一种电线加工用具有上下料功能的收线机的制作方法

1.本发明涉及电缆加工技术领域，具体为一种电线加工用具有上下料功能的收线机。


背景技术：

2.电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。在对电缆加工时需要对电缆进行收卷和牵引。
3.根据中国专利号cn202021374879.3一种电线加工用具有上下料功能的收线机，本实用新型涉及电线加工技术领域，且公开了一种电线加工用具有上下料功能的收线机，包括固定座，所述固定座顶端固定安装有数量为两个的支撑杆，两个所述支撑杆的顶端均与横板固定连接，所述横板的顶端固定安装有安装箱，所述安装箱内腔底端固定安装有数量为两个的限位组件。该电线加工用具有上下料功能的收线设备，具备均匀排线的优点，解决了目前市面上现有的收线装置在缠绕的过程中，容易出现松弛的现象，之后在缠绕的过程中会由外层的挤压而向沟槽壁挤压或夹紧，容易缩短电线的使用寿命，且在缠绕过程中会因缠绕不均匀而导致电线的挤压程度不一致，容易导致缠绕结束后的电线损坏的问题。
4.根据中国专利号cn201520316685.0电线加工品的制造装置，本实用新型提供一种电线加工品的制造装置，该电线加工品的制造装置能够对电线实施规定加工，仅选择并提供无不良部位的电线。该电线加工品的制造装置（10）具有第1电线加工单元（11）及第2电线加工单元（12），该第1电线加工单元（11）及第2电线加工单元（12）具有：第1工作台（11a、12a）、配置有电线加工装置的第2工作台（11b、12b）、配置有电线检查装置（40a、40b）的第3工作台（11c、12c）、将电线依次搬送到各工作台的电线搬送装置（50），检查装置（40a、40b）具有：摄像机（44）、基于由摄像机（44）拍摄的图像进行不良部位的检测并显示结果的监视器（46）、将不具有不良部位的电线与具有不良部位的电线分开的分开装置（60a、60b）。
5.根据中国专利号cn202021324227.9一种具有防缠绕结构的电线加工用送线装置，本实用新型公开了电线加工技术领域的一种具有防缠绕结构的电线加工用送线装置；包括柜体，柜体底部相互远离两侧的前后两端均固定连接万向轮，柜体内部的底端固定连接有电机，电机的输出端固定连接有主动轮，柜体顶部的一侧贯穿开设有第一安装槽，第一安装槽的内壁设有主动轴，主动轴的前后两端均通过第一轴承与第一安装槽的前后两端活动连接，主动轴与主动轮之间通过传动带传动，主动轴的外壁固定连接有第一转轮，柜体与第一安装槽位置相匹配顶部的前后两端均固定连接有固定块。本实用新型的有益效果是：本装置使用简单，能有效的矫正电线加工时的电线缠绕问题，节省电线加工的时间和人工成本，直接缩短整个电线加工的施工时间。
6.根据中国专利号cn201820278511.3一种电线加工机，本实用新型涉及电线加工设备技术领域，尤其是指一种电线加工机，包括机体，所述机体上设置有用于对电线进行上料的上料机构、用于把电线的正负线裁开的裁线机构、用于对电线进行打端的打端机构以及用于把电线切断的切刀机构。本实用新型通过上料机构进行上料，然后由裁线机构把电线
的正负线裁开，再对正负线分别进行打端，最后由切刀机构把电线切除合适的长度，从而无需人工参与，自动化完成对于电线的加工，进而提升了电线的加工效率，并且降低了电线加工的成本。
7.根据中国专利号cn201922366523.9一种电线加工用收卷装置，本实用新型提供一种电线加工用收卷装置。所述电线加工用收卷装置包括底座；第一电机，所述第一电机固定安装在底座的顶部；第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在第一电机的输出轴上；支撑板，所述支撑板固定安装在底座的顶部；驱动杆，所述驱动杆转动安装在支撑板上；第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在驱动杆的一端；第一链条，所述第一链条铰接在第一齿轮和第二齿轮上；圆盘，所述圆盘固定套设在驱动杆上；收卷盘，所述收卷盘滑动套设在驱动杆上；第二电机，所述第二电机固定安装在底座的顶部。本实用新型提供的电线加工用收卷装置具有使用方便、可以自动收卷电线，同时还可以在收卷电线时调整电线位置的优点。
