一种挂面的包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及挂面的包装技术领域，特别涉及一种挂面的包装设备。


背景技术：

2.目前，挂面已形成主食型、风味型、营养型、保健型等共同发展的格局。挂面因口感好、食用方便、价格低、易于贮存，一直是人们喜爱的主要面食之一。目前，挂面已形成主食型、风味型、营养型、保健型等共同发展的格局。主要品种有普通挂面、花色挂面、手工挂面等；按辅料的品种分有鸡蛋挂面、西红柿挂面、菠菜挂面、胡萝卜挂面、海带挂面、赖氨酸挂面等。挂面作为一种传统食品，是人们日常生活中最常见的食品之一，历来备受人们的喜爱。随着科技的发展，挂面以机械化制作的形式向市场提供了大量的面食。挂面作为一种生活必需品，具有保存时间长和使用方便的特点，挂面在刚刚生产出来时，并非像我们平时见到的那样短小，而是长度约.米的长长的一串，因此为了适合人们的食用以及方便运输，需要将其切割成长度适当的若干段。
3.现有的挂面包装设备将称重好的挂面输送到展开的包装袋上，再通过热封机构将包装袋进行热封，然而称重完毕的挂面通常需要工作人员进行人工调整对齐，才能继续向包装袋处输送，不仅劳动强度大、生产效率低，而且人工操作存在一定的误差，造成包装效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种挂面的包装设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种挂面的包装设备，包括包装机本体、传输机本体以及对齐板，所述包装机本体进入端设有相匹配的传输机本体，所述传输机本体上设有传输带，所述传输带上均匀固定安装有若干组分隔板，所述传输带上并且位于相邻两组分隔板之间放置有挂面捆，所述传输机本体的左右两端边缘处均固定安装有安装座，所述安装座的内侧壁设有导向辊，两组所述安装座的顶端均铆接有支撑座，两组所述支撑座的内部上端均开设有安装槽，其中一组所述安装槽的内部固定安装有导向杆，所述导向杆的侧壁上活动套接有移动座，所述移动座的另一端延伸至另一组安装槽的内部，并且与螺杆螺纹套接，所述螺杆的左右两端分别通过轴承与另一组安装槽的侧壁转动连接，所述支撑座的内部且位于另一组安装槽的一侧开设有安装腔，所述螺杆的一端延伸至安装腔的内部与减速器的输出端固定连接，所述减速器的另一端与伺服电机的输出端固定连接，所述伺服电机铆接在安装腔的内部，所述移动座的底端中部铆接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有安装板，所述安装板的底端铆接有对齐板。
7.优选的，所述支撑座设有两组，所述安装座上的导向辊设有若干组，并且两组所述安装座上的各组导向辊与挂面捆相匹配。
8.优选的，所述移动座的一端开设有与导向杆相匹配的通孔，所述移动座的另一端开设有与螺杆相匹配的螺孔。
9.优选的，所述对齐板设有若干组，所述对齐板与挂面捆相对的一侧壁上焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端固定连接有橡胶板。
10.优选的，相邻两组分隔板之间的距离大于挂面捆与对齐板的整体长度。
11.优选的，所述移动座的移动速度快于传输带的输送速度。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型为一种挂面的包装设备，使用时，将成捆的挂面捆放置到相邻两组分隔板之间，在传输带的作用下带动各组挂面捆与分隔板向着包装机本体移动，各组导向辊的设置，可以对各组挂面捆起到导向作用，避免挂面捆移动过程中发生倾斜偏移，有利于后续包装机本体的工作，电动伸缩杆的输出端带动各组对齐板向着传输带运动，伺服电机转动带动螺杆转动，进而移动座沿着螺杆移动，移动座在螺杆的带动下向着包装机本体的方向移动，进而带动安装板底端的各组对齐板向着相对应的挂面捆移动，将挂面捆向着相对应的分隔板推动，进而将挂面捆的截面推平整，橡胶板和缓冲弹簧的设置，可以使得对齐板在推动挂面捆的截面时，可以减小截面突出来的挂面被折断的风险，当各组挂面捆被整理对齐之后被传输带输送到包装机本体中进行装袋，通过控制器将电动伸缩杆的输出端收回，同时移动座带动电动伸缩杆移动到初始位置处等待下一组挂面捆进行对齐工作，此装置避免了人工调整对齐，减小劳动强度，同时提高了包装效率。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构主视图；
14.图2为本实用新型支撑座内部结主视图；
