一种小型复卷机的制作方法

1.本发明涉及复卷机技术领域，具体涉及一种小型复卷机。


背景技术：

2.电容器，锂电池等各类电子产品内部由数千层金属化膜卷绕而成，由于电容器的规格大小不一，需要将其分切成不同宽度的金属化膜后再次卷绕，分切后供给下一道工序卷成各类产品。而目前大多数的分切机都是一条通轴进行卷绕，针对应用于电容等一系列薄膜分条后，会存在部分膜卷的端面不平整(平面度《
±
0.2mm)、留边或镀层方向不对以及膜卷表面有划伤的问题，并且分切机在对膜卷进行收卷时，同样会出现膜卷松紧程度不一致、张力或大或小等问题，很难保证所有成品的张力、端面等符合生产指标，造成部分的成品报废，所以需要小型复卷机对分切好的薄膜再次进行卷绕解决上述问题。
3.目前市面上的复卷机普遍存在复卷速度慢、结构繁琐，效果不理想等问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种小型复卷机，采用该复卷机能够解决复卷效率低、效果不理想的问题。
5.本发明的目的通过以下技术方案实现：本技术提供一种小型复卷机，包括沿物料输送方向依次间隔设置的放卷辊、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第一气浮辊轴、第四导向辊、第二气浮辊轴、第五导向辊、主毂和收卷辊，放卷辊设有驱使其沿竖直方向往复运动的升降机构，收卷辊设有驱使其沿水平方向往复运动的移动机构，主毂设有驱使其转动的牵引机构；物料从放卷辊放出依次绕设第一导向辊的右下侧、第二导向辊的左上侧、第三导向辊的右上侧、第一气浮辊轴的左下侧、第四导向辊的右上侧、第二气浮辊轴的左下侧、第五导向辊的右上侧以及主毂的左下侧后由收卷辊收卷。
6.其中，放卷辊和收卷辊均为带锁紧功能的气动膨胀辊。
7.其中，还包括第一伺服电机和第二伺服电机，第一伺服电机通过同步带驱动放卷辊转动，第二伺服电机通过同步带驱动收卷辊转动。
8.其中，还包括机壳，放卷辊、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第一气浮辊轴、第四导向辊、第二气浮辊轴、第五导向辊、主毂和收卷辊均可转动地安装在机壳的正面。
9.其中，升降机构包括丝杆本体、丝杆螺母、螺母座、第一滑板、第一导轨和驱动丝杆本体转动的直流电机，直流电机固定安装在机壳的背面，丝杆本体可转动地安装在机壳的背面，丝杆螺母套设在丝杆本体的外周侧，螺母座与丝杆螺母固接，螺母座与第一滑板固接，第一滑板可滑动地安装在第一导轨上，放卷辊可转动地安装在第一滑板上，第一导轨固定安装在机壳的背面。
10.其中，移动机构包括气缸、第二滑板、第二导轨和安装座，第二导轨固定安装在机壳的内底面，第二滑板可滑动地安装在第二导轨上，安装座竖直地安装在第二滑板的顶端面，收卷辊可转动地安装在安装座上，气缸固定安装在机壳的内底面，气缸的活塞杆端部与
第二滑板固接。
11.其中，牵引机构包括第三伺服电机，第三伺服电机固定安装在机壳的内底面，第三伺服电机的输出轴通过同步带与主毂传动连接。
12.其中，放卷辊的轴心与第一导向辊的轴心之间的距离、第一导向辊的轴心与第二导向辊的轴心之间的距离、第二导向辊的轴心与第三导向辊的轴心之间的距离、第三导向辊的轴心与第一气浮辊轴的轴心之间的距离、第一气浮辊轴的轴心与第四导向辊的轴心之间的距离、第四导向辊的轴心与第二气浮辊轴的轴心之间的距离、第二气浮辊轴的轴心与第五导向辊的轴心之间的距离均小于120-180mm。
13.其中，放卷辊的外周侧面与第一导向辊的外周侧面之间的最短距离、第五导向辊的外周侧面与主毂的外周侧面之间的最短距离、主毂的外周侧面与放卷辊的外周侧面之间的最短距离均小于120-180mm。