8.但是现有使用的电线加工用收线设备在使用的过程中存在不能够方便的将收卷缆线的收卷轴进行固定和取下，尤其在收卷轴上收卷较重的缆线时，不能够方便自动的将收卷缆线的收卷轴自动的下料处理，使得上下料的过程中花费较多的时间和人力，因此急需要一种装置来解决上述问题。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种电线加工用具有上下料功能的收线机，以解决上述背景技术中提出的问题。
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电线加工用具有上下料功能的收线机，包括固定支撑板、导向缓冲输送架、导向下料控制板、支撑立柱、第一电动机、收卷控制装置和收卷主体，所述固定支撑板的上端固定连接有限位支撑板，所述限位支撑板的上端滑动卡接有第一支撑架和第二调节支撑架，所述第一支撑架和所述第二调节支撑架的侧端固定连接有调节齿板，所述调节齿板之间转动安装有转动调节控制齿轮，且所述转动调节控制齿轮与调节齿板之间啮合连接，所述转动调节控制齿轮的底端固定连接有同步驱动轮，所述同步驱动轮转动插接在限位支撑板上，所述同步驱动轮之间转动安装有同步驱动带，所述收卷控制装置固定连接在第一支撑架和第二调节支撑架的上端，所述收卷主体卡接在收卷控制装置之间，所述支撑立柱对称固定安装在限位支撑板的上端，所述导向下料控制板的中部转动连接在支撑立柱的上端之间，所述第一电动机固定连接在位于一侧的支撑立柱上端，且所述第一电动机的前端与导向下料控制板的中部外侧端固定连接，所述导向缓冲输送架固定连接在固定支撑板的两侧端，所述限位支撑板的底端固定安装有第二电动机，所述第二电动机的上端与同步驱动轮的底端固定连接。
11.优选的，所述导向下料控制板位于收卷主体的正下方，所述导向缓冲输送架的上端呈45
°
倾斜设置。
12.优选的，所述收卷控制装置包括驱动卡接住、驱动齿带、驱动齿盘、第三电动机和限位盘，所述限位盘固定连接在第一支撑架和第二调节支撑架的上端内侧，所述驱动齿盘转动连接在第一支撑架和第二调节支撑架的上端内侧以及限位盘的外侧端中部，所述第三电动机的前端与位于下方的所述驱动齿盘的外侧端固定连接，所述驱动齿带转动啮合连接在驱动齿盘之间，所述驱动卡接住转动连接在限位盘的中部，且所述限位盘的末端与位于
上方的驱动齿盘固定连接。
13.优选的，所述收卷主体包括收卷隔挡板、驱动卡接框、收卷轴、固定插接板、滑动插接槽和滑动调节板，所述滑动插接槽均匀开设在所述收卷轴上，所述滑动调节板滑动插接在滑动插接槽的内部，所述固定插接板滑动插接在收卷轴上，所述收卷隔挡板固定连接在滑动调节板的外端，所述驱动卡接框固定连接在收卷轴的两端。
14.优选的，所述滑动调节板上均匀开设有固定槽，且所述固定插接板与固定槽适配，所述固定插接板插入至固定槽的内部。
15.优选的，所述驱动卡接框上均匀贯穿开设有取放槽，且所述取放槽与固定插接板适配。
16.优选的，所述驱动卡接框与驱动卡接住适配，所述驱动卡接住卡接在驱动卡接框的内部。
17.优选的，所述第一支撑架和第二调节支撑架滑动卡接在导向下料控制板的中部两侧。
18.优选的，所述导向下料控制板的上端固定安装有防护垫片。
19.优选的，所述防护垫片的材质为橡胶。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：一、本发明通过在第一支撑架和第二调节支撑架的上端均设置了收卷控制装置，通过第一支撑架和第二调节支撑架的同步移动可以带动两个收卷控制装置移动，从而两个收卷控制装置可以将收卷主体自动的上料夹持，当收卷主体收卷缆线完毕后可以通过两个收卷控制装置自动的控制使得收卷缆线完毕的收卷主体自动的下料掉落。
