一种具有粉量检测功能的储粉容器的制作方法

1.本实用新型涉及金属3d打印机技术领域，特指一种具有粉量检测功能的储粉容器。


背景技术：

2.3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，在3d打印的过程中，一般需要先将金属粉末储存在铺粉机构上方的储粉容器内，再进行释放、熔化、凝固等过程，完成打印工作。
3.目前，市面上所用的储存容器较为简单，仅仅能起到储存的作用，在查看剩余粉量体积的时候，通常采用一块透明玻璃作为观察窗，用肉眼进行粉量检测，作为是否进行补充的依据；采用人工进行观察，确认是否缺粉，准确性难以得到保证，若剩余粉量较少时，会使制造出来的模型不完整；虽然现在市面上存在有部分具有粉量检测功能的储存容器，其是将物位计安装在顶部，并使物位计的一端伸入容器底部，从而实现粉量的检测，但物位计的价格较高，导致储粉容器的生产成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型考虑了前述问题而做出，实用新型的目的是提供一种具有粉量检测功能的储粉容器，用于解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种具有粉量检测功能的储粉容器，包括：
6.粉桶，所述粉桶中设置有容纳腔，所述粉桶沿其高度方向设置有多个均与所述容纳腔连通的安装孔；
7.多个检测件，每个所述检测件均具有感应部，多个所述感应部分别插入多个所述安装孔中。
8.据上所述的一种具有粉量检测功能的储粉容器，所述检测件均设为金属传感器，所述金属传感器的一端插入所述安装孔中，所述感应部设置在所述金属传感器插入所述安装孔的一端上。
9.据上所述的一种具有粉量检测功能的储粉容器，所述金属传感器和所述安装孔均设为六个；六个所述金属传感器的一端分别插入六个所述安装孔中，并与所述粉桶螺纹连接，且六个所述安装孔沿所述粉桶的高度方向呈间隔设置。
10.据上所述的一种具有粉量检测功能的储粉容器，每个所述金属传感器插入所述安装孔的一端的端面均与所述粉桶的内壁平齐。
11.据上所述的一种具有粉量检测功能的储粉容器，所述粉桶包括有第一侧板以及与所述第一侧板邻接的第二侧板，所述第一侧板上设置有六个安装座，六个所述安装孔分别设置在六个所述安装座上，所述金属传感器与所述安装座螺纹连接，所述第二侧板呈倾斜设置。
12.据上所述的一种具有粉量检测功能的储粉容器，所述第二侧板与水平面的夹角为50
°
。
13.据上所述的一种具有粉量检测功能的储粉容器，所述粉桶的底部设置有过渡块，所述过渡块的底部设置有落粉口，所述粉桶的顶部设置有加粉口，所述加粉口处设置有密封盖。
14.据上所述的一种具有粉量检测功能的储粉容器，还包括通气管，所述过渡块上设有安装板，所述安装板上设有第一通气孔，所述粉桶的顶部设有第二通气孔，所述通气管的两端分别设置在所述第一通气孔和所述第二通气孔处。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.通过金属传感器可以实现监控金属粉末的剩余量，可有效避免缺粉情况的发生；金属传感器设为六个，能够根据生产需求，定制不同的最低粉量，可以满足多种不同产品的生产需求；每个金属传感器插入安装孔的一端的端面均与粉桶的内壁平齐，一方面能够保证粉桶的最大储粉体积，另一方面能够避放置积粉，避免在更换其他种类金属粉末时粉桶内有金属粉末残留，从而保证产品的质量；通气管能够平衡储粉容器内的气压，保证金属粉末的顺畅落粉。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是图1的另一视角示意图；
19.图3是本实用新型的整体结构去除盖体的结构示意图；
20.图4是图3的剖视图；
21.图中：1、粉桶；11、第一侧板；111、安装座；12、第二侧板；13、过渡块；131、落粉口；132、安装板；133、第一通气孔；14、盖体；141、密封盖；15、第三侧板；151、第二通气孔；2、检测件；21、金属传感器；3、通气管。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.如图1-4所示，一种具有粉量检测功能的储粉容器，包括粉桶1、多个检测件2和通气管3。
