一种硅铝合金封装盒体及其生产工艺的制作方法

1.本技术涉及电子封装盒体的领域，尤其是涉及一种硅铝合金封装盒体及其生产工艺。


背景技术：

2.在大多数重要的高频及高功率的应用中，金属封装及载体用于保护电路不受环境影响，控制其热应力性能，硅铝合金是由硅和铝组成的二元合金，是一种金属基热管理材料。硅铝合金材料能够保持硅和铝各自的优异性能，并且硅、铝的含量相当丰富，硅粉的制备技术成熟，成本低廉，同时这种材料对环境没有污染，对人体无害。硅铝合金还具有热导性能好，比强度和刚度较高，与金、银、铜、镍的镀覆性能好，与基材可焊，易于精密机加工等优越性能，是一种应用前景广阔的电子封装材料, 特别是在航天航空、空间技术和便携式电子器件等高技术领域。
3.相关技术中，为保护硅铝合金封装盒体内部电子器件，提高硅铝合金封装盒体内部的防腐性能，通常会在硅铝合金封装盒体的内腔腔壁上进行镀金处理。然而，硅铝合金封装盒体的内腔完成镀金后，镀金的镀层经常会污染到焊接面上，进而影响后续工序中盖板与硅铝合金封装盒体的焊接质量。


技术实现要素：

4.为了改善上述技术问题，本技术提供一种硅铝合金封装盒体及其生产工艺。
5.第一方面，本技术提供一种硅铝合金封装盒体，采用如下的技术方案：一种硅铝合金封装盒体，包括盒体本体和盖板，所述盒体本体内设有容置内腔，所述盒体本体上设有封装槽，所述封装槽与容置内腔连通，所述封装槽与盖板相适配，所述容置内腔的腔壁设有镀金层，所述盒体本体的外边缘到封装槽外边缘的区域为焊接面，所述焊接面与盖板顶面的边缘焊接固定。
6.通过采用上述技术方案，通过封装槽的设置，使得封装槽的槽壁与容置内腔的腔壁之间形成阶梯状的槽，对镀金层和焊接面进行隔断，从而减少镀金层污染焊接面的情况发生，从而提高盖板与盒体本体的焊接质量。
7.第二方面，本技术提供一种硅铝合金封装盒体的生产工艺，包括以下几个步骤：s1：材料熔炼：将原材料铝锭和硅块熔炼成液态；s2：喷射成型：根据设定的硅铝含量配比，将相对应的液态铝和液态硅进行调配形成液态的硅铝合金，将液态的硅铝合金喷射成型成圆锭状硅铝合金；s3：热等静压：对圆锭状硅铝合金进行热等静压；s4：锯片切割：通过锯片切割的方式，将圆锭状硅铝合金切割成圆饼状硅铝合金；s5：线切割：通过线切割的方式，将圆饼状硅铝合金切割成方片状硅铝合金；s6：cnc数控加工成型：将方片状硅铝合金送入cnc数控加工中心加工成所述盒体本体，所述盒体本体铣出容置内腔和封装槽后形成半成品；
s7：涂胶：将s6步骤中得到的半成品取出，在所述焊接面和封装槽的侧壁上涂胶；s8: 镀金：在所述容置内腔的腔壁进行镀金；s9：焊接成型：将盖板放入封装槽内，将焊接面与盖板顶面的边缘焊接固定。
8.通过采用上述技术方案，通过热等静压的步骤，使得圆锭状硅铝合金内部的孔隙率降低，提高圆锭状硅铝合金的致密性，从而提高圆锭状硅铝合金的材料性能。
9.可选的，在涂胶时，通过涂胶机对所述焊接面和封装槽的侧壁进行涂胶，待得涂胶完全干燥成型后，在进行镀金的步骤，完成镀金后，再将涂胶从盒体本体上揭除下来。
10.通过采用上述技术方案，进行涂胶后再进行镀金，可以从工艺方面上减少镀金过程中发生镀金层污染焊接面和封装槽的情况，从而提高后续步骤中盖板与盒体本体的焊接质量。
11.可选的，所述涂胶机包括工作台，所述工作台上设有支架，所述支架上设有气缸，所述气缸沿工作台的宽度方向与支架滑移连接，所述气缸的输出端设有涂胶喷嘴，所述工作台上设有用于夹持盒体本体的夹持模块。
12.通过采用上述技术方案，在进行涂胶时，利用夹持模块对盒体本体进行夹持，随后涂胶喷嘴对盒体本体进行涂胶。而涂胶喷嘴可以沿着工作台的宽度方向以及竖直方向上移动，从而可以控制涂胶路径沿工作台宽度方向上的长度，从而提高涂胶机的适用性。
