一种封箱装置的制作方法

一种封箱装置
【技术领域】
1.本发明属于包装设备技术领域，具体涉及一种封箱装置。


背景技术：

2.目前的包装箱封口结构，以矩形包装箱为例，口部长度两侧设有小折页，宽度两侧设有大折页，小折页叠压在大折页下方，最后大折页通过封口舌片封口。这种包装箱通常用于礼盒，而且会在封口部位设置提手，如果包装箱内产品较重，由于封口结构的强度并不高，常会将封口结构破坏。
3.因此，设计了封口结构更为可靠的包装箱，参照图1至图3所示的包装箱100，该包装箱的口部在长度两侧侧面设有第一折页101、宽度前侧面设有第二折页102、宽度后侧面设有第四折页104，第一折页的内侧嵌套有第三折页103，在封箱状态下，所述第一折页、第二折页、第三折页、第四折页均向内水平翻折，并且第二折页叠压在第一折上方，第三折页叠压在第二折页上方，第四折页叠压在第二折页上方。
4.现有技术中的封箱装置可以参考申请公布号的cn 104108481 a的中国发明专利申请，包括输送机构、折页导入机构、小折页导向件、折页辅助导入机构，所述折页辅助导入机构包括转盘和伺服电机，所述转盘连接伺服电机，所述转盘位于输送机构的上方并且在输送机构的输送方向上位于推板和小折页导向件之间，所述转盘的边缘为圆形轮廓，所述转盘上设有一个开口，所述转盘竖直设置，所述转盘到输送机构的最小距离大于小折页导向面到输送机构的最小距离。该封箱机通过两个部件对其中一个大折页和其中一个小折页分别进行弯折操作，与此同时起到了对另一个小折页实施了初步弯折操作，达到了封箱机安装调试方便的优点，又达到了进一步顺利弯折小折页的目的。
5.但是该封箱装置针对如图1至图3所示的包装箱封口结构已经不再适用，因此需要开发的封箱装置。