24.粉桶1中设置有容纳腔，粉桶1沿其高度方向设置有多个均与容纳腔连通的安装孔；每个检测件2均具有感应部，多个感应部分别插入多个安装孔中。通过检测件2可以实时监控金属粉末的剩余量，可有效避免缺粉情况的发生；并且针对不同的产品，其生产所需要的最低粉量不同，多个检测件2能够根据生产需求，定制不同的最低粉量，可以满足多种不同产品的生产需求。
25.检测件2均设为金属传感器21，金属传感器21的一端插入安装孔中，感应部设置在金属传感器21插入安装孔的一端上；采用金属传感器21进行检测，与现有技术相比，金属传感器21的价格低，能够降低该储粉容器的制造成本。
26.金属传感器21和安装孔均设为六个；六个金属传感器21的一端分别插入六个安装
孔中，并与粉桶1螺纹连接，且六个安装孔沿粉桶1的高度方向呈间隔设置。其中，金属传感器21通过螺纹连接的方式进行安装，安装过程简单、方便；并且金属传感器21设为六个，并沿粉桶1的高度方向呈间隔设置，能够满足多种不同产品的生产需求。
27.每个金属传感器21插入安装孔的一端的端面均与粉桶1的内壁平齐；其金属传感器21插入安装孔的一端不会伸入容纳腔中，采用这样的安装方式，一方面能够保证粉桶1的最大储粉体积，另一方面能够避放置积粉，避免在更换其他种类金属粉末时粉桶1内有金属粉末残留，从而保证产品的质量。
28.粉桶1包括有第一侧板11以及与第一侧板11邻接的第二侧板12，第一侧板11上设置有六个安装座111，六个安装孔分别设置在六个安装座111上，第二侧板12呈倾斜设置。金属传感器21通过安装座111安装到粉桶1上，能够保证其安装的稳定性；第二侧板12呈倾斜设置，能够增加储粉容器的储粉体积。
29.第二侧板12与水平面的夹角为50
°
，其能够在有限的空间内增加储粉容器储粉体积的同时，还能够不影响落粉速度，避免积粉。
30.粉桶1的底部设置有过渡块13，过渡块13的底部设置有落粉口131，粉桶1的顶部设置有加粉口，加粉口处设置有密封盖141；其中，粉桶1内的金属粉末能够在重力作用下通过过渡块13汇聚后从底部的落粉口131排出，排粉过程简单，加粉口便于工作人员添加金属粉末；密封盖141能够隔绝外界，可以避免金属粉末受到污染。在本实施例中，粉桶1的顶部设有盖体14，盖体14与粉桶1可拆卸连接，加粉口设置在盖体14上，在需要清洗粉桶1时，可以将粉桶1的盖体14拆卸下来，然后对粉桶1进行清洗。
31.还包括通气管3，过渡块13上设有安装板132，安装板132上设有第一通气孔133，粉桶1的顶部设有第二通气孔151，通气管3的两端分别设置在第一通气孔133和第二通气孔151处；通气管3能够平衡储粉容器内的气压，保证金属粉末的顺畅落粉。其中，粉桶1还包括与第一侧板11相对的第三侧板15，第二通气孔151设置在第三侧板15的顶部，金属传感器21和通气管3分别安装在粉桶1相对的两侧，能够避免结构上的冲突。
32.本实用新型提供一种具有粉量检测功能的储粉容器，包括有粉桶1和六个金属传感器21；六个金属传感器21一端均与粉桶1螺纹连接，并沿粉桶1的高度方向呈间隔设置，每个金属传感器21一端的端面均与粉桶1的内壁平齐。通过金属传感器21可以实现监控金属粉末的剩余量，可有效避免缺粉情况的发生；金属传感器21设为六个，能够根据生产需求，定制不同的最低粉量，可以满足多种不同产品的生产需求。
33.以上结合附图对本实用新型的技术方案进行了详细的阐述，所描述的实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
34.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定
有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
38.本文中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。