13.可选的，所述夹持模块包括夹持母板和夹持子板，所述夹持母板设于工作台上，所述夹持母板与工作台滑移连接，所述工作台上设有驱动夹持母板沿工作台长度方向移动的驱动机构，所述夹持子板设于夹持母板上，所述夹持子板上设有用于夹持盒体本体夹持机构，所述夹持子板与夹持母板可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，驱动机构可以带动夹持母板沿工作台的长度方向移动，从而可以控制涂胶路径沿工作台长度方向上的长度，从而进一步提高涂胶机的适用性。可以制造出多个夹持子板，当其中一个夹持子板正在夹持盒体本体进行涂胶步骤时，可在涂胶的过程中，将下一个盒体本体摆放到其它夹持子板上，完成涂胶后，将对应的夹持子板从夹持母板上取出，再将下一个夹持子板安装到夹持母板上，可以提高整体工作效率。
15.可选的，所述夹持机构包括第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件和第二夹持组件设于夹持子板上，所述第一夹持组件用于夹持盒体本体长度方向的两端，所述第二夹持组件用于夹持盒体本体宽度方向的两端。
16.通过采用上述技术方案，第一夹持组件对盒体本体长度方向的两端进行夹持，第二夹持组件对盒体本体宽度方向的两端进行夹持，从而对盒体本体水平方向上的移动进行限制，提高夹持机构的夹持效果，减少盒体本体发生脱离的情况。
17.可选的，所述第一夹持组件包括第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块沿夹持子板的长度方向滑移连接于夹持子板上，所述第一夹持块的底部设有第一连接块，所述夹持子板上设有供第一连接块移动的第一通槽，所述第二夹持块的底部设有第二连接块，所述夹持子板上设有供第二连接块移动的第二通槽，所述第一连接块上固接有第一齿条，所述第二连接块上固接有第二齿条，所述第一齿条的齿面和第二齿条的齿面相对设置，所述夹持子板的底部转动连接有协同齿轮，所述协同齿轮同时与第一齿条和第二齿条啮合。
18.通过采用上述技术方案，转动协同齿轮，可以带动第一齿轮和第二齿轮实现相互
靠近或相互远离的目的。将盒体本体放置到夹持子板上时，协同齿轮转动，带动第一齿条和第二齿条相向移动，从而带动第一夹持块和第二夹持块发生相向移动。通过协同齿轮、第一齿条和第二齿条的配合设置，可以对盒体本体长度方向上的两端进行同步夹紧，从而实现盒体本体沿夹持子板长度方向上对中设置的目的。
19.可选的，所述第二夹持组件包括第三夹持块和第四夹持块，所述第三夹持块和第四夹持块沿夹持子板的宽度方向滑移连接于夹持子板上，所述第三夹持块远离第四夹持块的一端设有第三连接块，所述夹持子板上设有供第三连接块移动的第三通槽，所述第四夹持块远离第三夹持块的一端设有第四连接块，所述夹持子板上设有供第四连接块移动的第四通槽，所述第三连接块上固接有第三齿条，所述第四连接块上固接有第四齿条，所述第三齿条的齿面和第四齿条的齿面相对设置，所述协同齿轮同时与第三齿条和第四齿条啮合。
20.通过采用上述技术方案，转动协同齿轮时，可以带动第三齿轮和第四齿轮实现相互靠近或相互远离的目的。将盒体本体放置到夹持子板上时，协同齿轮转动，带动第三齿条和第四齿条相向移动，从而带动第三夹持块和第四夹持块发生相向移动。通过协同齿轮、第三齿条和第四齿条的配合设置，可以对盒体本体宽度方向上的两端进行同步夹紧，从而实现盒体本体沿夹持子板长度方向上对中设置的目的。
21.可选的，当所述协同齿轮转动时，所述第一连接块和第三连接块相互靠近或相互远离，所述第一夹持块和第二夹持块相对的一侧侧壁上螺纹连接有第一调节栓，所述第三夹持块和第四夹持块相对的一侧侧壁上螺纹连接有第二调节栓。
22.通过采用上述技术方案，将盒体本体放置到夹持子板上后，协同齿轮转动，带动第一夹持块和第二夹持块发生相向移动，与此同时，带动第三夹持块和第四夹持块发生相向移动。通过调节第一调节栓和第二调节栓露出的长度，可以对盒体本体的四周侧壁进行同步夹紧，实现盒体本体在夹持子板上对中设置的目的。
23.可选的，所述夹持子板上设有多个支撑柱，所述支撑柱的底端设有插接柱，所述支撑柱的截面面积大于插接柱的截面面积，所述夹持母板上设有插接槽，所述插接柱插设于插接槽内，所述夹持子板的底部设有固定板，所述固定板上转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮同轴固定有连接轴，所述连接轴上固定套设有第一锥齿轮，所述协同齿轮同轴固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述夹持母板上设有传动齿条，所述传动齿条与传动齿轮啮合。
