一种生产塑料薄膜用的裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜生产技术领域，具体为一种生产塑料薄膜用的裁剪装置。


背景技术：

2.用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
3.塑料薄膜在生产时需要对其进行裁剪，现有的裁剪装置往往只能裁剪固定宽度的薄膜，从而使得使用受到局限，不能够满足使用需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产塑料薄膜用的裁剪装置，具备能够根据需要对其进行调节的优点，解决了现有的裁剪装置往往只能裁剪固定宽度的薄膜，从而使得使用受到局限的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产塑料薄膜用的裁剪装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有第一安装杆，所述第一安装杆的顶部设置有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有第三安装杆，所述第三安装杆的底部设置有两个第二安装杆，所述第二安装杆的底部设置有安装架，所述安装架的内部转动连接有切割刀，所述底座的顶部且位于第一安装杆之间固定安装有导线板，所述第三安装杆底部右侧的安装架右侧固定安装有第二电机。
6.优选的，所述第一安装杆的内部开设有第一安装腔，所述连接杆经第一安装腔贯穿至第一安装杆的内部，所述第一安装腔的底部固定安装有气缸，所述气缸的顶部与连接杆的底部固定连接。
7.优选的，所述第三安装杆的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，所述滑块的底部与第二安装杆的顶部固定连接。
8.优选的，所述第三安装杆的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿至滑槽的内部并与滑块之间通过双向螺纹转动连接。
9.优选的，所述第二安装杆的内部开设有第二安装腔，所述安装架经第二安装腔贯穿至第二安装杆的内部，所述安装架的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的顶部与第二安装腔内腔的顶部焊接。
10.优选的，所述第二电机的输出轴固定安装有第二连接轴，所述第二连接轴贯穿第三安装杆底部右侧的切割刀并延伸至切割刀的右侧，所述第二连接轴的表面套设有第一连接轴，所述第一连接轴的右侧贯穿至第三安装杆底部左侧的切割刀内部并与切割刀固定连
接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置底座实现对第一安装杆和导线板进行安装，通过设置导线板实现对待切割的薄膜进行放置支撑，通过设置第一安装杆实现对连接杆进行安装，通过设置连接杆实现对第三安装杆进行安装，通过设置第三安装杆实现对第二安装杆进行安装，通过设置第二安装杆实现对安装架进行安装，通过设置安装架实现对切割刀进行安装，通过切割刀和第二电机之间的配合实现对薄膜进行切割，通过安装架和第二安装杆之间的配合实现对切割刀进行调节，从而切割不同大小的薄膜，同时解决了现有的裁剪装置往往只能裁剪固定宽度的薄膜，从而使得使用受到局限的问题。
13.2、本实用新型通过设置第一安装腔实现对连接杆和气缸进行容纳，通过设置气缸推动连接杆升降，从而带动第三安装杆和切割刀升降，使得切割刀的底部与导线板的顶部脱离，从而方便对切割刀进行调节，通过滑块和滑槽之间的配合实现对第二安装杆进行安装，通过第一电机、滑块、螺纹杆和滑槽之间的配合实现对第二安装杆进行同步靠近或远离调节，从而调节切割刀之间的距离，实现对不同大小的薄膜进行切割，通过设置第二安装腔实现对安装架和弹簧进行安装，通过设置弹簧用于对安装架进行缓冲减震，通过第一连接轴和第二连接轴之间的配合实现对切割刀进行传动，同时通过第一连接轴对第二连接轴的容纳，实现切割刀的移动。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型截面结构示意图；
16.图3为本实用新型第二安装杆截面结构示意图。
17.图中：1、底座；2、第一安装杆；3、导线板；4、第一连接轴；5、切割刀；6、安装架；7、第二安装杆；8、连接杆；9、第三安装杆；10、第一电机；11、第二连接轴；12、第二电机；13、第一安装腔；14、气缸；15、滑块；16、螺纹杆；17、滑槽；18、弹簧；19、第二安装腔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种生产塑料薄膜用的裁剪装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定安装有第一安装杆2，第一安装杆2的顶部设置有连接杆8，连接杆8的顶部固定安装有第三安装杆9，第三安装杆9的底部设置有两个第二安装杆7，第二安装杆7的底部设置有安装架6，安装架6的内部转动连接有切割刀5，底座1的顶部且位于第一安装杆2之间固定安装有导线板3，第三安装杆9底部右侧的安装架6右侧固定安装有第二电机12，通过设置底座1实现对第一安装杆2和导线板3进行安装，通过设置导线板3实现对待切割的薄膜进行放置支撑，通过设置第一安装杆2实现对连接杆8进行安装，通过设置连接杆8实现对第三安装杆9进行安装，通过设置第三安装杆9实现对第二安装杆7进行安装，通过设置第二安装杆7实
现对安装架6进行安装，通过设置安装架6实现对切割刀5进行安装，通过切割刀5和第二电机12之间的配合实现对薄膜进行切割，通过安装架6和第二安装杆7之间的配合实现对切割刀5进行调节，从而切割不同大小的薄膜，第一安装杆2的内部开设有第一安装腔13，连接杆8经第一安装腔13贯穿至第一安装杆2的内部，第一安装腔13的底部固定安装有气缸14，气缸14的顶部与连接杆8的底部固定连接，通过设置第一安装腔13实现对连接杆8和气缸14进行容纳，通过设置气缸14推动连接杆8升降，从而带动第三安装杆9和切割刀5升降，使得切割刀5的底部与导线板3的顶部脱离，从而方便对切割刀5进行调节，第三安装杆9的底部开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有两个滑块15，滑块15的底部与第二安装杆7的顶部固定连接，通过滑块15和滑槽17之间的配合实现对第二安装杆7进行安装，第三安装杆9的右侧固定安装有第一电机10，第一电机10的输出轴固定安装有螺纹杆16，螺纹杆16贯穿至滑槽17的内部并与滑块15之间通过双向螺纹转动连接，通过第一电机10、滑块15、螺纹杆16和滑槽17之间的配合实现对第二安装杆7进行同步靠近或远离调节，从而调节切割刀5之间的距离，实现对不同大小的薄膜进行切割，第二安装杆7的内部开设有第二安装腔19，安装架6经第二安装腔19贯穿至第二安装杆7的内部，安装架6的顶部焊接有弹簧18，弹簧18的顶部与第二安装腔19内腔的顶部焊接，通过设置第二安装腔19实现对安装架6和弹簧18进行安装，通过设置弹簧18用于对安装架6进行缓冲减震，第二电机12的输出轴固定安装有第二连接轴11，第二连接轴11贯穿第三安装杆9底部右侧的切割刀5并延伸至切割刀5的右侧，第二连接轴11的表面套设有第一连接轴4，第一连接轴4的右侧贯穿至第三安装杆9底部左侧的切割刀5内部并与切割刀5固定连接，通过第一连接轴4和第二连接轴11之间的配合实现对切割刀5进行传动，同时通过第一连接轴4对第二连接轴11的容纳，实现切割刀5的移动。
20.使用时，通过气缸14将连接杆8抬起，使得切割刀5的底部与导线板3的顶部脱离，通过第一电机10带动螺纹杆16转动，在双向螺纹之间的配合实现滑块15的同步靠近或远离移动，从而带动切割刀5、安装架6和第二安装杆7相对靠近或远离移动，从而调节切割刀5之间的距离，从而实现对不同宽度的薄膜进行切割。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。