14.其中，主毂的外周侧面包覆有丁腈橡胶。
15.本发明的一种小型复卷机具有以下有益效果：
16.(1)通过设置升降机构驱动放卷辊上下往复移动，锁紧在放卷辊上的外部卷盘，随着卷盘持续放料，卷盘的直径会发生变化，电机驱动放卷辊随卷盘的直径变化在高度方向上往复运动，保证膜卷(物料)与第一导向辊之间的距离以及包角保持不变，从而保证放卷工序的稳定性。
17.(2)膜卷(物料)经过放卷至收卷的过程后，其镀层方向保持不变，即膜卷放卷前其镀层位于物料的底面，收卷完成后，膜卷的镀层仍位于物料的底面，保证成品无需额外复卷，简化生产工艺。
18.(3)通过设置第一气浮辊轴和第二气浮辊轴，气浮辊轴均为膜卷的非镀层一面经过，保证膜卷的镀层面不与气浮辊轴发生划伤。
19.(4)通过设置移动机构驱动收卷辊在水平方向上往复移动，使收卷辊与主毂之间的压力方向为水平方向，保证膜卷随收卷直径变化时，主毂和收卷辊之间的压力方向和压力大小保持不变。
20.(5)本技术的复卷机整体结构简单紧凑、占用空间体积小，具有工作效率高、复卷效果好的特点，能够保证膜卷在复卷过程中具有较高的稳定性和流畅性。
附图说明
21.利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
22.图1为实施例中小型复卷机的穿膜图。
23.图2为实施例中小型复卷机的结构示意图。
24.图3为实施例中小型复卷机另外一个视角的结构示意图。
25.图4为实施例中升降机构的结构示意图。
26.图5为实施例中移动机构的结构示意图。
27.图6为实施例中牵引机构的结构示意图。
28.图7为实施例中第一气浮辊轴的结构示意图。
29.图8为实施例中第一导向辊的剖视图。
30.附图标记：机壳1，放卷辊2，升降机构20，直流电机21，丝杆本体22，丝杆螺母23，螺母座24，第一滑板25，第一导轨26，第一伺服电机27，主毂3，牵引机构30，第三伺服电机31，收卷辊4，移动机构40，气缸41，第二滑板42，第二导轨43，安装座44，第二伺服电机45，第一导向辊51，第二导向辊52，第三导向辊53，第四导向辊54，第五导向辊55，微孔60，第一气浮辊轴61，第二气浮辊轴62，转轴81，第一轴承82，第二轴承83，隔套84，铝合金导套85。
具体实施方式
31.结合以下实施例对本发明作进一步描述。
32.本发明的一种小型复卷机的具体实施方式，如图1至图2所示，包括机壳1和沿物料输送方向依次间隔设置的放卷辊2、第一导向辊51、第二导向辊52、第三导向辊53、第一气浮辊轴61、第四导向辊54、第二气浮辊轴62、第五导向辊55、主毂3和收卷辊4。放卷辊2、第一导向辊51、第二导向辊52、第三导向辊53、第一气浮辊轴61、第四导向辊54、第二气浮辊轴62、第五导向辊55和主毂3均可转动地安装在机壳1的正面。
33.在本实施例中，第一导向辊51和第二导向辊52在同一竖直方向(高度方向)由下至上间隔排布，且第一导向辊51设置在放卷辊2上方的靠左一侧，第三导向辊53设置在第二导向辊52下方靠右一侧，第一气浮辊轴61设置在第三导向辊53下方靠左一侧，第四导向辊54设置在第一气浮辊轴61下方靠右一侧，第二气浮辊轴62设置在第四导向辊54下方靠左一侧，第五导向辊55设置在第二气浮辊轴62下方靠右一侧，主毂3设置在第五导向辊55下方靠右一侧，放卷辊2与主毂3处于同一水平高度且两者间隔排布。
34.复卷时，物料(膜卷)从放卷辊2放出依次绕设第一导向辊51的右下侧、第二导向辊52的左上侧、第三导向辊53的右上侧、第一气浮辊轴61的左下侧、第四导向辊54的右上侧、第二气浮辊轴62的左下侧、第五导向辊55的右上侧以及主毂3的左下侧后由收卷辊4收卷。
