一种便于固定覆膜滤料的覆膜滤料生产装置的制作方法

1.本发明涉及覆膜滤料生产技术领域，具体涉及一种便于固定覆膜滤料的覆膜滤料生产装置。


背景技术：

2.覆膜滤料是以聚四氟乙烯为原料，将其膨化成一种具有多微孔性的ptfe薄膜，将此ptfe薄膜覆合在玻璃纤维布等基材上形成的一种过滤材料。该覆膜滤料具有剥离强度高、透气量大、阻力小、孔径分布集中均匀等特点，能够迅速有效地截留超细粉尘，因此在工业粉尘过滤和物料回收方面被广泛应用。覆膜滤料生产主要采用热压复合工艺，即通过热压的方式使得ptfe薄膜与玻璃纤维布相互嵌合，复合后的覆膜滤料在收料辊上进行收卷，由于在收卷长度达到一定数值时，其必须将生产设备停机，更换新的料辊或料筒进行收卷。因此，需要反复的停机和开机，容易造成生产设备的损耗，而且生产效率底。
3.如图1所示，授权公告号为cn105148615b的发明专利，提供了一种对覆膜滤料进行生产的设备，其通过在收卷机构上设置多个用于收卷覆膜滤料的料辊，从而达到保证覆膜滤料的连续生产的目的。
4.但是，上述对覆膜滤料进行生产的设备存在的不足之处在于：其在将滤料固定在料辊上时，首先需要将插板固定在支架上，而后通过支架将插板连带覆膜滤料一起插入卡槽内，最后通过设置在卡槽的侧壁上的锁柱插入设置在插板上的锁孔，从而达到固定覆膜滤料的目的，操作复杂，固定效率较低，从而导致生产效率较低。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种便于固定覆膜滤料的覆膜滤料生产装置，使之可以快速对覆膜滤料进行固定，从而提高生产效率。
6.为了实现上述目的，本发明提供一种便于固定覆膜滤料的覆膜滤料生产装置，包括用于对ptfe薄膜和玻璃纤维布进行连续放料的放料机构、用于将ptfe薄膜与玻璃纤维布进行热压复合的复合机构、用于将对复合后的覆膜滤料进行收卷的收卷机构以及设置在所述收卷机构与所述热压复合机构之间的临时储料机构，所述收卷机构包括：
7.支撑板，两个所述支撑板转动设置在机架上；
8.料辊，多个所述料辊绕所述支撑板的旋转中心线均匀设置并与所述支撑板转动连接；
9.第一驱动组件，其用于驱动所述支撑板绕预设角度转动；
10.第二驱动组件，其用于驱动所述料辊转动；以及
11.固定组件，其设置在所述料辊上，其用于将所述覆膜滤料的自由端固定在所述料辊上。
12.进一步地，所述固定组件包括：
13.卡条，所述料辊沿其长度方向设置有与所述卡条相适应的卡槽，所述卡条的第一
端与所述卡槽的第二端铰接；以及
14.锁定机构，其设置在所述卡槽的第二端，其用于对所述卡条的第二端进行锁定。
15.进一步地，所述锁定机构包括：
16.滑块，所述卡槽的所述第二端设置有与所述卡槽相通的安装腔，所述滑块设置在所述安装腔内，其可在所述安装腔内沿着所述安装腔的开口方向在第一工作位置和第二工作位置之间作往复直线运动，且所述滑块的所述第二工作位置距离所述安装腔的开口方向较远；
17.锁定拉杆，其第一端与所述滑块铰接、第二端向靠近所述卡条的方向延伸，其所述第二端设置有锁定部；
18.锁定槽，其设置在所述卡条的所述第二端；以及
19.锁止结构，其设置在所述安装腔内，其用于将所述滑块保持在所述第一工作位置和所述第二工作位置；
20.其中，所述锁定拉杆的所述第二端设置有第一滑动部，所述安装腔的侧壁上设置有用于对所述第一滑动部的滑动进行导向的滑槽，且当所述滑块从所述第一工作位置向所述第二工作位置运动的过程中，所述第一滑动沿着所述滑槽向靠近所述安装腔的轴心线运动。
21.进一步地，所述锁止结构包括：
22.锁止拉杆，其第一端与所述安装腔的内壁铰接、第二端设置有第二滑动部；
23.第一弹性件，其设置在所述安装腔内，且自然状态下，所述第一弹性件具有使所述滑块向靠近所述卡槽的方向运动的趋势；以及
