一种双头膜带被动放卷机构的制作方法

1.本实用新型涉及镜片生产的技术领域，尤其涉及一种双头膜带被动放卷机构。


背景技术：

2.在镜片生产的过程中，实际的偏光片在存放过程中有保护膜在上边，生产时需要将保护膜撕掉才能使用，人工撕膜会将指纹或者灰尘粘到偏光片上，所以需要使用胶带进行，但是直接用胶带粘的话，太浪费人力资源，直接用辊轴又不能保持胶带的张力。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的在于：提供一种双头膜带被动放卷机构，用以解决现有技术存在的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种双头膜带被动放卷机构，包括轴承座、第一气胀轴、第二气胀轴、第一摩擦制动胶、第二摩擦制动胶、第一弹簧和第二弹簧，所述轴承座的内部两侧分别设置有第一安装腔和第二安装腔，
6.所述第一安装腔的内部安装有第一轴承和第二轴承，所述第一摩擦制动胶处于所述第一轴承与所述第二轴承之间，所述第一气胀轴的一端依次穿过所述第一轴承、所述第一摩擦制动胶和所述第二轴承，所述第一安装腔的上端连接有第一弹簧盖，所述第一弹簧位于所述第一弹簧盖的内部与所述第一摩擦制动胶的上端之间，
7.所述第二安装腔的内部安装有第三轴承和第四轴承，所述第二摩擦制动胶处于所述第三轴承与所述第四轴承之间，所述第二气胀轴的一端依次穿过所述第三轴承、所述第二摩擦制动胶和所述第四轴承，所述第二安装腔的上端连接有第二弹簧盖，所述第二弹簧位于所述第二弹簧盖的内部与所述第二摩擦制动胶的上端之间。
8.作为一种优选的技术方案，所述第一气胀轴的端部上套有第一隔套，所述第一隔套位于所述第一摩擦制动胶的内侧，所述第二气胀轴的端部上套有第二隔套，所述第二隔套位于所述第二摩擦制动胶的内侧。
9.作为一种优选的技术方案，所述轴承座的两侧分别设置有第一轴承压盖和第二轴承压盖，所述第一轴承压盖压在所述第一轴承的外侧面上，所述第二轴承压盖压在所述第三轴承的外侧面上，所述第一轴承压盖与所述第二轴承压盖分别螺丝锁定在所述轴承座的两侧。
10.作为一种优选的技术方案，所述第一弹簧盖与所述第二弹簧盖均螺丝锁定在所述轴承座的上端。
11.作为一种优选的技术方案，所述轴承座的内部安装有第一轴承内挡圈和第二轴承内挡圈，所述第一轴承内挡圈位于所述第二轴承靠近所述第四轴承的一侧，所述第二轴承内挡圈位于所述第四轴承靠近所述第二轴承的一侧。
12.作为一种优选的技术方案，所述轴承座的下端连接有安装座。
13.本实用新型的有益效果为：提供一种双头膜带被动放卷机构，该双头膜带被动放卷机构的两侧均放置有成卷的胶带，在生产偏光片上用于将保护膜粘走，结构合理可靠，在两侧形成双头同时工作的模式，提高生产效率，还能及时被动停止放卷作业。
附图说明
14.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
15.图1为实施例所述的一种双头膜带被动放卷机构的立体图；
16.图2为实施例所述的一种双头膜带被动放卷机构的剖视图。
17.图1至图2中：
18.1、轴承座；2、第一气胀轴；3、第二气胀轴；4、第一摩擦制动胶；5、第二摩擦制动胶；6、第一弹簧；7、第二弹簧；8、第一轴承；9、第二轴承；10、第一弹簧盖；11、第三轴承；12、第四轴承；13、第二弹簧盖；14、第一隔套；15、第二隔套；16、第一轴承压盖；17、第二轴承压盖；18、第一轴承内挡圈；19、第二轴承内挡圈；20、安装座；21、胶带。
具体实施方式
19.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