24.通过采用上述技术方案，通过插接的方式实现夹持子板与夹持母板的可拆卸连接，拆装便利。在插接柱插入插接槽的过程中，传动齿条带动传动齿轮转动，传动齿轮带动连接轴转动，连接轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动协同齿轮转动，从而在夹持子板与夹持母板完成安装的同时，实现对盒体本体四周侧壁进行同步夹紧的目的。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过封装槽的设置，使得封装槽的槽壁与容置内腔的腔壁之间形成阶梯状的槽，对镀金层和焊接面进行隔断，从而减少镀金层污染焊接面的情况发生，从而提高盖板与盒体本体的焊接质量；2.进行涂胶后再进行镀金，可以从工艺方面上减少镀金过程中发生镀金层污染焊接面和封装槽的情况，从而提高后续步骤中盖板与盒体本体的焊接质量。；
3.通过插接的方式实现夹持子板与夹持母板的可拆卸连接，拆装便利。当插接柱插入插接槽的过程中，传动齿条带动传动齿轮转动，传动齿轮带动连接轴转动，连接轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动协同齿轮转动，从而在夹持子板与夹持母板完成安装的同时，实现对盒体本体四周侧壁进行同步夹紧的目的。
附图说明
26.图1是体现本技术实施例中硅铝合金封装盒体结构的爆炸图。
27.图2是体现本技术实施例中硅铝合金封装盒体内部构造的剖切图。
28.图3是体现本技术实施例中点胶机的整体结构示意图。
29.图4是体现本技术实施例中驱动机构的结构示意图。
30.图5是体现本技术实施例中夹持机构的结构示意图。
31.图6是体现本技术实施例中第一夹持组件的剖切图。
32.图7是体现本技术实施例中第二夹持组件的结构示意图。
33.图8是体现本技术实施例中传动齿轮和传动齿条的剖切图。
34.图9是图8中a处的局部放大示意图。
35.附图标记说明：1、盒体本体；11、容置内腔；111、镀金层；12、封装槽；13、焊接面；2、盖板；3、工作台；31、支架；311、气缸；3111、涂胶喷嘴；32、滑移槽；321、滑块；4、夹持模块；41、夹持母板；411、插接槽；412、传动齿条；42、夹持子板；421、第一通槽；422、第二通槽；423、协同齿轮；4231、第二锥齿轮；424、第三通槽；425、第四通槽；426、支撑柱；4261、插接柱；427、固定板；4271、传动齿轮；4272、连接轴；4273、第一锥齿轮；5、驱动机构；51、驱动电机；52、丝杆；6、夹持机构；61、第一夹持组件；611、第一夹持块；6111、第一连接块；6112、第一齿条；612、第二夹持块；6121、第二连接块；6122、第二齿条；613、第一调节栓；62、第二夹持组件；621、第三夹持块；6211、第三连接块；6212、第三齿条；622、第四夹持块；6221、第四连接块；6222、第四齿条；623、第二调节栓。
具体实施方式
36.以下结合附图1-9，对本技术作进一步详细说明。
37.第一方面，本技术实施例公开一种硅铝合金封装盒体。
38.参照图1和图2，一种硅铝合金封装盒体，包括盒体本体1和盖板2，盒体本体1内开设有容置内腔11，容置内腔11用于容纳电子器件。盒体本体1上开设有封装槽12，封装槽12与容置内腔11连通，封装槽12与盖板2相适配。容置内腔11的腔壁镀设有镀金层111，盒体本体1的外边缘到封装槽12外边缘的区域为焊接面13，焊接面13与盖板2顶面的边缘焊接固定。
39.本技术实施例中一种硅铝合金封装盒体的实施原理为：通过封装槽12的设置，使得封装槽12的槽壁与容置内腔11的腔壁之间形成阶梯状的槽，对镀金层111和焊接面13进行隔断，从而减少镀金层111污染焊接面13的情况发生，从而提高盖板2与盒体本体1的焊接质量。
