一种包装袋供给装置的制作方法

1.本实用新型属于包装设备技术领域，具体涉及一种包装袋供给装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的日益提高，人们对身体健康问题也得到了前所未有的关注，另外，由于我国人教育水平的提升，国民文化程度的提高，从事脑力劳动的人员不断增多，近年来，随着工业现代化的长足的发展，人力资源成本逐渐增大，特别是一些粉尘大、重体力的工作岗位，存在着人员流动性大、人员不稳定、招工难的问题，只能利用高薪确保人员稳定。在市场竞争中，低成本可确保市场竞争力，高利润是工厂长期存在、持续发展的基本保证，为了降低日益增大的人力资源成本，提高生产设备的自动化程度显得尤为重要。
3.在包装行业，很多粉状产品使用袋状包装，传统的产品装袋过程主要是利用人工手持包装袋，套到下料斗处，待料装满后封口，这样重复的工作使工人劳动强度大，容易产生疲劳，易造成小料斗上套袋位置深浅不一，回引起粉料等产品外漏，很难保证产品重量的统一性，手工套袋的生产效率也相对低下，而且在一些粉尘较大的岗位，对员工的身体健康会带来来一定的影响，鉴于这些诸多方面的原因，自动供给包装袋、自动装袋已经成为业内的共识。
4.编织袋是一种成本低、使用方便的包装袋，不仅能够用于较大颗粒物料中，也可用于水泥、面粉等各种粉料中，由于其制造成本低，因此使用范围广，在包装领域，包装袋的搬运、供给设备也是多种多样，一般的取袋机的供袋设备是利用一台传送带，供给包装袋时，将包装袋直接放在皮带传送带上，一次水平放置两叠包装袋，当一叠包装袋取完后，传送带转动，将第二叠送入，当第二叠取完后，再由人工放入新的包装袋，这种供袋方式有以下缺点：由于每叠包装袋的数量有限，包装袋很快就会取完，操作人员就要立刻再次放入包装袋，操作人员需要坚守工作岗位不得离开岗位。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供了一种包装袋供给装置，该包装袋供给装置占用空间少，生产成本低。
6.为实现上述目的，本实用新型的包装袋供给装置所采用的技术方案是：上述包装袋供给装置，包括机架，所述机架上转动装配有用于输送包装袋的输送机构，所述机架在所述输送机构的输出端设有夹持转运机构；
7.所述夹持转运机构包括安装杆、第一驱动电机、两个安装板、两个夹板、两个第一伸缩缸以及两个挡板，所述安装杆转动安装在所述机架上，所述第一驱动电机驱动所述安装杆转动，两个所述安装板固定连接在所述安装杆的两端，两个所述夹板分别铰接在两个所述安装板的端部，两个所述挡板分别位于所述安装板的内侧，所述第一伸缩缸的缸体铰接在所述安装板上，所述第一伸缩缸的活塞杆与所述夹板铰接，以使所述第一伸缩缸伸出时将所述包装袋压紧在所述挡板上。
8.优选地，所述挡板的端部呈尖状结构，以使所述挡板撑开包装袋。
9.优选地，两个所述挡板通过连接杆固定连接，两个所述连接杆的端部通过连接板固定连接在所述安装杆上。
10.优选地，所述机架的一端固定连接有两个固定箱，所述安装杆的两端通过轴承转动安装在两个所述固定箱内。
11.优选地，所述输送机构包括第一转轴、第二转轴，所述第一转轴以及第二转轴转动装配在所述机架上，述第一转轴以及第二转轴平行间隔布置，所述第一转轴上固定连接有两个主动带轮，所述第二转轴上固定连接有两个从动带轮，两个所述主动带轮与两个所述从动带轮在前后方向上对应，前后方向上对应的所述主动带轮与所述从动带轮之间环绕有同步带，所述第一转轴上固定连接有从动链轮。
12.优选地，所述机架上安装有固定杆，所述固定杆的两端分别固定连接有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的活塞杆端部固定连接有限位板，所述限位板包括横板以及若干个固定连接在所述横板上侧的竖板。
13.优选地，所述机架上设有位于所述输送带上侧的压紧机构，所述压紧机构包括两个第三伸缩缸，两个所述第三伸缩缸的缸体固定连接在所述机架上，所述第三伸缩缸的活塞杆端部固定连接有倒u形板，所述倒u形板的两个竖直部上转动安装有压轮。