15.图3为本实用新型整体结构剖视图；
16.图4为本实用新型传输带与导向辊连接方式俯视图。
17.图中：1、包装机本体；2、传输机本体；201、传输带；202、分隔板；3、挂面捆；4、安装座；401、导向辊；5、支撑座；501、安装槽；6、伺服电机； 601、螺杆；602、移动座；603、导向杆；7、电动伸缩杆；701、安装板；702、对齐板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-4所示，一种挂面的包装设备，包括包装机本体1、传输机本体2以及对齐板702，包装机本体1进入端设有相匹配的传输机本体2，传输机本体2 上设有传输带201，传输带201上均匀固定安装有若干组分隔板202，传输带201 上并且位于相邻两组分隔板202之间放置有挂面捆3，传输机本体2的左右两端边缘处均固定安装有安装座4，安装座4的内侧壁设有导向辊401，两组安装座 4的顶端均铆接有支撑座5，两组支撑座5的内部上端均开设有安装槽501，其中一组安装槽501的内部固定安装有导向杆603，导向杆603的侧壁上活动套接有移动座602，移动座602的另一端延伸至另一组安装槽501的内部，并且与螺杆601螺纹套接，螺杆601的左右两端分别通过轴承与另一组安装槽501的侧壁转动连接，支撑座5的
内部且位于另一组安装槽501的一侧开设有安装腔，螺杆601的一端延伸至安装腔的内部与减速器的输出端固定连接，减速器的另一端与伺服电机6的输出端固定连接，伺服电机6铆接在安装腔的内部，移动座602的底端中部铆接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底端固定安装有安装板 701，安装板701的底端铆接有对齐板702。
20.请参阅图1、图2、图3和图4，支撑座5设有两组，安装座4上的导向辊 401设有若干组，并且两组安装座4上的各组导向辊401与挂面捆3相匹配，挂面捆3在传输带201上移动时，导向辊401可以对挂面捆3起到导向作用，避免挂面捆3发生倾斜，阻碍移动以及后续的包装。
21.请参阅图2，移动座602的一端开设有与导向杆603相匹配的通孔，移动座 602的另一端开设有与螺杆601相匹配的螺孔，便于螺杆601转动时带动移动座 602沿着导向杆603移动。
22.请参阅图1、图2和图3，对齐板702设有若干组，对齐板702与挂面捆3 相对的一侧壁上焊接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端固定连接有橡胶板，使得对齐板702在推动挂面捆3的截面时，可以减小截面突出来的挂面被折断的风险。
23.请参阅图3，相邻两组分隔板202之间的距离大于挂面捆3与对齐板702的整体长度，便于对齐板702将挂面捆3的截面推齐。
24.请参阅图3，移动座602的移动速度快于传输带201的输送速度，便于带动对齐板702将推动挂面捆3。
25.需要说明的是，本实用新型为一种挂面的包装设备，使用时，通过控制器启动各组工作设备，将成捆的挂面捆3放置到相邻两组分隔板202之间，在传输带201的作用下带动各组挂面捆3与分隔板202向着包装机本体1移动，传输机本体2左右两侧的各组导向辊401的设置，可以对各组挂面捆3起到导向作用，避免挂面捆3移动过程中发生倾斜偏移，有利于后续包装机本体1的工作，通过控制器启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的输出端带动安装板701向下运动，进而带动各组对齐板702向着传输带201运动，此时通过控制器启动伺服电机6，伺服电机6转动带动螺杆601转动，进而移动座602沿着螺杆601移动，在导向杆603的作用下，移动座602带动对齐板702可以始终保持平衡稳定的移动，移动座602在螺杆601的带动下向着包装机本体1的方向移动，进而带动安装板701底端的各组对齐板702向着相对应的挂面捆3移动，将挂面捆3向着相对应的分隔板202推动，进而将挂面捆3的截面推平整，橡胶板和缓冲弹簧的设置，可以使得对齐板702在推动挂面捆3的截面时，可以减小截面突出来的挂面被折断的风险，当各组挂面捆3被整理对齐之后被传输带201 输送到包装机本体1中进行装袋，通过控制器将电动伸缩杆7的输出端收回，同时移动座602带动电动伸缩杆7移动到初始位置处等待下一组挂面捆3进行对齐工作，此装置避免了人工调整对齐，减小劳动强度，同时提高了包装效率。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。