.图中：1、运输箱；2、挡板；3、底板；4、升降柱；5、升降弹簧；6、升降块；7、移动球；8、移动柱；9、转动轴；10、螺纹区；11、转动齿轮；12、移动块；13、连接架；14、楔形块；15、限位槽；16、卡紧柱；17、固定件；18、隔板；19、导向槽；20、导向板；21、直齿；22、固定槽；23、固定弹簧；24、固定环；25、固定板；26、卡紧板；27、卡紧槽。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
27.参阅图1～7，本发明实施例中，一种瓶体运输单元，包括运输箱1，所述运输箱1内
壁底侧位置安装挡板2，挡板2上滑动设置有至少两个升降柱4，升降柱4上端穿过挡板2连接有底板3，升降柱4下端穿过挡板2连接有升降块6，升降块6的斜面一端接触有移动球7，移动球7连接有移动柱8，移动柱8远离移动柱8一端设有若干直齿21；具体的，需要运输的瓶体放置在底板3上方，此时，瓶体自身的重力会带动底板3往下移动，之后在升降柱4的作用下使得升降块6同步下移，所述升降块6为楔块结构，在升降块6下降过程中，会使得斜面一侧挤压移动球7，进而使得移动球带动了移动柱8往运输箱1内壁两侧位置移动，最终使得直齿21往靠近转动齿轮11的方向进行位移。
28.所述挡板2两侧转动设置有转动轴9，转动轴9上部通过设置的螺纹区10连接有移动块12，所述移动块12内部设有内螺纹孔，进而使得转动轴9的旋转运动转化为移动块12的上下直线运动，移动块12上端连接有连接架13，连接架13顶部连接有滑动设置在运输箱1两侧内壁的楔形块14，楔形块14的斜面一侧设有限位槽15，限位槽15内部滑动设置有卡紧柱16，卡紧柱16远离限位槽15一端连接有固定件17；具体的，所述移动块12在连接架13的作用下带动了楔形块14同步下移，最终在限位槽15的配合下，使得卡紧柱16往靠近瓶体方向移动，最终使得固定件17对瓶体的两侧位置进行有效的卡紧限位，避免其在运输过程中产生晃动。
29.所述转动轴9底部穿过挡板2连接有转动齿轮11，所述转动齿轮11与直齿21相互啮合，具体的，利用直齿21的左右水平移动使得转动齿轮11进行转动，使得转动轴9进行同步转动。
30.本实施例的一种情况中，所述底板3上表面设置有若干固定槽22，固定槽22内壁安装有若干固定弹簧23，固定弹簧23远离固定槽22内壁一端连接有固定环24，具体的，通过设置的固定弹簧23并且与固定环24进行配合，实现了对于瓶体底部的固定作用，避免了由于瓶体重心不稳定而出现的倾倒晃动现象。
31.本实施例的一种情况中，所述固定件17包括固定在卡紧柱16上的固定板25，固定板25上安装有若干卡紧板26，所述卡紧板26至少为三个，卡紧板26内侧一端设有与固定槽22同数量的卡紧槽27，具体的，通过在固定板25的上中下位置上安装三个卡紧板26，可以对瓶体的两侧进行有效的卡紧固定作用，所述卡紧槽27为半圆结构，进而可以更好的对瓶体进行固定。
32.本实施例的一种情况中，所述底板3与挡板2之间的升降柱4外侧套设有升降弹簧5，具体的，一方面设置升降弹簧5可以使得底板3在往下移动时不会产生运动幅度过大的现象，进一步保证了运输单元的可靠性，另一方面可以使得瓶体在不运输时，所述底板3可以在升降弹簧5的作用下实现往上的复位运动，最终提高了运输单元的可靠性。
33.本实施例的一种情况中，所述移动柱8中部穿接有隔板18，隔板18固定在挡板2与运输箱1内壁底侧之间，具体的，设置隔板18用于对移动柱8的左右移动进行限位，避免其在移动过程中发生晃动，最终确保了直齿21与转动齿轮11的啮合精度。
34.本实施例的一种情况中，所述升降块6的上端宽度大于下端宽度，具体的，将升降块6设置为该结构，使得升降块6在往下移动时可以确保移动球7往靠近转动齿轮11的方向进行移动。
35.本实施例的一种情况中，所述转动轴9顶部通过轴承转动设置有导向板20，导向板20固定在运输箱1内壁上，具体的，通过设置导向板20确保了转动轴9在转动时不会产生晃
动，最终确保了转动齿轮11与直齿21的啮合精度。
36.本实施例的一种情况中，所述运输箱1内壁两侧设有与楔形块14相互配合的导向槽19，具体的，通过导向槽19与楔形块14之间的配合，使得楔形块14在上下移动过程中不会产生晃动，最终保证了装置的可靠性。
37.本发明的工作原理是：当需要对大批量的瓶体进行运输时，将瓶体放置在底板3上，之后在瓶体重力的作用下，使得固定件17往靠近瓶体的两侧位置进行靠近，最终实现了对于整个瓶体的固定作用，然后将以上若干个装满瓶体的运输单元进行水平堆积后，通过束缚带进行捆绑，最终实现了大批量瓶体的运输作用，整个运输单元设计合理，值得推广使用，满足了企业生产出瓶体后的运输需要。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。