一种固体废物回收用传输设备的制作方法

1.本发明涉及传输技术领域，具体涉及一种固体废物回收用传输设备。


背景技术：

2.工业固体废物，是指在工业生产活动中产生的固体废物，固体废物的一类，简称工业废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物，可分为一般工业废物如高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥和工业有害固体废物，现有的工业固体废物在传输时会有较大体积的固体废物卡在传输装置的内部造成堵塞，传输设备堵塞影响工作效率，且对较大体积的固体废物清理比较麻烦，所以我们提出了一种固体废物回收用传输设备。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种固体废物回收用传输设备，包括传输管，所述传输管的左侧顶部连通有进料架，所述传输管的底部设置有支腿，所述传输管的右侧设置有卸料管，所述传输管的左侧设置有电机；
4.所述传输管包括转杆、传输涡轮片、卸料口、清理机构、粉碎架、垂板、伸缩翻板、粉碎机构和推料机构，所述转杆的端部通过轴承与传输管的内壁转动连接，所述转杆的外表面与传输涡轮片固定连接，所述传输管的左侧内壁与粉碎架固定连接，所述粉碎架的内部设置有粉碎机构，在传输管的底部设置有支腿对传输管进行支撑方便利用卸料管对工业固体废物进行收集处理，在转杆的表面设置有传输涡轮片对传输管内部的工业固体废物进行传输，所述垂板与转杆的外表面固定连接，所述垂板的底部与伸缩翻板固定连接，所述传输管的右侧内部设置有清理机构，所述传输管的右侧底部开设有卸料口，所述粉碎架的左侧设置有推料机构。
5.进一步地，所述电机的输出端与转杆的左侧固定连接，所述传输管的右侧通过卸料口与卸料管的内部连通。
6.进一步地，所述清理机构包括连接杆、圆弧板和刮板，所述圆弧板通过连接杆与转杆的外表面固定连接，在传输管的右侧设置四个圆弧板与传输管的内壁贴合增加刮板的工作效率，设置有多个圆弧板增加对传输管的清理效率，所述圆弧板的外表面与刮板固定连接；
7.所述圆弧板的外表面设置有多个刮板，所述刮板的外表面与传输管的内壁接触。
8.进一步地，所述粉碎机构包括圆筒架、粉碎刀、半圆粉碎刀和半圆块，所述圆筒架与转杆的外表面固定连接，所述圆筒架的外表面与粉碎刀固定连接，所述圆筒架的端部与半圆块固定连接，粉碎架的内部设置有圆筒架对工业固体废物进行挤压，避免工业固体废物进入粉碎架的内部后不能聚集在一起倒是粉碎的效率降低，在圆筒架的表面设置有多组粉碎刀推动工业固体废物进入粉碎架的内部增加增加粉碎的效率，所述半圆块的外表面与半圆粉碎刀固定连接；
9.所述半圆粉碎刀的外表面与粉碎刀的外表面接触。
10.进一步地，所述粉碎刀设置在圆筒架的外表面中心处，所述圆筒架的外表面设置有四组粉碎刀，所述粉碎刀和半圆粉碎刀的外表面与粉碎架的内壁接触。
11.进一步地，所述推料机构包括推料架、凹孔、滑动板、推料板、弹片、活动板、弯板、辅助机构、圆块、十字杆和圆环板，所述十字杆与转杆的外表面固定连接，所述十字杆的外表面设置有辅助机构，所述十字杆远离转杆的一端与圆环板固定连接，所述圆块与圆环板固定连接，所述推料板与传输管的内壁顶部固定连接，所述推料架的右侧开设有凹孔，所述滑动板的外表面与凹孔的内壁接触，所述滑动板的右侧与推料板固定连接，所述滑动板的左侧与活动板固定连接，所述活动板通过弹片与推料架的内壁固定连接，推料架与传输管的内壁顶部固定连接，圆环板与推料架的底部进行滑动连接对圆环板进行限位，避免圆环板在转动时与推料架卡住影响工作效率，活动板利用弹片的弹性在推料架的内部进行往复的运动，所述弯板与活动板固定连接；
12.所述圆块的数量有两个，所述弯板的数量有三个，所述弯板设置在推料架的内部。