40.第二方面，本技术实施例还公开一种硅铝合金封装盒体的制造工艺，包括以下步骤：
s1：材料熔炼：将原材料铝锭和硅块熔炼成液态；s2：喷射成型：根据设定的硅铝含量配比，将相对应的液态铝和液态硅进行调配形成液态的硅铝合金，将液态的硅铝合金喷射成型成圆锭状硅铝合金；s3：热等静压：对圆锭状硅铝合金进行热等静压；s4：锯片切割：通过锯片切割的方式，将圆锭状硅铝合金切割成圆饼状硅铝合金；s5：线切割：通过线切割的方式，将圆饼状硅铝合金切割成方片状硅铝合金；s6：cnc数控加工成型：将方片状硅铝合金送入cnc数控加工中心加工成盒体本体1，盒体本体1铣出容置内腔11和封装槽12后形成半成品；s7：涂胶：将s6步骤中得到的半成品取出，在焊接面13和封装槽12的侧壁上涂胶；s8: 镀金：在容置内腔11的腔壁进行镀金；s9：焊接成型：将盖板2放入封装槽12内，将焊接面13与盖板2顶面的边缘焊接固定。
41.如此，通过热等静压的步骤，使得圆锭状硅铝合金内部的孔隙率降低，提高圆锭状硅铝合金的致密性，从而提高圆锭状硅铝合金的材料性能。
42.在涂胶时，通过涂胶机对所述焊接面13和封装槽12的侧壁进行涂胶，待得涂胶完全干燥成型后，在进行镀金的步骤，完成镀金后，再将涂胶从盒体本体1上揭除下来。如此，可以从工艺方面上减少镀金过程中发生镀金层111污染焊接面13和封装槽12的情况，从而提高后续步骤中盖板2与盒体本体1的焊接质量。
43.参照图3，涂胶机包括工作台3，工作台3上设有用于夹持盒体本体1的夹持模块4。工作台3上固定连接有支架31，支架31上安装有气缸311，气缸311沿工作台3的宽度方向与支架31滑移连接，气缸311的输出端固定连接有涂胶喷嘴3111。在进行涂胶时，利用夹持模块4对盒体本体1进行夹持，随后涂胶喷嘴3111对盒体本体1进行涂胶。而涂胶喷嘴3111可以沿着工作台3的宽度方向以及竖直方向上移动，从而可以控制涂胶路径沿工作台3宽度方向上的长度，从而提高涂胶机的适用性。
44.参照图3和图4，夹持模块4包括夹持母板41和夹持子板42，夹持母板41滑移连接于工作台3上，工作台3上设有驱动夹持母板41沿工作台3长度方向移动的驱动机构5。驱动机构5包括驱动电机51和丝杆52，所述驱动电机51固接于工作台3的侧壁上。工作台3上开设有滑移槽32，丝杆52位于滑移槽32内且丝杆52的长度方向与滑移槽32的长度方向相同，滑移槽32沿工作台3的长度方向设置。丝杆52与驱动电机51的输出端同轴固定，滑移槽32的内壁滑移连接有滑块321，滑块321固接于夹持母板41的底部。夹持子板42可拆卸安装于夹持母板41上，夹持子板42上设有用于夹持盒体本体1夹持机构6。
45.当驱动电机51启动时，带动丝杆52转动，丝杆52转动带动滑块321移动，滑块321带动夹持母板41沿工作台3的长度方向移动，从而可以控制涂胶路径沿工作台3长度方向上的长度，从而进一步提高涂胶机的适用性。可以制造出多个夹持子板42，当其中一个夹持子板42正在夹持盒体本体1进行涂胶步骤时，可在涂胶的过程中，将下一个盒体本体1摆放到其它夹持子板42上，完成涂胶后，将对应的夹持子板42从夹持母板41上取出，再将下一个夹持子板42安装到夹持母板41上，可以提高整体工作效率。
46.参照图5，夹持机构6包括第一夹持组件61和第二夹持组件62，第一夹持组件61和第二夹持组件62设于夹持子板42上，第一夹持组件61用于夹持盒体本体1长度方向的两端，
第二夹持组件62用于夹持盒体本体1宽度方向的两端。如此，第一夹持组件61对盒体本体1长度方向的两端进行夹持，第二夹持组件62对盒体本体1宽度方向的两端进行夹持，从而对盒体本体1水平方向上的移动进行限制，提高夹持机构6的夹持效果，减少盒体本体1发生脱离的情况。
