一种用于餐桌剩余食物处理的卸料装置的制作方法

1.本发明涉及餐桌剩余食物处理技术领域，尤其涉及一种用于餐桌剩余食物处理的卸料装置。


背景技术：

2.随着垃圾分类的进行，餐桌剩余食物的回收和处置也步入了规范化。餐桌剩余食物的成分十分复杂，是水、油、果皮、蔬菜、米面、废餐具、塑料及纸巾等多种物质的混合物，餐桌剩余食物的特点在于含水率高，却富含丰富的有机物和油脂等，而这些有机物和油脂可以被部分回收并被循环利用。
3.卸料槽在餐桌剩余食物前端处理行业普便运用，餐桌剩余食物经过统一收集后倒入卸料槽中进行缓存和初步固液分离处理。现有的卸料槽中一般只设计成带有一个传送装置，用于将餐桌剩余食物传送至后续的有机质发酵和油脂提炼设备中提取油脂和有机质，因而没有充分进行如沥水、破袋等粗加工的处理过程。餐桌剩余食物中含水率较高，同时袋装垃圾破袋效果差，有机物料被后续分选机当筛选物杂质筛分出去了，因而会导致后续生产线中无法完全提取出其中的有机物和油脂，造成整体有机质资源化利用率过低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种能够对餐桌剩余食物进行有效的粗加工处理的用于餐桌剩余食物处理的卸料装置。
5.本发明采用如下的技术方案：一种用于餐桌剩余食物处理的卸料装置，包括机架，所述机架上设有集气罩、第一传输组件、第二传输组件和破袋旋转组件，所述第一传输组件设置在所述集气罩的下端，所述第二传输组件倾斜设置在所述第一传输组件的前端，并与所述第一传输组件之间密封连接，所述破袋旋转组件设置在所述第二传输组件的头部，所述第一传输组件和第二传输组件的尾部均设有若干执行组件，所述第二传输组件的尾部设有第一排水组件。
6.作为优化方案，所述第一传输组件包括上料槽,所述上料槽顶部与所述集气罩之间紧密连接，所述上料槽底部铺设若干根位于同一水平面且平行排布的第一无轴螺旋体，所述第一无轴螺旋体与所述执行装置传动连接。
7.作为优化方案，所述第二传输组件包括下料槽、若干条料道和沥水槽，所述下料槽的顶部与所述上料槽前端的倾斜底面密封连接，所述若干条料道设置在所述下料槽的前端；所述沥水槽位于所述下料槽的正下方并与之相连通，所述第一排水组件连接在所述沥水槽的外壁上；所述沥水槽与所述下料槽之间铺设有数量与所述料道对应的若干根第二无轴螺旋体，所述若干根第二无轴螺旋体位于同一水平面且平行排布，每根所述第二无轴螺旋体的正下方均设有弧形面的第一沥水挡板，所述第一沥水挡板的两端连接有倾斜设置的第二沥水挡板，位于中间的相邻的两块第二沥水挡板彼此连接在一起，位于两端的两块第二沥水挡板分别连接在所述沥水槽的槽壁上；每根所述第二无轴螺旋体的前端均对应延伸
盘根压板、69-端盖。
具体实施方式
26.以下，为了便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现参照附图来做进一步说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
27.在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本发明实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
28.请参阅图1和2所示，为本发明的用于餐桌剩余食物处理的卸料装置的实施例的主视图，包括机架1，在机架1上设有集气罩2、第一传输组件3、第二传输组件4和破袋旋转组件5，集气罩2上可以设有用于对收集的餐桌剩余食物进行除臭的风管，第一传输组件3设置在集气罩2的底部，餐桌剩余食物经过运输车运输从集气罩2中倒入并进入到第一传输组件3中进行第一道处理，并通过第一传输组件3传输到第二传输组件4中，第二传输组件4用于对传输来的餐桌剩余食物进行进一步的沥水处理，第二传输组件4倾斜设置在第一传输组件3的前端，并与第一传输组件3之间密封连接，破袋旋转组件5用于将袋装的餐桌剩余食物进行完全破袋处理，使得有机物和油脂等能完全的暴露出来，便于后续的深加工操作。破袋旋转组件5设置在第二传输组件4的头部，第一传输组件3和第二传输组件4的尾部均设有若干执行组件6，执行组件6用于对第一传输组件3和第二传输组件4进行设备驱动，第二传输组件4的尾部设有第一排水组件7，用于排出第二传输组件4沥出来的废水。