21.二、本发明通过设置导向下料控制板，利用第一电动机可以自动方便的控制导向下料控制板的转动和偏移的方向，从而使得落在导向下料控制板上的收卷主体根据可以输送中指定位置的导向缓冲输送架上，从而完成收卷主体下料时的自动控制输送的方向和位置。
22.三、本发明收卷主体中的各个收卷隔挡板可以进行收缩调节，使得收卷主体收卷的轴心半径根据使用的需要可以方便的进行调节和控制，并且通过收卷轴两端设置的驱动卡接框方便将收卷主体整体的卡固在收卷控制装置之间转动，也方便将收卷主体整体的由收卷控制装置之间取下完成自动的下料处理。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明的主体结构示意图；图2为本发明的主体侧视图；图3为本发明的第一支撑架和第二调节支撑架上端结构示意图；图4为本发明的限位支撑板上端结构示意图；图5为本发明的限位支撑板底部结构示意图；
图6为本发明的收卷控制装置结构示意图；图7为本发明的收卷主体结构示意图；图8为本发明的收卷轴内部结构示意图；图9为本发明的收卷轴结构示意图；图10为本发明的主体第二实施例结构示意图。
25.图中：1-固定支撑板、2-导向缓冲输送架、3-导向下料控制板、4-支撑立柱、5-第一电动机、6-收卷控制装置、7-收卷主体、8-同步驱动带、9-同步驱动轮、10-限位支撑板、11-转动调节控制齿轮、12-第一支撑架、13-调节齿板、14-第二调节支撑架、15-第二电动机、16-驱动卡接住、17-驱动齿带、18-驱动齿盘、19-第三电动机、20-限位盘、21-收卷隔挡板、22-取放槽、23-驱动卡接框、24-收卷轴、25-固定插接板、26-滑动插接槽、27-滑动调节板、28-防护垫片。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
27.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.下面结合附图对本发明进一步说明。
29.实施例1请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供的一种实施例：一种电线加工用具有上下料功能的收线机，包括固定支撑板1、导向缓冲输送架2、导向下料控制板3、支撑立柱4、第一电动机5、收卷控制装置6和收卷主体7，通过外部的夹持装置将收卷主体7整体夹持放置在收卷控制装置6的中部之间，此时启动第二电动机15,第二电动机15可以带动一个同步驱动轮9转动，转动的同步驱动轮9通过同步驱动带8实现同步的转动，固定支撑板1的上端固定连接有限位支撑板10，限位支撑板10的上端滑动卡接有第一支撑架12和第二调节支撑架14，第一支撑架12和第二调节支撑架14的侧端固定连接有调节齿板13，调节齿板13之间转动安装有转动调节控制齿轮11，且转动调节控制齿轮11与调节齿板13之间啮合连接，转动调节控制齿轮11的底端固定连接有同步驱动轮9，同步驱动轮9转动插接在限位支撑板10上，同步驱动轮9之间转动安装有同步驱动带8，转动的同步驱动轮9可以带动转动调节控制齿轮11同步的转动，转动的转动调节控制齿轮11通过调节齿板13可以控制和调节第一支撑架12和第二调节支撑架14朝着限位支撑板10的中部同步的滑动，收卷控制装置6固定连接在第一支撑架12和第二调节支撑架14的上端，收卷主体7卡接在收卷控制装置6之间，支撑
立柱4对称固定安装在限位支撑板10的上端，导向下料控制板3的中部转动连接在支撑立柱4的上端之间，第一电动机5固定连接在位于一侧的支撑立柱4上端，且第一电动机5的前端与导向下料控制板3的中部外侧端固定连接，导向缓冲输送架2固定连接在固定支撑板1的两侧端，限位支撑板10的底端固定安装有第二电动机15，第二电动机15的上端与同步驱动轮9的底端固定连接，通过设置导向下料控制板3，利用第一电动机5可以自动方便的控制导向下料控制板3的转动和偏移的方向，从而使得落在导向下料控制板3上的收卷主体7根据可以输送中指定位置的导向缓冲输送架2上，从而完成收卷主体7下料时的自动控制输送的方向和位置。
