本发明涉及一种输送泵装置，属于高炉喷煤的煤粉输送。
背景技术：
1、自从2021年7月d系列制粉输送泵投用以来，输送泵一和输送泵二放散管道在使用1个月以后，放散管道会频繁堵塞，通过停止制粉后拆开放散管道手动阀，检修人员用榔头不断敲打放散管道，同时用压缩空气对管道进行不断吹扫，疏通放散管道时间非常长，最少要处理3个小时以上，严重制粉系统中速磨的台时产量，无法满足高炉大煤比的要求，影响高炉单位小时的煤量，影响高炉炉况稳定顺行。通过利用计划休风对放散管道上端往上提到布袋收集的灰斗上端，但是由于布袋收集器的灰斗经常由煤粉堆积，造成煤粉倒罐到放散管道，造成输送泵的放散管道会堵塞，如果不及时停机制粉处理，很容易造成振动筛堵塞煤粉，造成在制粉时振动筛有煤粉外泄，影响喷煤现场的环境污染，同时振动塞入口软连接也会堵塞，很容易造成环保事件，因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种输送泵装置，该技术方案实现了输送泵连续不断往煤粉仓供煤，减少振动筛堵塞和软连接不在冒煤粉的环保风险。
2、为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种输送泵装置，所述装置包括20m3氮气罐，输送泵一，输送泵二，下煤管道，输煤管道，输煤管道，煤粉收集器，振动筛，星型卸料器，5号高炉煤粉仓，4号高炉煤粉仓，输送泵一输送气阀一，输送泵一输送气阀二，输送泵一输送气阀三，输送泵二输送气阀一，输送泵二输送气阀二，输送泵二输送气阀三，输送泵一入口阀，输送泵一入口阀，输送泵一出口阀，输送泵二出口阀，输送泵二输送阀一，输送泵一输送阀一，输送泵二输送阀二，输送泵一输送阀二，输送泵一排气阀，输送泵二排气阀，输送泵一下煤阀，输送泵二下煤阀，下煤阀吹扫氮气切断阀，吹扫氮气管道，煤粉收集器保安氮气阀，氮气罐出口手动阀三，氮气罐出口调压阀二，氮气罐出口手动阀二以及氮气罐出口调压阀一，所述20m3氮气罐在输送泵一和输送泵二的左面，所述20m3氮气罐与输送泵一、输送泵二通过输送气管道连接，所述输送气管道(37)、(38)设置氮气罐出口手动阀、氮气罐出口调压阀二、氮气罐出口手动阀二、氮气罐出口调压阀一、输送泵一输送气阀一、输送泵一输送气阀二、输送泵一输送气阀三、输送泵二输送气阀一、输送泵二输送气阀二、输送泵二输送气阀三，所述输送泵一和输送泵二上部设置振动筛，所述振动筛与输送泵一、输送泵二通过下煤管道、下煤管道连接，所述下煤管道、下煤管道设置输送泵一下煤阀、输送泵二下煤阀、输送泵一入口阀、输送泵二入口阀。
3、其中，所述下煤管道的左面通过吹扫氮气管道一起连接，所述吹扫管道设置下煤阀吹扫氮气切断阀，所述煤粉收集器设置在振动筛的上面，所述振动筛与煤粉收集器通过下煤管道连接，所述下煤管道设置有星型卸料器，所述煤粉收集器中上部连接保安氮气管道，所述保安氮气管道设置煤粉收集器保安氮气阀，所述煤粉收集器与输送泵一、输送泵二通过泄压管道、泄压管道连接，所述泄压管道、泄压管道设置输送泵一排气阀、输送泵二排气阀，所述输送泵一、输送泵二与5号高炉煤粉仓、4号高炉煤粉仓通过输煤管道、输送泵一和输送泵二共用的输粉管道连接，所述输煤管道设置输送泵一出口阀、输送泵二出口阀，输送泵一输送阀一、输送泵二输送阀一；所述共用输粉管道设置输送泵二输送阀二、输送泵一输送阀二。
4、一种输送泵装置输煤方法，所述方法包括以下步骤：
5、步骤1：打开输送泵一入口阀，
6、步骤2：打开输送泵一下煤阀；
7、步骤3：当输送泵一的罐重到8t时，打开输送泵二入口阀和下煤阀；
8、步骤4：关闭输送泵一下煤阀；
9、步骤5：关闭输送泵一入口阀；
10、步骤6：打开输送泵一输送阀二和输送阀一；
11、步骤7：同时打开输送泵一输送气阀一、输送气阀二、输送气阀三、出口阀，实现输送泵往煤粉仓供煤；