29.如图5所示，在本实施例中，第一传输组件3包括上料槽31,上料槽31顶部与集气罩2之间紧密连接，餐桌剩余食物经过集气罩2落入上料槽31中，在上料槽31底部铺设若干根位于同一水平面且平行排布的第一无轴螺旋体32，图中设置为2根。第一无轴螺旋体32与执行组件6传动连接，第一无轴螺旋体32在执行组件6的驱动下进行正向或反向旋转，在将餐桌剩余食物向前传输的同时，能对其进行挤压，从而使得其中的水分能快速流出。
30.如图3和4所示，在本实施例中，第二传输组件4包括下料槽41、若干条料道42和沥水槽43，下料槽43的顶部与上料槽31前端的倾斜底面密封连接，二者之间可以设置一层密封圈，餐桌剩余食物经过第一无轴螺旋体32的旋转推动则落入下料槽43中进行二次处理。若干条料道42设置在下料槽41的前端，用来将沥水和挤压处理后的餐桌剩余食物向破袋旋转组件5中运输。沥水槽43位于下料槽41的正下方并与之相连通，第一排水组件7连接在沥水槽43的外壁上，用于将沥出的废水排出，第一排水组件7通常可以设置成排水管或其他现有的管道设备。沥水槽43与下料槽41之间铺设有数量与料道42对应的若干根第二无轴螺旋体44，若干根第二无轴螺旋体44位于同一水平面且平行排布。同样的，第二无轴螺旋体44在执行机构6的旋转作用下，能对餐桌剩余食物进行挤压，从而使得其中的水分能快速流出到下方的沥水槽43中。本实施例中，每根第二无轴螺旋体44的正下方均设有弧形面的第一沥水挡板45，第一沥水挡板45的两端连接有倾斜设置的第二沥水挡板46，位于中间的相邻的两块第二沥水挡板46彼此连接在一起，位于两端的两块第二沥水挡板46分别连接在沥水槽43的槽壁上，从而形成一个整体的沥水面。第一沥水挡板45和第二沥水挡板46能够对挤压出来的废水进行充分过滤，同时，能够防止废水中的杂质将第一排水组件7卡塞，造成沥水
槽43中的废水无法顺利排出的情况。每根第二无轴螺旋体44的前端均对应延伸至料道42的顶部，用于将经过挤压后的餐桌剩余食物送入破袋旋转组件5中。
31.如图7所示，在另一些实施例中，第一沥水挡板45和第二沥水挡板46上均匀密布有若干条呈波纹状且紧密排布的滤水条47，采用波纹形滤水条47的过滤面提高了第一沥水挡板45和第二沥水挡板46的有效过滤面积，因而工作效率更高，出水量更大。
32.如图3和5所示，在另一些实施例中，在第一无轴螺旋体32和第二无轴螺旋体44靠近执行组件6一端的端部设有一柱形止压杆9，如图所示，可选的，将柱形止压杆9设置在两种螺旋杆的螺旋叶片内径内，来增加无轴螺旋输送时的强度，以防止无轴螺旋输送时螺旋叶片被挤压变形。
33.在本实施例中，若干执行组件6设置在上料槽31和下料槽41外，每个执行组件6包括用于固定驱动电机的电机支撑座61，传动轴62一端与驱动电机的输出端连接，另一端穿入电机支撑座61的中心与第一无轴螺旋体32和第二无轴螺旋体44的连接端连接，用来带动二者进行无轴旋转，如图6所示，在电机支撑座61上连接有端盖69、第一轴承63、轴承座64、轴圈65和密封装置，第一轴承63和轴圈65可以用来承受第一无轴螺旋体32和第二无轴螺旋体44在螺旋输送时的反向作用力。密封装置包括依次设置在端盖62内的骨架密封圈66，以及通过螺栓紧固的密封盘根67和盘根压板68，密封装置的设置可以有效的提高执行组件内部的密封性能，防止第一无轴螺旋体32和第二无轴螺旋体44在无轴旋转时，渗滤液从与电机支撑座61的接触面前端渗出，造成驱动电机内部部件锈蚀损坏的情况。
34.另外，本实施例中，在电机支撑座61上设有一竖直向下的导水管8，位于第二传输组4上的导水管8与第一排水组件7相连通，导水管8可以用来排出从电机支撑座61的接触面渗出的大量渗滤液。
35.如图8和9所示，在本实施例中，破袋旋转组件5设置在料道42的顶端，包括与料道42的连接端连接的防护罩51和支撑套52，防护罩51上设有减速电机53和主动齿轮54，支撑套52上设有第二轴承55、密封圈56和旋转刀架57，旋转刀架57上均匀设置若干刀片58，第二轴承上设有被动齿轮59，主动齿轮54和被动齿轮59齿合传动，用来带动刀片58进行旋转。餐桌剩余食物经过破袋处理后经过防护罩51底部的管道通往下一道工序。
36.综上所述，本发明采用集气罩2统一收集餐桌剩余食物，收集到的餐桌剩余食物通过第一传输组件3进行第一道初挤压并传送到倾斜设置的第二传输组件4，来进行第二道深度挤压沥水处理，再通过破袋旋转组件5对沥水后的餐桌剩余食物进行充分的破袋处理，将垃圾袋中的油脂和有机物充分的暴露出来，以便进行后续的发酵和提炼处理，整个过程无需人工干涉，自动高效，装置成本低且更安全可靠。
37.以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。