30.请参阅图1和图2，导向下料控制板3位于收卷主体7的正下方，导向缓冲输送架2的上端呈45
°
倾斜设置，落在导向缓冲输送架2上的收卷主体7可以导向的滑落输送。
31.请参阅图6，收卷控制装置6包括驱动卡接住16、驱动齿带17、驱动齿盘18、第三电动机19和限位盘20，限位盘20固定连接在第一支撑架12和第二调节支撑架14的上端内侧，驱动齿盘18转动连接在第一支撑架12和第二调节支撑架14的上端内侧以及限位盘20的外侧端中部，第三电动机19的前端与位于下方的驱动齿盘18的外侧端固定连接，驱动齿带17转动啮合连接在驱动齿盘18之间，驱动卡接住16转动连接在限位盘20的中部，且限位盘20的末端与位于上方的驱动齿盘18固定连接，启动第三电动机19带动驱动齿盘18转动，转动的驱动齿盘18通过驱动齿带17使得驱动卡接住16转动，转动的驱动卡接住16通过驱动卡接框23即可使得收卷轴24转动。
32.请参阅图7、图8和图9，收卷主体7包括收卷隔挡板21、驱动卡接框23、收卷轴24、固定插接板25、滑动插接槽26和滑动调节板27，滑动插接槽26均匀开设在收卷轴24上，滑动调节板27滑动插接在滑动插接槽26的内部，固定插接板25滑动插接在收卷轴24上，收卷隔挡板21固定连接在滑动调节板27的外端，驱动卡接框23固定连接在收卷轴24的两端，转动的收卷轴24带动收卷隔挡板21转动，从而使得缆线可以收卷在收卷隔挡板21上，通过将固定插接板25由取放槽22拉出，此时通过向外拉动收卷隔挡板21使得滑动调节板27沿着滑动插接槽26向外滑动，然后再将固定插接板25插入至收卷轴24和滑动调节板27中，此时各个收卷隔挡板21同步的沿着收卷轴24向外移动，收卷主体7中用于收卷的轴心半径调节和控制，收卷主体7中的各个收卷隔挡板21可以进行收缩调节，使得收卷主体7收卷的轴心半径根据使用的需要可以方便的进行调节和控制，并且通过收卷轴24两端设置的驱动卡接框23方便将收卷主体7整体的卡固在收卷控制装置6之间转动，也方便将收卷主体7整体的由收卷控制装置6之间取下完成自动的下料处理。
33.滑动调节板27上均匀开设有固定槽，且固定插接板25与固定槽适配，固定插接板25插入至固定槽的内部，通过固定插接板25插入至固定槽的内部起到对滑动调节板27和收卷隔挡板21限位固定的作用，通过将固定插接板25由取放槽22拉出，此时通过向外拉动收卷隔挡板21使得滑动调节板27沿着滑动插接槽26向外滑动，然后再将固定插接板25插入至收卷轴24和滑动调节板27中，此时各个收卷隔挡板21同步的沿着收卷轴24向外移动，收卷主体7中用于收卷的轴心半径调节和控制。
34.驱动卡接框23上均匀贯穿开设有取放槽22，且取放槽22与固定插接板25适配，通过取放槽22可以使得固定插接板25拉出。
35.驱动卡接框23与驱动卡接住16适配，驱动卡接住16卡接在驱动卡接框23的内部，
通过转动的驱动卡接住16可以带动驱动卡接框23转动。
36.第一支撑架12和第二调节支撑架14滑动卡接在导向下料控制板3的中部两侧，使得导向下料控制板3不会影响第一支撑架12和第二调节支撑架14的滑动。
37.在实施本实施例时，通过在第一支撑架12和第二调节支撑架14的上端均设置了收卷控制装置6，通过第一支撑架12和第二调节支撑架14的同步移动可以带动两个收卷控制装置6移动，从而两个收卷控制装置6可以将收卷主体7自动的上料夹持，当收卷主体7收卷缆线完毕后可以通过两个收卷控制装置6自动的控制使得收卷缆线完毕的收卷主体7自动的下料掉落，通过设置导向下料控制板3，利用第一电动机5可以自动方便的控制导向下料控制板3的转动和偏移的方向，从而使得落在导向下料控制板3上的收卷主体7根据可以输送中指定位置的导向缓冲输送架2上，从而完成收卷主体7下料时的自动控制输送的方向和位置，收卷主体7中的各个收卷隔挡板21可以进行收缩调节，使得收卷主体7收卷的轴心半径根据使用的需要可以方便的进行调节和控制，并且通过收卷轴24两端设置的驱动卡接框23方便将收卷主体7整体的卡固在收卷控制装置6之间转动，也方便将收卷主体7整体的由收卷控制装置6之间取下完成自动的下料处理。