24.连接杆，其设置在所述滑块的面向所述锁止拉杆的一侧并与所述滑块固定连接，其上设置有用于对所述第二滑动部的滑动进行导向的引导槽，所述引导槽呈心形，所述引导槽包括滑入滑出引导部、第一引导部、暂定部和第二引导部，所述第二滑动部沿所述滑入滑出引导部和所述第一引导部滑动至所述暂定部并可暂时停留在所述暂定部，所述滑动部离开所述暂定部后沿所述第二引导部和所述滑入滑出引导部滑动并可暂时停留在所述滑入滑出引导部的远离所述暂定部的一端。
25.进一步地，所述锁止结构还包括第三驱动组件，所述第三驱动组件用于驱动所述滑块滑动。
26.进一步地，所述第三驱动组件包括：
27.驱动杆，其设置在所述卡条的所述第二端并与所述卡条滑动连接；以及
28.第二弹性件，其套设在所述驱动杆上，且自然状态下，其具有使所述驱动杆向远离所述卡槽的方向运动的趋势。
29.进一步地，所述锁定拉杆包括：
30.内杆，其第一端与所述滑块铰接；
31.外杆，其套设在所述外内杆上并与所述内杆滑动连接，所述第一滑动部和所述锁定部均设置在所述外杆上；以及
32.第三弹性件，其设置在所述内杆内，其两端分别与所述内杆和所述外杆固定连接，且自然状态下，所述第三弹性件具有使所述内杆向远离所述滑块的方向运动的趋势。
33.进一步地，所述滑槽包括相互连接的第一导向段和第二导向段，其中，所述第一导
向段距离所述料辊的轴心线较远，且所述第一导向段的远离所述料辊的轴心线的一端距离所述安装腔的轴心线较远，所述第二导向段距离所述安装腔的轴心线的距离保持不变。
34.本发明的有益效果：
35.本发明所提供的便于固定覆膜滤料的覆膜滤料生产装置，通过在料辊上设置固定组件，从而达到快速将覆膜滤料固定在料辊上的目的，进而达到提高生产效率的目的。
附图说明
36.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
37.图1为现有技术中所提供的对覆膜滤料进行生产的设备的结构视图视图；
38.图2为本发明一实施例所提供的便于固定覆膜滤料的覆膜滤料生产装置的立体视图；
39.图3为2所示的便于固定覆膜滤料的覆膜滤料生产装置的料辊的剖视图；
40.图4为图3所示的a处的放大视图；
41.图5为图4所示的b处的放大视图；
42.图6为图3所示的c-c方向上的剖视图；
43.图7为图6所示的d处的放大视图；
44.图8为图7所示的e处的放大视图；
45.图9为图8所示的f处的放大视图。
46.附图标记：
47.支撑板1、料辊2、卡槽21、安装腔22、滑槽23、第一导向段231、第二导向段232、固定组件3、卡条31、锁定机构32、滑块321、锁定拉杆322、内杆3221、外杆3222、第三弹性件3223、锁定部3201、第一滑动部3202、锁定槽323、锁止结构324、锁止拉杆3241、第二滑动部3203、第一弹性件3242、连接杆3243、引导槽3244、滑入滑出引导部3204、第一引导部3205、暂定部3206、第二引导部3207、第三驱动组件3245、驱动杆3208、第二弹性件3209。
具体实施方式
48.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
49.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
50.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
51.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要
性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
52.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
53.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