13.进一步地，所述十字杆位于垂板的左侧，所述圆块的外表面与推料架的内壁相适配，所述滑动板与凹孔的内壁滑动连接。
14.进一步地，所述推料板与粉碎架的顶部相适配，所述圆环板的外表面与推料架的底部滑动连接。
15.进一步地，所述辅助机构包括断刀、伸缩板和挤压片，所述断刀通过伸缩板与十字杆固定连接，所述断刀的底部通过挤压片与十字杆固定连接；
16.所述断刀与十字杆为水平设置。
17.本发明具有的有益效果：
18.本发明转杆在转动时利用垂板带动伸缩翻板进行转动，伸缩翻板在转动时会将传输管底部的工业固体废物向上推动，工业固体废物利用伸缩翻板推到传输管的内壁顶部时方便通过推料板进入粉碎架的内部增加传输的效率，避免工业固体废物卡在传输管的内壁底部，伸缩翻板利用伸缩性方便推料板将工业固体废物推进粉碎架的内部增加便捷性。
19.本发明粉碎后的工业固体废物进入到传输管的内壁右侧时利用传输涡轮片通过卸料口进行排放，刮板利用圆弧板的转动对传输管的内壁进行清理，避免粉碎后的工业固体废物附着在传输管的内壁导致传输的效率降低。
20.本发明圆筒架在转动时半圆粉碎刀将粉碎架顶部的工业固体废物推进粉碎架的内部进行粉碎，粉碎后的工业固体废物利用半圆粉碎刀的转动推出粉碎架的内部利用推料板的不断加料向传输箱的右侧移动，在圆筒架的端部设置有两组半圆粉碎刀对工业固体废物进行多次的粉碎增加粉碎的效率，避免传输管在对工业固体废物进行传输时造成堵塞影响传输的效率。
21.本发明圆环板在转动时表面的圆块会挤压弯板的表面，弯板利用圆块推动活动板挤压弹片，活动板推动滑动板利用推料板推动传输管顶部的工业固体废物进入粉碎架的内部方便对工业固体废物进行粉碎，转杆利用传输涡轮片的转动通过推料板增加对工业固体废物的传输效率。
22.本发明十字杆在转动时会带动断刀在传输管的内部进行转动，断刀在转动对较大的工业固体废物进行破碎方便工业固体废物利用推料板推进粉碎架的内部增加粉碎架的
工作效率。
附图说明
23.图1为本发明整体结构示意图；
24.图2为本发明传输管正视剖视结构示意图；
25.图3为本发明圆弧板整体结构示意图；
26.图4为本发明圆筒架整体结构示意图；
27.图5为本发明推料架整体结构示意图；
28.图6为本发明断刀整体结构示意图。
29.1、传输管；10、转杆；11、传输涡轮片；12、卸料口；13、清理机构；20、连接杆；21、圆弧板；22、刮板；14、粉碎架；15、垂板；16、伸缩翻板；17、粉碎机构；30、圆筒架；31、粉碎刀；32、半圆粉碎刀；33、半圆块；18、推料机构；40、推料架；41、凹孔；42、滑动板；43、推料板；44、弹片；45、活动板；46、弯板；47、辅助机构；60、断刀；61、伸缩板；62、挤压片；48、圆块；49、十字杆；50、圆环板；2、卸料管；3、支腿；4、电机；5、进料架。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
31.实施例1
32.请参阅图1-图5，本发明为一种固体废物回收用传输设备，包括传输管1，传输管1的左侧顶部连通有进料架5，传输管1的底部设置有支腿3，传输管1的右侧设置有卸料管2，传输管1的左侧设置有电机4；
33.传输管1包括转杆10、传输涡轮片11、卸料口12、清理机构13、粉碎架14、垂板15、伸缩翻板16、粉碎机构17和推料机构18，转杆10的端部通过轴承与传输管1的内壁转动连接，转杆10的外表面与传输涡轮片11固定连接，传输管1的左侧内壁与粉碎架14固定连接，粉碎架14的内部设置有粉碎机构17，垂板15与转杆10的外表面固定连接，垂板15的底部与伸缩翻板16固定连接，传输管1的右侧内部设置有清理机构13，传输管1的右侧底部开设有卸料口12，粉碎架14的左侧设置有推料机构18，本发明转杆10在转动时利用垂板15带动伸缩翻板16进行转动，伸缩翻板16在转动时会将传输管1底部的工业固体废物向上推动，工业固体废物利用伸缩翻板16推到传输管1的内壁顶部时方便通过推料板43进入粉碎架14的内部增加传输的效率，避免工业固体废物卡在传输管1的内壁底部，伸缩翻板16利用伸缩性方便推料板43将工业固体废物推进粉碎架14的内部增加便捷性。