14.优选地，所述机架在所述输送机构的出口端上固定连接第四伸缩缸以及位于所述第四伸缩缸上侧的第五伸缩缸，所述第四伸缩缸的活塞杆朝上布置，所述第四伸缩缸的活塞杆端部固定连接有吸盘，所述第五伸缩缸的活塞杆朝下布置，所述第五伸缩缸的活塞杆端部固定连接有吸盘。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型的包装袋供给装置使用时，输送带输送包装袋，第二伸缩缸伸缩，驱动限位板运动，从而将输送带上的包装袋夹紧，避免包装袋发生偏移。 输送带将包装袋输送至机架的出口端，第四伸缩缸以及第五伸缩缸伸出，第四伸缩缸和第五伸缩缸的吸盘将包装袋夹紧。第一驱动电机驱动安装杆转动，安装杆带动两个安装板向靠近包装袋处运动。挡板的端部将包装袋撑开，第一伸缩缸的活塞杆伸出，将包装袋压紧在挡板上，从而将包装带夹紧。第一驱动电机驱动安装杆转动，安装杆带动两个安装板向远离包装袋的方向运动，将包装袋输送至后续设备上。相比于现有技术，本实用新型的包装袋供给装置占用空间少，生产成本低。
附图说明
16.图1是本实用新型的包装袋供给装置的结构示意图一；
17.图2是本实用新型的包装袋供给装置的结构示意图二；
18.图3是本实用新型的包装袋供给装置的结构示意图三；
19.图4是本实用新型的包装袋供给装置的部分结构示意图；
20.图5是图3中a处的放大图。
21.图中：1、机架；2、第一转轴；3、第二转轴；4、主动带轮；5、从动带轮；6、输送带；7、固定杆；8、第二伸缩缸；9、限位板；10、第三伸缩缸；11、倒u形板；12、压轮；13、第五伸缩缸；14、第四伸缩缸；15、吸盘；16、固定箱；17、夹持转运机构；18、安装杆；19、第一驱动电机；20、连接板；21、安装板；22、第一伸缩缸；23、夹板；24、挡板；25、连接杆。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
23.本实用新型一种包装袋供给装置的具体实施例，如图1至图5所示，包括机架1，机架1上转动装配有用于输送包装袋的输送机构，机架1在输送机构的输出端设有夹持转运机构17。
24.本实施例中，夹持转运机构17包括安装杆18、第一驱动电机19、两个安装板21、两个夹板23、两个第一伸缩缸22以及两个挡板24，安装杆18转动安装在机架1上，第一驱动电机19驱动安装杆18转动，两个安装板21固定连接在安装杆18的两端，两个夹板23分别铰接在两个安装板21的端部，两个挡板24分别位于安装板21的内侧，第一伸缩缸22的缸体铰接在安装板21上，第一伸缩缸22的活塞杆与夹板23铰接，以使第一伸缩缸22伸出时将包装袋压紧在挡板24上。
25.本实施例中，挡板24的端部呈尖状结构，以使挡板24撑开包装袋。两个挡板24通过连接杆25固定连接，两个连接杆25的端部通过连接板20固定连接在安装杆18上。机架1的一端固定连接有两个固定箱16，安装杆18的两端通过轴承转动安装在两个固定箱16内。
26.本实施例中，输送机构包括第一转轴2、第二转轴3，第一转轴2以及第二转轴3转动装配在机架1上，述第一转轴2以及第二转轴3平行间隔布置，第一转轴2上固定连接有两个主动带轮4，第二转轴3上固定连接有两个从动带轮5，两个主动带轮4与两个从动带轮5在前后方向上对应，前后方向上对应的主动带轮4与从动带轮5之间环绕有同步带，第一转轴2上固定连接有从动链轮。机架1上安装有固定杆7，固定杆7的两端分别固定连接有第二伸缩缸8，第二伸缩缸8的活塞杆端部固定连接有限位板9，限位板9包括横板以及若干个固定连接在横板上侧的竖板。
27.本实施例中，机架1上设有位于输送带6上侧的压紧机构，压紧机构包括两个第三伸缩缸10，两个第三伸缩缸10的缸体固定连接在机架1上，第三伸缩缸10的活塞杆端部固定连接有倒u形板11，倒u形板11的两个竖直部上转动安装有压轮12。
28.本实施例中，机架1在输送机构的出口端上固定连接第四伸缩缸14以及位于第四伸缩缸14上侧的第五伸缩缸13，第四伸缩缸14的活塞杆朝上布置，第四伸缩缸14的活塞杆端部固定连接有吸盘15，第五伸缩缸13的活塞杆朝下布置，第五伸缩缸13的活塞杆端部固定连接有吸盘15。
29.本实用新型的包装袋供给装置使用时，输送带6输送包装袋，第二伸缩缸8伸缩，驱动限位板9运动，从而将输送带6上的包装袋夹紧，避免包装袋发生偏移。 输送带6将包装袋输送至机架1的出口端，第四伸缩缸14以及第五伸缩缸13伸出，第四伸缩缸14和第五伸缩缸13的吸盘15将包装袋夹紧。第一驱动电机19驱动安装杆18转动，安装杆18带动两个安装板21向靠近包装袋处运动。挡板24的端部将包装袋撑开，第一伸缩缸22的活塞杆伸出，将包装袋压紧在挡板24上，从而将包装带夹紧。第一驱动电机19驱动安装杆18转动，安装杆18带动两个安装板21向远离包装袋的方向运动，将包装袋输送至后续设备上。相比于现有技术，本实用新型的包装袋供给装置占用空间少，生产成本低。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。