54.如图2-9所示，本发明提供一种便于固定覆膜滤料的覆膜滤料生产装置，包括用于对ptfe薄膜和玻璃纤维布进行连续放料的放料机构、用于将ptfe薄膜与玻璃纤维布进行热压复合的复合机构、用于将对复合后的覆膜滤料进行收卷的收卷机构以及设置在收卷机构与热压复合机构之间的临时储料机构。这些都是现有技术，在此就不做过多赘述。
55.收卷机构包括支撑板1、料辊2、第一驱动组件、第二驱动组件、固定组件5。
56.其中，支撑板1的数量为两个，上述两个支撑板1转动安装在机架上。
57.料辊2的数量为多个，上述多个料辊2绕支撑板1的旋转中心线均匀布置并与支撑板1转动连接。第一驱动组件用于驱动支撑板1绕预设角度转动，其中预设角度n等于料辊2的个数。具体地，第一驱动组件包括第一电机，第一电机为伺服电机或步进电机，优选地，第一电机为步进电机，其固定设置在机架上，其与两个支撑板1中的一个传动连接，具体地，第一电机的动力输出轴上固定设置有第一主动齿轮，两个支撑板1中的一个的动力输入端固定连接有第一从动齿轮，第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合。
58.第二驱动组件用于驱动料辊2转动。具体地，第二驱动组件包括第二电机、第二主动齿轮和第二从动齿轮。第二电机固定安装在机架上。第二主动齿轮固定安装在第二电机的动力输出轴上。第二从动齿轮固定安装在料辊2的动力输入端，且第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合。在这里需要说明的是，第二驱动组件每次只驱动一个料辊2转动，当其中一个料辊2收卷足够的覆膜滤料之后，再将覆膜滤料的自由端固定在另外一个料辊2上，之后第一驱动组件驱动支撑板1转动，使得该料辊2上的第二从动齿轮与第二电机上的第二主动齿轮啮合。
59.固定组件3安装在料辊2上，其用于将覆膜滤料的自由端固定在料辊2上。
60.使用时，利用固定组件3将覆膜滤料的自由端固定在一个料辊2上，之后第二驱动组件驱动该料辊2转动，当该料辊2收卷足够的覆膜滤料之后，再将利用固定组件3将覆膜滤料的自由端固定在另一个料辊2上，同时，工作人员将这两个料辊2之间的部分切割开，然后，第一驱动组件再将该料辊2驱动至使其第二从动齿轮与第二主动齿轮啮合的位置，之后，第二驱动组件驱动该料辊2转动，从而达到继续收卷的目的。
61.此结构便于固定覆膜滤料的覆膜滤料生产装置，通过在料辊2上设置固定组件3，
从而达到快速将覆膜滤料固定在料辊2上的目的，进而达到提高生产效率的目的。
62.在一个实施例中，固定组件3包括卡条31和锁定机构32。
63.其中，料辊2沿其长度方向卡设有与卡条31相适应的卡槽21，卡条31的第一端与卡槽21的第二端铰接。锁定机构32安装在卡槽21的第二端，其用于对卡条31的第二端进行锁定。
64.当需要固定覆膜滤料时，首先使得锁定机构32解除对于卡条31的第二端的锁定，之后转动卡条31，优选地，使得卡条31转动的角度β≥90
°
，然后将覆膜滤料的自由端放置在料辊2上，而后将卡条31恢复至原位，在卡条31和卡槽21的作用下，即可对覆膜滤料的进行固定，最后再利用锁定机构32将卡条31的第二端进行锁定，即可完成对覆膜滤料的固定。
65.此结构的固定组件3，结构简单，便于固定覆膜滤料。
66.在一个实施例中，锁定机构32包括滑块321、锁定拉杆322、锁定槽323和锁止结构324。
67.卡槽21的第二端卡设有与卡槽21相通的安装腔22，滑块321安装在安装腔22内并可在安装腔22内沿着安装腔22的开口方向在第一工作位置和第二工作位置之间作往复直线运动，且滑块321的第二工作位置距离安装腔22的开口方向较远。
68.锁定拉杆322的第一端与滑块321铰接、第二端向靠近卡条31的方向延伸，且锁定拉杆322的第二端具有锁定部3201。锁定槽323与锁定部3201相配合以达到锁定的目的，其开设在卡条31的第二端。