34.电机4的输出端与转杆10的左侧固定连接，传输管1的右侧通过卸料口12与卸料管2的内部连通。
35.清理机构13包括连接杆20、圆弧板21和刮板22，圆弧板21通过连接杆20与转杆10的外表面固定连接，圆弧板21的外表面与刮板22固定连接，本发明粉碎后的工业固体废物
进入到传输管1的内壁右侧时利用传输涡轮片11通过卸料口12进行排放，刮板22利用圆弧板21的转动对传输管1的内壁进行清理，避免粉碎后的工业固体废物附着在传输管1的内壁导致传输的效率降低；
36.圆弧板21的外表面设置有多个刮板22，刮板22的外表面与传输管1的内壁接触。
37.粉碎机构17包括圆筒架30、粉碎刀31、半圆粉碎刀32和半圆块33，圆筒架30与转杆10的外表面固定连接，圆筒架30的外表面与粉碎刀31固定连接，圆筒架30的端部与半圆块33固定连接，半圆块33的外表面与半圆粉碎刀32固定连接，本发明圆筒架30在转动时半圆粉碎刀32将粉碎架14顶部的工业固体废物推进粉碎架14的内部进行粉碎，粉碎后的工业固体废物利用半圆粉碎刀32的转动推出粉碎架14的内部利用推料板43的不断加料向传输箱1的右侧移动，在圆筒架30的端部设置有两组半圆粉碎刀32对工业固体废物进行多次的粉碎增加粉碎的效率，避免传输管1在对工业固体废物进行传输时造成堵塞影响传输的效率；
38.半圆粉碎刀32的外表面与粉碎刀31的外表面接触。
39.粉碎刀31设置在圆筒架30的外表面中心处，圆筒架30的外表面设置有四组粉碎刀31，粉碎刀31和半圆粉碎刀32的外表面与粉碎架14的内壁接触。
40.推料机构18包括推料架40、凹孔41、滑动板42、推料板43、弹片44、活动板45、弯板46、辅助机构47、圆块48、十字杆49和圆环板50，十字杆49与转杆10的外表面固定连接，十字杆49的外表面设置有辅助机构47，十字杆49远离转杆10的一端与圆环板50固定连接，圆块48与圆环板50固定连接，推料架40与传输管1的内壁顶部固定连接，推料架40的右侧开设有凹孔41，滑动板42的外表面与凹孔41的内壁接触，滑动板42的右侧与推料板43固定连接，滑动板42的左侧与活动板45固定连接，活动板45通过弹片44与推料架40的内壁固定连接，弯板46与活动板45固定连接，本发明圆环板50在转动时表面的圆块48会挤压弯板46的表面，弯板46利用圆块48推动活动板45挤压弹片44，活动板45推动滑动板42利用推料板43推动传输管1顶部的工业固体废物进入粉碎架14的内部方便对工业固体废物进行粉碎，转杆10利用传输涡轮片11的转动通过推料板43增加对工业固体废物的传输效率；
41.圆块48的数量有两个，弯板46的数量有三个，弯板46设置在推料架40的内部。
42.十字杆49位于垂板15的左侧，圆块48的外表面与推料架40的内壁相适配，滑动板42与凹孔41的内壁滑动连接。
43.推料板43与粉碎架14的顶部相适配，圆环板50的外表面与推料架40的底部滑动连接。
44.实施例2
45.请参阅图6，本发明为一种固体废物回收用传输设备，包括传输管1，传输管1的左侧顶部连通有进料架5，传输管1的底部设置有支腿3，传输管1的右侧设置有卸料管2，传输管1的左侧设置有电机4；
46.传输管1包括转杆10、传输涡轮片11、卸料口12、清理机构13、粉碎架14、垂板15、伸缩翻板16、粉碎机构17和推料机构18，转杆10的端部通过轴承与传输管1的内壁转动连接，转杆10的外表面与传输涡轮片11固定连接，传输管1的左侧内壁与粉碎架14固定连接，粉碎架14的内部设置有粉碎机构17，垂板15与转杆10的外表面固定连接，垂板15的底部与伸缩翻板16固定连接，传输管1的右侧内部设置有清理机构13，传输管1的右侧底部开设有卸料口12，粉碎架14的左侧设置有推料机构18。