38.实施例2在实施例1的基础上，如图10所示，导向下料控制板3的上端固定安装有防护垫片28，防护垫片28的材质为橡胶。
39.在实施本实施例时，通过在防护垫片28的上端固定铺设材质为橡胶的防护垫片28，使得收卷主体7主体完成收卷缆线后掉落在导向下料控制板3上时通过防护垫片28起到缓冲的作用，使得收卷主体7主体在自动的下落落下时不会损坏。
40.工作原理：首先将本装置放置在指定的地点，然后通过外部的夹持装置将收卷主体7整体夹持放置在收卷控制装置6的中部之间，此时启动第二电动机15,第二电动机15可以带动一个同步驱动轮9转动，转动的同步驱动轮9通过同步驱动带8实现同步的转动，转动的同步驱动轮9可以带动转动调节控制齿轮11同步的转动，转动的转动调节控制齿轮11通过调节齿板13可以控制和调节第一支撑架12和第二调节支撑架14朝着限位支撑板10的中部同步的滑动，滑动的第一支撑架12和第二调节支撑架14可以带动收卷控制装置6整体移动，移动的过程中收卷控制装置6中的驱动卡接住16插入至驱动卡接框23的内部，此时启动第三电动机19带动驱动齿盘18转动，转动的驱动齿盘18通过驱动齿带17使得驱动卡接住16转动，转动的驱动卡接住16通过驱动卡接框23即可使得收卷轴24转动，转动的收卷轴24带动收卷隔挡板21转动，从而使得缆线可以收卷在收卷隔挡板21上，通过将固定插接板25由取放槽22拉出，此时通过向外拉动收卷隔挡板21使得滑动调节板27沿着滑动插接槽26向外滑动，然后再将固定插接板25插入至收卷轴24和滑动调节板27中，此时各个收卷隔挡板21同步的沿着收卷轴24向外移动，收卷主体7中用于收卷的轴心半径调节和控制，收卷完毕后通过停止第三电动机19运行，使得第一支撑架12和第二调节支撑架14同步的沿着限位支撑板10向外移动，此时收卷主体7整体便可以自动的完成下料掉落在导向下料控制板3中，通过启动第一电动机5可以带动导向下料控制板3转动和偏移，从而使得落在导向下料控制板3上的收卷主体7可以经过导向下料控制板3输送至对应位置的导向缓冲输送架2中，通过导向缓冲输送架2进行滑落输送，因此可以完成下落的导向输送，通过在防护垫片28的上端固定铺设材质为橡胶的防护垫片28，使得收卷主体7主体完成收卷缆线后掉落在导向下料控
制板3上时通过防护垫片28起到缓冲的作用，使得收卷主体7主体在自动的下落落下时不会损坏，本装置通过在第一支撑架12和第二调节支撑架14的上端均设置了收卷控制装置6，通过第一支撑架12和第二调节支撑架14的同步移动可以带动两个收卷控制装置6移动，从而两个收卷控制装置6可以将收卷主体7自动的上料夹持，当收卷主体7收卷缆线完毕后可以通过两个收卷控制装置6自动的控制使得收卷缆线完毕的收卷主体7自动的下料掉落，通过设置导向下料控制板3，利用第一电动机5可以自动方便的控制导向下料控制板3的转动和偏移的方向，从而使得落在导向下料控制板3上的收卷主体7根据可以输送中指定位置的导向缓冲输送架2上，从而完成收卷主体7下料时的自动控制输送的方向和位置，收卷主体7中的各个收卷隔挡板21可以进行收缩调节，使得收卷主体7收卷的轴心半径根据使用的需要可以方便的进行调节和控制，并且通过收卷轴24两端设置的驱动卡接框23方便将收卷主体7整体的卡固在收卷控制装置6之间转动，也方便将收卷主体7整体的由收卷控制装置6之间取下完成自动的下料处理。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。