69.锁止结构324安装在安装腔22内，其用于将滑块321保持在第一工作位置和第二工作位置。具体地，当滑块321处于第一工作位置时，锁止结构324将其保持在第一工作位置，当滑块321处于第二工作位置时，锁止结构324将其保持在第二工作位置。
70.其中，锁定拉杆322的第二端具有第一滑动部3202，安装腔22的侧壁上开设有用于对第一滑动部3202的滑动进行导向的滑槽23，且当滑块321从第一工作位置向第二工作位置运动的过程中，第一滑动沿着滑槽23向靠近安装腔22的轴心线运动。具体地，当将滑块321从第一工作位置移动至第二工作位置的过程中，在滑槽23和第一滑动部3202的作用下，使得锁定拉杆322的第二端向靠近卡条31的方向移动并使得锁定部3201插入锁定槽323内，从而达到对卡条31的第二端进行锁定的目的，而在将滑块321从第二工作位置移动至第一工作位置的过程中，在滑槽23和第一滑动部3202的作用下，使得锁定拉杆322的第二端向远离卡条31的方向移动并使得锁定部3201从锁定槽323内拔出，从而达到解除对于卡条31的锁定的目的。
71.在一个实施例中，锁止结构324包括锁止拉杆3241、第一弹性件3242和连接杆3243。
72.锁止拉杆3241的第一端与安装腔22的内壁铰接、第二端具有第二滑动部3203。第一弹性件3242安装在安装腔22内，且自然状态下，第一弹性件3242具有使滑块321向靠近卡槽21的方向运动的趋势。具体地，第一弹性件3242为第一弹簧。
73.连接杆3243位于滑块321的面向锁止拉杆3241的一侧并与滑块321固定连接，优选地，连接杆3243与滑块321一体成型。连接杆3243上开设有用于对第二滑动部3203的滑动进行导向的引导槽3244。
74.具体地，引导槽3244包括滑入滑出引导部3204、第一引导部3205、暂定部3206和第
二引导部3207，滑入滑出引导部3204、第一引导部3205、暂定部3206和第二引导部3207依次首尾相接以呈心形。
75.第二滑动部3203沿滑入滑出引导部3204和第一引导部3205滑动到暂定部3206并可暂时停留在暂定部3206，这个过程为滑块321从第一工作位置运动至第二工作位置运动的过程中，且当第二滑动部3203暂时停留在暂定部3206时，锁止结构324即可将滑块321保持在第二工作位置。
76.第二滑动部3203离开暂定部3206后沿第二引导部3207和滑入滑出引导部3204滑动，这个过程为滑块321从第二工作位置向第一工作位置运动的过程，且当第二滑动部3203滑动至滑入滑出引导部3204的远离暂定部3206的一端时，锁定结构即可将滑块321保持在第一工作位置。
77.需要固定卡条31的第二端时，将滑块321从第一工作位置移动至第二工作位置并压缩第一弹性件3242，在此过程中，第二滑动部3203沿滑入滑出引导部3204和第一引导部3205滑动到暂定部3206并暂时定位在暂定部3206，从而达到将滑块321保持在第二工作位置的目的，与此同时，在滑槽23和第一滑动部3202的作用下，锁定拉杆322的第二端向靠近卡条31的方向移动并使得锁定部3201插入锁定槽323内，从而达到对卡条31的第二端进行锁定的目的。
78.当需要解除对卡条31的锁定时，推动滑块321使得第二滑动部3203离开暂定部3206后沿第二引导部3207和滑入滑出引导部3204滑动，之后在弹性件的作用下，将滑块321从第二工作位置推动至第一工作位置，当第二滑动部3203滑动至滑入滑出引导部3204的远离暂定部3206的一端时，滑块321运动至第一工作位置，在此过程中，在滑槽23和第一滑动部3202的作用下，锁定拉杆322的第二端向远离卡条31的方向移动并使得锁定部3201从锁定槽323内拔出，从而达到解除对于卡条31的锁定的目的，之后即可将转动卡条31以便于将覆膜滤料放置在卡条31和卡槽21之间，从而达到便于固定覆膜滤料的目的。