35.第一导向辊51作用为放卷辊2出料端的第一条辊，起稳定放卷作用，并引导膜卷方向朝上，避开直径350的放卷料。第二导向辊52作用为改变膜卷方向向右，并引导至后续结构。第三导向辊53、第四导向辊54、第五导向辊55均可为气动导流辊提供包角，并引导至后续水平收卷机构。
36.另外，放卷辊2的轴心与第一导向辊51的轴心之间的距离、第一导向辊51的轴心与第二导向辊52的轴心之间的距离、第二导向辊52的轴心与第三导向辊53的轴心之间的距离、第三导向辊53的轴心与第一气浮辊轴61的轴心之间的距离、第一气浮辊轴61的轴心与第四导向辊54的轴心之间的距离、第四导向辊54的轴心与第二气浮辊轴62的轴心之间的距离、第二气浮辊轴62的轴心与第五导向辊55的轴心之间的距离均小于120-180mm。放卷辊2的外周侧面与第一导向辊51的外周侧面之间的最短距离、第五导向辊55的外周侧面与主毂3的外周侧面之间的最短距离、主毂3的外周侧面与放卷辊2的外周侧面之间的最短距离均小于120-180mm。这样整个机器辊轴布局合理，所有薄膜经过辊轴包角小于70
°
，保证薄膜与辊面附着力不发生打滑，并且所有膜卷经过辊之间距离不超过120mm，没有多余辊轴，整体结构简单紧凑，保证膜卷复卷过程中的稳定性。
37.请见图3，放卷辊2设有驱使其沿竖直方向往复运动的升降机构20，收卷辊4设有驱使其沿水平方向往复运动的移动机构40，主毂3设有驱使其转动的牵引机构30。
38.结合图4，升降机构20包括丝杆本体22、丝杆螺母23、螺母座24、第一滑板25、第一导轨26和驱动丝杆本体22转动的直流电机21，直流电机21固定安装在机壳1的背面，丝杆本体22可转动地安装在机壳1的背面，具体的，丝杆本体22的两端部均可以通过轴承座配合轴承实现丝杆本体22可转动地安装在机壳1上，而丝杆螺母23套设在丝杆本体22的外周侧，螺母座24与丝杆螺母23固接，螺母座24与第一滑板25固接，第一滑板25可滑动地安装在第一导轨26上，放卷辊2通过轴承可转动地安装在第一滑板25上，第一导轨26固定安装在机壳1的背面。应该说明的是，直流电机21的输出轴通过主动带轮、从动带轮以及同步带与丝杆本体22传动连接，升降机构20工作时，直流电机21驱动丝杆本体22转动，丝杆本体22转动带动丝杆螺母23和螺母座24沿丝杆本体22轴向运动，即使螺母座24在高度方向上移动，螺母座24移动会带动第一滑板25沿第一滑轨滑动，从而使安装在第一滑板25上的放卷辊2在高度方向上移动，从而调节放卷辊2在高度方向上的位置。
39.在本实施例中，放卷辊2为带锁紧功能的气动膨胀辊，即放卷辊2的外周侧面设有可由气动机构控制的锁紧件，当放卷辊2内部充气时，其锁紧件朝外弹出从而锁紧外部卷盘，气动膨胀辊采用常规的气动膨胀辊即可。另外，复卷机还设置有第一伺服电机27，第一伺服电机27固定安装在第一滑板25上，第一伺服电机27同样通过主动带轮、从动带轮以及同步带与放卷辊2传动连接。通过设置第一伺服电机27，控制力矩和转速，使放卷辊2产生放卷力并且可调速，保证放卷稳定性和放卷效率。
40.结合图5，移动机构40包括气缸41、第二滑板42、第二导轨43和安装座44，第二导轨43固定安装在机壳1的内底面，第二滑板42可滑动地安装在第二导轨43上，安装座44竖直地安装在第二滑板42的顶端面，收卷辊4通过轴承可转动地安装在安装座44上，气缸41固定安装在机壳1的内底面，气缸41的活塞杆端部与第二滑板42固接。移动机构40工作时，气缸41驱使其活塞杆伸出或回缩，活塞杆的伸出或回缩带动第二滑板42和安装座44一同沿第二导轨43滑动，从而使安装在安装座44上的收卷辊4在水平方向上往复移动，调节收卷辊4在水平方向上的位置，也即是通过调节气缸41的压力来调节收卷辊4压紧主毂3的压力。