20.如图1至图2所示，于本实施例中，一种双头膜带被动放卷机构，包括轴承座1、第一气胀轴2、第二气胀轴3、第一摩擦制动胶4、第二摩擦制动胶5、第一弹簧6和第二弹簧7，所述轴承座1的内部两侧分别设置有第一安装腔和第二安装腔，
21.所述第一安装腔的内部安装有第一轴承8和第二轴承9，所述第一摩擦制动胶4处于所述第一轴承8与所述第二轴承9之间，所述第一气胀轴2的一端依次穿过所述第一轴承8、所述第一摩擦制动胶4和所述第二轴承9，所述第一安装腔的上端连接有第一弹簧盖10，所述第一弹簧6位于所述第一弹簧盖10的内部与所述第一摩擦制动胶4的上端之间，
22.所述第二安装腔的内部安装有第三轴承11和第四轴承12，所述第二摩擦制动胶5处于所述第三轴承11与所述第四轴承12之间，所述第二气胀轴3的一端依次穿过所述第三轴承11、所述第二摩擦制动胶5和所述第四轴承12，所述第二安装腔的上端连接有第二弹簧盖13，所述第二弹簧7位于所述第二弹簧盖13的内部与所述第二摩擦制动胶5的上端之间。
23.将胶带21套在所述第一气胀轴2与所述第二气胀轴3上，通过对所述第一气胀轴2与所述第二气胀轴3的吹气，膨胀后的气胀轴与成卷的胶带21固定在一起，胶带21被拉出来使用时，所述第一轴承8与所述第二轴承9在所述第一安装腔内转动，所述第三轴承11与所述第四轴承12在所述第二安装腔内转动，其中所述第一轴承8与所述第二轴承9减少所述第一气胀轴2转动时的摩擦，所述第三轴承11与所述第四轴承12减少所述第二气胀轴3转动时的摩擦，所述第一弹簧6提供阻力，通过所述第一摩擦制动胶4限制所述第一气胀轴2在不受胶带21拉力的情况下保持静止，所述第二弹簧7提供阻力，通过所述第二摩擦制动胶5限制所述第二气胀轴3在不受胶带21拉力的情况下保持静止，胶带21将不会松懈下来。
24.所述第一气胀轴2的端部上套有第一隔套14，所述第一隔套14位于所述第一摩擦制动胶4的内侧，所述第二气胀轴3的端部上套有第二隔套15，所述第二隔套15位于所述第二摩擦制动胶5的内侧。
25.存在所述第一隔套14和所述第二隔套15，所以所述第一摩擦制动胶4不会直接对
所述第一气胀轴2限制，所述第二摩擦制动胶5也不会直接对所述第二气胀轴3限制，而是分别通过所述第一隔套14与所述第二隔套15来限制活动，有效保护所述第一气胀轴2的寿命与所述第二气胀轴3的寿命。
26.所述轴承座1的两侧分别设置有第一轴承压盖16和第二轴承压盖17，所述第一轴承压盖16压在所述第一轴承8的外侧面上，所述第二轴承压盖17压在所述第三轴承11的外侧面上，所述第一轴承压盖16与所述第二轴承压盖17分别螺丝锁定在所述轴承座1的两侧。
27.将相关的部件安装入所述第一安装腔与所述第二安装腔后，从外面采用所述第一轴承压盖16与所述第二轴承压盖17封装好。
28.所述第一弹簧盖10与所述第二弹簧盖13均螺丝锁定在所述轴承座1的上端，在安装好所述第一弹簧6在所述第一安装腔内后，从上边锁上所述第一弹簧盖10进行封装，另外在安装好所述第二弹簧7后在所述第二安装腔内后，从上边锁上所述第二弹簧盖13进行封装。
29.所述轴承座1的内部安装有第一轴承内挡圈18和第二轴承内挡圈19，所述第一轴承内挡圈18位于所述第二轴承9靠近所述第四轴承12的一侧，所述第二轴承内挡圈19位于所述第四轴承12靠近所述第二轴承9的一侧，所述轴承座1的下端连接有安装座20。
30.在内侧采用所述第一轴承内挡圈18和所述第二轴承内挡圈19进行限位，防止所述第一气胀轴2与所述第二气胀轴3之间的动作相互影响，并且依靠所述安装座20将整个所述轴承座1固定至设备上合适的位置。
31.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。