47.参照图5和图6，第一夹持组件61包括第一夹持块611和第二夹持块612，第一夹持块611和第二夹持块612沿夹持子板42的长度方向滑移连接于夹持子板42上。第一夹持块611的底部固接有第一连接块6111，夹持子板42上设有供第一连接块6111移动的第一通槽421，第一连接块6111的底部固接有第一齿条6112。第二夹持块612的底部固接有第二连接块6121，夹持子板42上设有供第二连接块6121移动的第二通槽422，第二连接块6121的底部固接有第二齿条6122，第一齿条6112的齿面和第二齿条6122的齿面相对设置。夹持子板42的底部转动连接有协同齿轮423，协同齿轮423同时与第一齿条6112和第二齿条6122啮合。
48.当协同齿轮423转动时，可以带动第一齿轮和第二齿轮实现相互靠近或相互远离的目的。将盒体本体1放置到夹持子板42上时，协同齿轮423转动，带动第一齿条6112和第二齿条6122相向移动，从而带动第一夹持块611和第二夹持块612发生相向移动。通过协同齿轮423、第一齿条6112和第二齿条6122的配合设置，可以对盒体本体1长度方向上的两端进行同步夹紧，从而实现盒体本体1沿夹持子板42长度方向上对中设置的目的。
49.参照图5和图7，第二夹持组件62包括第三夹持块621和第四夹持块622，第三夹持块621和第四夹持块622沿夹持子板42的宽度方向滑移连接于夹持子板42上。第三夹持块621的底部固接有第三连接块6211，夹持子板42上设有供第三连接块6211移动的第三通槽424，第三连接块6211的底部固接有第三齿条6212。第四夹持块622的底部固接有第四连接块6221，夹持子板42上设有供第四连接块6221移动的第四通槽425，第四连接块6221的底部固接有第四齿条6222，第三齿条6212的齿面和第四齿条6222的齿面相对设置，协同齿轮423同时与第三齿条6212和第四齿条6222啮合。
50.当协同齿轮423转动时，可以带动第三齿轮和第四齿轮实现相互靠近或相互远离的目的。将盒体本体1放置到夹持子板42上时，协同齿轮423转动，带动第三齿条6212和第四齿条6222相向移动，从而带动第三夹持块621和第四夹持块622发生相向移动。通过协同齿轮423、第三齿条6212和第四齿条6222的配合设置，可以对盒体本体1宽度方向上的两端进行同步夹紧，从而实现盒体本体1沿夹持子板42长度方向上对中设置的目的。
51.参照图6和图7，当协同齿轮423转动时，第一连接块6111和第三连接块6211相互靠近或相互远离。第一夹持块611和第二夹持块612相对的一侧侧壁上螺纹连接有第一调节栓613，第三夹持块621和第四夹持块622相对的一侧侧壁上螺纹连接有第二调节栓623。在将盒体本体1放置到夹持子板42上后，协同齿轮423转动，带动第一夹持块611和第二夹持块612发生相向移动，与此同时，带动第三夹持块621和第四夹持块622发生相向移动。通过调节第一调节栓613和第二调节栓623露出的长度，可以对盒体本体1的四周侧壁进行同步夹紧，实现盒体本体1在夹持子板42上对中设置的目的。
52.参照图8和图9，夹持子板42的底部固接有多个支撑柱426，支撑柱426的底端固接有插接柱4261，支撑柱426的截面面积大于插接柱4261的截面面积。夹持母板41上开设有插接槽411，插接柱4261插设于插接槽411内。夹持子板42的底部固定连接有固定板427，固定板427上转动连接有传动齿轮4271，传动齿轮4271同轴固定有连接轴4272，连接轴4272上固
定套设有第一锥齿轮4273。协同齿轮423同轴固定有第二锥齿轮4231，第一锥齿轮4273和第二锥齿轮4231啮合。夹持母板41上固定连接有传动齿条412，传动齿条412与传动齿轮4271啮合。
53.如此，通过插接柱4261与插接槽411的设置，实现夹持子板42与夹持母板41的可拆卸连接，拆装便利。在插接柱4261插入插接槽411的过程中，传动齿条412带动传动齿轮4271转动，传动齿轮4271带动连接轴4272转动，连接轴4272带动第一锥齿轮4273转动，第一锥齿轮4273带动第二锥齿轮4231转动，第二锥齿轮4231带动协同齿轮423转动，从而在夹持子板42与夹持母板41完成安装的同时，实现对盒体本体1四周侧壁进行同步夹紧的目的。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。