12、步骤8：当输送泵一的罐重变为0t时，关闭输送泵一输送气阀一、输送气阀二、输送气阀三、出口阀、输送阀一；
13、步骤9：打开输送泵一输送气阀一、输送气阀二、输送气阀三，当输送泵一的压力为150pa时，关闭输送泵一输送气阀一、输送气阀二、输送气阀三，打开输送泵一的排气阀，实现了输送泵的氮气泄压到煤粉收集器；
14、步骤10：当输送泵二的罐重到8t时，打开输送泵一入口阀和下煤阀；
15、步骤11：关闭输送泵二下煤阀；
16、步骤12：关闭输送泵二入口阀；
17、步骤13：打开输送泵二输送阀二和输送阀一；
18、步骤14：同时打开输送泵二输送气阀一、输送气阀二、输送气阀三、出口阀；
19、步骤15：当输送泵二的罐重变为0t时，关闭输送泵二输送气阀一、输送气阀额、输送气阀三、出口阀、输送阀一；
20、步骤16：打开输送泵二输送气阀一、输送气阀二、输送气阀三，当输送泵二的压力为150pa时，关闭输送泵二输送气阀一、输送气阀二、输送气阀三，打开输送泵二的排气阀；
21、步骤17：重复步骤2～17操作步骤进行执行，实现输送泵装置连续不断往煤粉仓供煤。
22、一种输送泵装置安装方法，所述方法包括以下步骤：
23、a、将布袋收集器固定在钢架平台上，布袋收集器锥部焊接一节管道，焊接尺寸根据图纸的具体尺寸来定位；
24、b、将星型卸灰阀安装到上面收集器锥部的管道上，将星型卸灰阀下面安装一节管道，在这节管道下面安装一台振动筛，焊接尺寸根据图纸的具体尺寸来定位；
25、c将振动筛下面安装一节管道，在这节管道后面分别安装一定角度的两节管道，焊接尺寸根据图纸的具体尺寸来定位；
26、d、将20m3输送泵一和输送泵二安装固定平台上，焊接尺寸根据图纸的具体尺寸来定位；
27、e、将10m3氮气罐安装固定平台上，焊接尺寸根据图纸的具体尺寸来定位；
28、f、将一节管道连接氮气罐出口和安装一只手动阀，将一节管道连接手动阀后，再将这节管道上连接三路管道，一路管道连接振动筛下面的三通管，一路管道连接输送泵一，另外一路管道连接输送泵二，焊接尺寸根据图纸的具体尺寸来定位；
29、g、将输送泵一和输送泵二顶部安装一只入口阀，焊接尺寸根据图纸的具体尺寸来定位；
30、h、将输送泵一和输送泵二顶部右侧连接一节管道，在管道后面连接排气阀，在阀后连接一节管道直通煤粉收集器的锥部，焊接尺寸根据图纸的具体尺寸来定位；
31、i、将输送泵一和输送泵二左侧连接氮气手动阀，在阀后连接一段管道，在管道后连接调压阀，在阀后连接一段管道，在管道后连接三路管道通向输送泵一和输送泵二，在管道上安装三路输送气阀，在阀后连接管道到输送泵一和输送泵二，焊接尺寸根据图纸的具体尺寸来定位；
32、j、将输送泵一和输送泵二连接出口阀，在阀后连接一段管道，在管道后连接输送阀，焊接尺寸根据图纸的具体尺寸来定位；
33、k、将输送泵一和输送泵二的输送阀后连接一段管道到4号高炉煤粉和五号高炉煤粉仓顶部，这节管道进入煤粉仓顶部前连接输送阀，在阀后连接一节管道直接到4号高炉煤粉仓和五号高炉煤粉仓顶部，焊接尺寸根据图纸的具体尺寸来定位。
34、相对于现有技术，本发明具有如下优点：1、此方法操作简单、方便；2、减少设备维护成本；3、确保高炉单位小时的煤量，确保高炉大煤比的完成，确保高炉炉况稳定顺行；4、实现了输送泵往煤粉仓连续供煤；5、实现了输送泵的放散管道不在堵煤；6、实现了振动筛不在堵煤和软连接不在冒煤粉的环保风险。该技术方案为冶金系统高炉冶炼喷煤系统的工艺完善补充部分操作简单、实用、而且易操作、易控制且控制简单、安全可靠；解决了在煤粉收集器下部没有煤粉仓的情况下实现了输送泵往煤粉仓连续不断供煤的目的，解决输送泵的放散管道堵塞的问题，解决了振动筛堵塞和软连接冒煤粉的环保风险，为解决高炉生产操作带便捷问题，同时填补了此工艺的不足，既能得到良好的经济效益，又能取得令人满意的社会效益，值得在同行业中推广使用此方法。