47.电机4的输出端与转杆10的左侧固定连接，传输管1的右侧通过卸料口12与卸料管2的内部连通。
48.清理机构13包括连接杆20、圆弧板21和刮板22，圆弧板21通过连接杆20与转杆10的外表面固定连接，圆弧板21的外表面与刮板22固定连接；
49.圆弧板21的外表面设置有多个刮板22，刮板22的外表面与传输管1的内壁接触。
50.粉碎机构17包括圆筒架30、粉碎刀31、半圆粉碎刀32和半圆块33，圆筒架30与转杆10的外表面固定连接，圆筒架30的外表面与粉碎刀31固定连接，圆筒架30的端部与半圆块33固定连接，半圆块33的外表面与半圆粉碎刀32固定连接；
51.半圆粉碎刀32的外表面与粉碎刀31的外表面接触。
52.粉碎刀31设置在圆筒架30的外表面中心处，圆筒架30的外表面设置有四组粉碎刀31，粉碎刀31和半圆粉碎刀32的外表面与粉碎架14的内壁接触。
53.推料机构18包括推料架40、凹孔41、滑动板42、推料板43、弹片44、活动板45、弯板46、辅助机构47、圆块48、十字杆49和圆环板50，十字杆49与转杆10的外表面固定连接，十字杆49的外表面设置有辅助机构47，十字杆49远离转杆10的一端与圆环板50固定连接，圆块48与圆环板50固定连接，推料架40与传输管1的内壁顶部固定连接，推料架40的右侧开设有凹孔41，滑动板42的外表面与凹孔41的内壁接触，滑动板42的右侧与推料板43固定连接，滑动板42的左侧与活动板45固定连接，活动板45通过弹片44与推料架40的内壁固定连接，弯板46与活动板45固定连接；
54.圆块48的数量有两个，弯板46的数量有三个，弯板46设置在推料架40的内部。
55.十字杆49位于垂板15的左侧，圆块48的外表面与推料架40的内壁相适配，滑动板42与凹孔41的内壁滑动连接。
56.推料板43与粉碎架14的顶部相适配，圆环板50的外表面与推料架40的底部滑动连接。
57.辅助机构47包括断刀60、伸缩板61和挤压片62，断刀60通过伸缩板61与十字杆49固定连接，断刀60的底部通过挤压片62与十字杆49固定连接，本发明十字杆49在转动时会带动断刀60在传输管1的内部进行转动，断刀60在转动对较大的工业固体废物进行破碎方便工业固体废物利用推料板43推进粉碎架14的内部增加粉碎架14的工作效率；
58.断刀60与十字杆49为水平设置。
59.本实施例的一个具体应用为：在需要对工业固体废物进行传输时利用进料架5与传输管1的内壁接触，启动电机4带动转杆10利用传输涡轮片11对工业固体废物进行传输，转杆10在转动时利用十字杆49带动圆环板50进行转动，圆环板50在转动时利用圆块48挤压活动板45进行移动，活动板45在移动时利用滑动板42推动推料板43将工业固体废物推进粉碎架14的顶部，粉碎架14顶部的工业固体废物利用半圆粉碎刀32与粉碎刀31推进粉碎架14的内部对工业固体废物进行粉碎，避免体积较大的工业固体废物对传输管造成堵塞，粉碎架14粉碎后的工业固体废物会通过半圆粉碎刀32与粉碎刀31推出粉碎架14的内部利用推料板43对工业固体废物的挤压进入传输管1的右侧对工业固体废物进行传输，十字杆49在转动时表面的断刀60会对体积较大的工业固体废物进行粉碎增加粉碎架14的工作效率，工业固体废物利用传输涡轮片11的转动通过卸料口12进入卸料管2的内部方便对工业固体废物进行收集，转杆10在转动时会利用连接杆20带动圆弧板21表面的刮板22进行转动，刮板
22在转动时会对传输管1的内壁进行清理增加对工业固体废物的传输效率。
60.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。