41.在本实施例中，收卷辊4为带锁紧功能的气动膨胀辊，即收卷辊4的外周侧面设有可由气动机构控制的锁紧件，当收卷辊4内部充气时，其锁紧件朝外弹出从而锁紧外部卷盘，气动膨胀辊采用常规的气动膨胀辊即可。另外，复卷机还设置有第二伺服电机45，第二伺服电机45固定安装在第二滑板42上，第二伺服电机45同样通过主动带轮、从动带轮以及同步带与收卷辊4传动连接。通过设置第二伺服电机45，控制力矩和转速，使收卷辊4产生收卷力并且可调速，保证收卷稳定性和收卷效率。
42.结合图6，牵引机构30包括第三伺服电机31，第三伺服电机31固定安装在机壳1的内底面，第三伺服电机31的输出轴通过主动带轮、从动带轮和同步带与主毂3传动连接。主毂3作为整个复卷机的动力源，通过在主毂3的外周侧面包覆5～10mm厚的丁腈橡胶，增加薄膜与主毂3附着力，稳定后续收卷。另外，主毂3采用第三伺服电机31驱动，使其力矩和转速能够调节，稳定整个复卷过程中的加减速等速度控制。
43.结合图7，第一气浮辊轴61和第二气浮辊轴62均为气动导流辊，以第一气浮辊轴61为例进行说明，第一气浮辊轴61的外周侧面开设有多个且间隔排布的直径为0.6～0.8mm的微孔60，通过气动调节第一气浮辊轴61内的气压，压缩空气从微孔60射出，使薄膜轻易漂浮在第一气浮辊轴61的表面，不会直接接触薄膜造成划伤，进一步提高复卷稳定性。气浮辊轴
上套有等直径的两个挡套(未画出)，薄膜经过时通过调节两个挡套的间距刚好为薄膜宽度，可使得收卷后的薄膜的端面平整。
44.另外，结合图8，第一导向辊51、第二导向辊52、第三导向辊53、第四导向辊54、第五导向辊55的结构均相同，以第一导向辊51为例进行说明，第一导向辊51包括转轴81、第一轴承82、第二轴承83、隔套84和铝合金导套85，转轴81固定安装在机壳1的正面，第一轴承82和第二轴承83间隔地套设在转轴81的外周侧，轴承的内环与转轴81固定，而隔套84套设在转轴81的外周侧面且位于第一轴承82和第二轴承83之间，铝合金导套85套设在第一轴承82以及第二轴承83的外环，从而使铝合金导套85能够相对于转轴81进行转动。铝合金导套85的直径为30mm，并且其表面阳极光滑，解决以往膜卷表面容易刮伤的问题，配合高精度轴承减少表面摩擦力，另薄膜在其表面顺滑过渡，在复卷过程中，解决以往留边方向不对的问题。
45.本实施例的一种小型复卷机，通过设置升降机构20驱动放卷辊2上下往复移动，锁紧在放卷辊2上的外部卷盘，随着卷盘持续放料，卷盘的直径会发生变化，电机驱动放卷辊2随卷盘的直径变化在高度方向上往复运动，保证膜卷(物料)与第一导向辊51之间的距离以及包角保持不变，从而保证放卷工序的稳定性。膜卷(物料)经过放卷至收卷的过程后，并且，收卷后的镀层方向与放卷前的镀层方向保持不变，即膜卷放卷前其镀层位于物料的底面，收卷完成后，膜卷的镀层仍位于物料的底面，保证成品无需额外复卷，简化生产工艺，解决以往复卷后镀层方向不对的问题。通过设置第一气浮辊轴61和第二气浮辊轴62，气浮辊轴均为膜卷的非镀层一面经过，保证膜卷的镀层面不与气浮辊轴发生划伤，解决膜卷表面容易刮伤的问题。通过设置移动机构40驱动收卷辊4在水平方向上往复移动，使收卷辊4与主毂3之间的压力方向为水平方向，保证膜卷随收卷直径变化时，主毂3和收卷辊4之间的压力方向和压力大小保持不变，解决以往膜卷松紧程度不一致以及张力或大或小等问题，解决了以往部分膜卷端面不平整的问题。整体结构简单紧凑、占用空间体积小，具有工作效率高、复卷效果好的特点，能够保证膜卷在复卷过程中具有较高的稳定性和流畅性。
46.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。