79.此结构的锁止结构324，通过将按压一次滑块321，即可将卡条31的第二端进行锁定内，通过再次按压一下滑块321，使得第二滑动部3203离开暂定部3206后沿第二引导部3207和滑入滑出引导部3204滑动并最终滑动至滑入滑出引导部3204的远离暂定部3206的一端，即可解除对于卡条31的锁定，结构简单，便于覆膜滤料的固定。
80.在一个实施例中，锁止结构324还包括第三驱动组件3245，第三驱动组件3245用于驱动滑块321滑动。通过设置第三驱动组件3245以便于驱动滑块321移动，从而便于对卡条31的锁定以及解除锁定。
81.在一个实施例中，第三驱动组件3245包括驱动杆3208和第二弹性件3209。
82.驱动杆3208安装在卡条31的第二端并与卡条31滑动连接。第二弹性件3209套设在驱动杆3208上，且自然状态下，其具有使驱动杆3208向远离卡槽21的方向运动的趋势。具体地，第二弹性件3209为第二弹簧。
83.需要对卡条31进行锁定时，通过按压一次驱动杆3208，利用驱动杆3208将滑块321从第一工作位置驱动至第二工作位置，即可完成对于卡条31的锁定，同时在第二弹性件3209的作用下，驱动杆3208回复至原位。
84.当需要解除对卡条31的锁定时，再次按压一次驱动杆3208，即可将滑块321从第二工作位置驱动至第一工作位置，即可解除对于卡条31的锁定。
85.此结构的第三驱动组件3245，结构简单，便于驱动滑块321的移动。从而提高对于卡条31的锁定和解除锁定的效率，进而提高生产效率。
86.在一个实施例中，锁定拉杆322包括内杆3221、外杆3222和第三弹性件3223。
87.内杆3221第一端与滑块321铰接。外杆3222套设在外内杆3221上并与内杆3221滑动连接，第一滑动部3202和锁定部3201均设置在外杆3222上。第三弹性件3223安装在外杆3222内，其两端分别与内杆3221和外杆3222固定连接，且自然状态下，第三弹性件3223具有使内杆3221向远离滑块321的方向运动的趋势。
88.因为滑块321在第一工作位置和第二工作位置运动的过程中，第二滑动部3203滑动的距离要比其第一工作位置到第二工作位置之间的实际距离遥远，因此，为了便于对滑块321的锁定和解锁，就需要卡条31在运动至与料辊2的轴心线平行的时候，还需要向靠近料辊2的轴心线的方向转动，这就使得卡条31与卡槽21之间存在着间隙，从而导致锁定效果较差。
89.通过将锁定拉杆322设置成可伸缩的形式，使得卡条31与卡槽21之间无需留有间隙，也可完成对于卡条31的锁定和解锁，从而提高了锁定效果。
90.在一个实施例中，滑槽23包括相互连接的第一导向段231和第二导向段232，且第一导向段231距离料辊的轴心线较远，其中，第一导向段231的远离料辊的轴心线的一端距离安装腔22的轴心线较远，即第一导向段231倾斜设置，使得第一滑动部3202在第一导向段231滑动的过程中，锁定部3201会向靠近或远离安装腔22的轴心线的方向运动，从而使得锁定部3201可以插入锁定槽323内或从锁定槽323内拔出，从而达到锁定和解锁的目的。第二导向段232距离安装腔22的轴心线的距离保持不变，即第二导向段232与安装腔22平行设置，使得第一滑动部3202在第二导向段232内滑动的过程中，锁定部3201始终插入锁定槽323内，且在滑块321处于第二工作位置时，第一滑动部3202处于第二导向段232内。
91.通过将滑槽23设置成第一导向段231和第二导向段232，从而使得滑块321处于第二工作位置时，第一滑动部3201处于第二导向段232内，从而达到增强其锁定效果的目的。
92.本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
93.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。