技术实现要素：

6.针对现有技术中的不足，本发明所要解决的技术问题在于提供一种封箱装置，在包装箱的封口过程中，实现第一折页、第二折页、第三折页、第四折页的交错叠压。
7.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
8.一种封箱装置，包括具有水平输送路径的输送部件，所述输送部件包括驱动组件和推板，所述推板安装在驱动组件上，所述驱动组件带动推板通过水平输送路径，该封箱装置还包括沿水平输送路径方向依次设置的第一折页导入机构、第二折页导入机构、第三折页导入机构；
9.所述第一折页导入机构包括并排设置的两个第一转盘，所述第一转盘位于水平输送路径的上方，第一转盘竖向设置且轴向与水平输送路径方向垂直，所述第一转盘的边缘为圆形轮廓，所述第一转盘上设有一个开口；
10.所述第二折页导入机构包括设于水平输送路径侧向、用于推动第二折页向内侧翻
折的第二折页推块，第二折页推块由推块驱动器驱动；
11.所述第三折页导入机构包括第二转盘，所述第二转盘位于水平输送路径的上方，第二转盘竖向设置且轴向与水平输送路径方向垂直，所述第二转盘的边缘为圆形轮廓，所述第二转盘上设有一个开口。
12.作为优选，所述第一折页导入机构还包括并排设置并且沿水平输送路径延伸的两根第一限位杆，两根第一限位杆对应位于第二折页和第四折页的内侧，用于限制第二折页和第四折页内翻。
13.作为优选，所述第一折页导入机构还包括从第一折页导入机构后侧向第二折弯导入机构前侧延伸的第一折页限位杆，用于限制第一折页上翻。
14.作为优选，所述推块驱动器为推块驱动气缸。
15.作为优选，所述第二折页导入机构还包括胶枪，用于向第一折页和/或第二折页表面喷胶水。
16.作为优选，所述第二折页导入机构还包括将第二折页限制于内侧的第二折页限位杆，第二折页限位杆设于第二折页推块上方。
17.作为优选，所述第一转盘和第二转盘由同一个转盘电机驱动。
18.作为优选，所述第一转盘设于第一转盘轴，所述第二转盘设于第二转盘轴，所述转盘电机驱动第一转盘轴或者第二转盘轴转动，且第一转盘轴和第二转盘轴之间通过同步带连接。
19.本发明采用的技术方案，包装箱在输送过程中依次由第一折页导入机构、第二折页导入机构、第三折页导入机构完成第一折页、第二折页、第三折页的叠压。完成后，可以再由第四折页导入机构将第四折页翻折，并通过封口舌片封口与封口折边配合将第四折页固定。
20.本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
21.下面结合附图对发明做进一步的说明：
22.图1为本发明的包装箱在第一折页翻折后的结构示意图；
23.图2为本发明的包装箱在第一折页翻折后的侧视图；
24.图3为本发明的包装箱在第一折页和第三折页翻折后的俯视图；
25.图4为本发明一种封箱装置的工作示意图；
26.图5为本发明一种封箱装置在隐去机架后的工作示意图；
27.图6为本发明一种封箱装置的结构示意图；
28.图7为本发明一种封箱装置的俯视图；
29.附图标记：
30.包装箱100，第一折页101，第二折页102，第三折页103，第四折页104，封口折边1041，封口舌片105；
31.第一折页导入机构1，第一转盘11，第一限位杆12，第一折页限位杆13，第二折页导入机构2，第二折页限位杆21，第二折页推块22，推块驱动气缸23，胶枪24，第三折页导入机构3，第二转盘31，转盘电机32，同步带33，机架4。
【具体实施方式】
32.下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
33.本领域技术人员可以理解的是，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。
34.在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
38.参照图1至图3所示，一种封箱可靠的包装箱100，为矩形结构，该包装箱100的口部在长度两侧侧面设有第一折页101、宽度前侧面设有第二折页102、宽度后侧面设有第四折页104，所述第一折页101的内侧嵌套有第三折页103，在封箱状态下，所述第一折页101、第二折页102、第三折页103、第四折页104均向内水平翻折，并且第二折页102叠压在第一折页101上方，第三折页103叠压在第二折页102上方，第四折页104叠压在第三折页103上方。
39.由于第一折页、第二折页、第三折页、第四折页形成交错叠压结构，并且所述第一折页、第二折页、第三折页以及第四折页可以进一步通过胶水粘接。因此封口结构非常可靠，不容易在提拉时损坏。
40.参考现有技术，所述第四折页的自由侧中部设有在封口状态下向箱体前侧面翻折的封口折边1041，所述第二折页的折弯侧中部设有根部延伸至箱体前侧面的封口舌片105，封口舌片105与封口折边1041配合，最后完成封口。
41.本实施方式中，所述第一折页101为等腰梯形结构且在等腰梯形的底部设有嵌套第三折页103的内嵌空间，所述内嵌空间和第三折页均为矩形。第三折页103的其中一侧边与包装箱100相接，其余三个侧边与内嵌空间边缘不连接，因此第三折页相对第一折页可以翻折。并且，所述第一折页、第二折页、第三折页、第四折页的内侧边角设有圆角。
42.针对上述结构的包装箱，为了在封口过程中，实现第一折页、第二折页、第三折页、第四折页的交错叠压，如图4至图7所示，对应设计了一种封箱装置，包括具有水平输送路径的输送部件，包装箱100沿输送路径输送。该封箱装置还包括沿设于机架4上并沿水平输送路径方向依次设置的第一折页导入机构1、第二折页导入机构2、第三折页导入机构3；包装箱在输送过程中依次由第一折页导入机构1、第二折页导入机构2、第三折页导入机构3完成第一折页101、第二折页102、第三折页103的叠压。
43.其中，所述第一折页导入机构1包括左右并排设置的两个第一转盘11，所述第一转盘11位于水平输送路径的上方，第一转盘11竖向设置且轴向与水平输送路径方向垂直，所述第一转盘11的边缘为圆形轮廓，所述第一转盘11上设有一个开口。
44.所述第二折页导入机构2包括设于水平输送路径侧向、用于推动第二折页向内侧翻折的第二折页推块22，第二折页推块22由推块驱动器驱动；
45.所述第三折页导入机构3包括第二转盘31，所述第二转盘31位于水平输送路径的上方，第二转盘31竖向设置且轴向与水平输送路径方向垂直，所述第二转盘31的边缘为圆形轮廓，所述第二转盘31上设有一个开口。
46.上述的第一转盘11以及第二转盘31的结构和工作原理可以参考申请公布号cn 104108481a的中国发明专利申请中的转盘结构。
47.如图5所示，所述第一折页导入机构1还包括左右并排设置并且沿水平输送路径延伸的两根第一限位杆12，两根第一限位杆12对应位于第二折页102和第四折页104的内侧，用于限制第二折页102和第四折页104内翻，避免对第一转盘11翻折第一折页101形成干涉。
48.进一步的，所述第一折页导入机构1还包括从第一折页导入机构后侧向第二折弯导入机构前侧延伸的第一折页限位杆13，用于限制第一折页上翻，方便第二折页102翻折并叠压在第一折页101上。
49.作为一种实施方式，所述推块驱动器为推块驱动气缸23，所述第二折页推块22的运动路径倾斜于水平面，在第二折页推块22向斜下方运动过程中，推动第二折页102向内侧翻转并叠压在第一折页101上。第二折页推块22的头端底部设置与第二折页102作用的弧形面。可以理解的是，也可以用电动缸等替换推块驱动气缸23。
50.进一步的，所述第二折页导入机构2还包括胶枪24，用于向第二折页表面喷胶水，使第三折页叠压在第二折页102的同时进行胶合固定。可以理解的是，胶枪24也可以向第一折页表面喷胶水，这样第二折页翻折时与第一折页胶合固定。当然，还可以设置其他胶枪，例如在第三折页导入机构后侧设置胶枪，这样可以向第三折页表面喷胶水，方便第四折页胶合固定。
51.为了避免在第二折页推块22推动第二折页向内侧翻折前，第二折页102外翻，所述第二折页导入机构2还包括将第二折页限制于内侧的第二折页限位杆21，第二折页限位杆21设于第二折页推块22上方。第二折页限位杆21的一端与第一限位杆12相接，并且相接一端向外倾斜，以引导第二折页102进入第二折页限位杆21内侧。
52.如图4所示，本实施例中，所述第一转盘11和第二转盘31由同一个转盘电机32驱动。其中，所述第一转盘11设于第一转盘轴，所述第二转盘31设于第二转盘轴，所述转盘电机32驱动第一转盘轴或者第二转盘轴转动，且第一转盘轴和第二转盘轴之间通过同步带33连接，因此第一转盘轴或者第二转盘轴转动，就可以带动另外一转盘轴转动。当然，第一转
盘11和第二转盘31也可以分别由一个转盘电机32驱动。第一转盘11和第二转盘31由同一个转盘电机32驱动的优点在于，可以保证第一转盘11和第二转盘31协调动作，因为第一转盘11和第二转盘31是同时工作的。
53.另外，输送部件的具体结构可以参考现有技术，例如输送部件包括驱动组件和推板，推板安装在驱动组件上，驱动组件带动推板通过水平输送路径。驱动组件包括链条和链轮，链条安装在链轮上并展开形成两端呈弧形、中间为笔直状的环形结构，因此具有了环形的运动路径，且其中一段是水平输送路径。推板与链条固定，具体可以固定于链条的侧板上。
54.以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。