一种平面转弯带式输送机的制作方法

1.本实用新型涉及带式输送机技术领域，尤其涉及一种平面转弯带式输送机。


背景技术：

2.tbm是隧洞掘进机的简称，是目前国际上最先进的隧洞施工机械。tbm法对围岩扰动小，开挖面平整圆顺。可以有效降低地质灾害的发生的风险，实现连续快速作业。它具有优质、高效、节能环保、掘进效率高等一系列优点。而带式输送机作为tbm的配套设备，用于将tbm挖掘的岩石、土块等物料连续不断地输送出去。为了日益适应复杂的地质条件和空间条件，tbm已能实现小半径转弯。例如，中铁工程装备集团有限公司为贵州贵能投资股份有限公司旗下黑拉嘎煤业巷道掘进制造的贵能1号“世界首台矿用小转弯全断面硬岩掘进机(tbm)”全长90米，可以实现转弯半径r＝75米、转弯角度≈90
°
、转弯段长≈118米的小半径90
°
转弯巷道掘进工作。
3.若采用多条直线输送机搭接来适配转弯的巷道，存在转运环节多，系统可靠性低的问题，而且多次转运易导致物料破碎形成粉尘二次污染。因此，亟需能够实现小半径转弯的平面转弯带式输送机来进行配套使用。相比于传统的直线型带式输送机，平面转弯带式输送机要解决的问题主要是如何避免输送带的弯曲内缘无法很好的与托辊贴合而出现输送带打滑，影响物料的输送效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种平面转弯带式输送机，实现小半径转弯的同时避免输送带弯曲内缘产生大量褶皱，从而提高输送效率。
5.本实用新型提供的技术方案如下：
6.一种平面转弯带式输送机，包括若干个相互铰接的支撑架，所述支撑架包括安装在上架上的上托辊组件和安装在下架上的下托辊组件，上架的一侧上端面通过“l”形底板安装有弧形板；弧形板的内壁安装有“u”形支架；“u”形支架的一侧侧壁上端开设有“u”形槽；所述上托辊组件中位于外侧的上托辊的一端置于“u”形槽内；所述弧形板以所述上托辊的另一端安装处为圆心；“u”形支架的另一侧侧壁与弧形板连接；弧形板上开设有用于安装“u”形支架的第一条形槽。
7.进一步的，所述下架的与所述弧形板同侧的上端面安装有若干个下压辊组件；所述下压辊组件包括与下架连接的底板；所述底板上开设有用于连接所述下架的第一安装孔；底板的上端面固接有调节板；调节板上安装有下压辊；调节板上开设有用于安装下压辊的第二条形槽。
8.进一步的，所述调节板向靠近所述下托辊组件的方向倾斜；所述调节板与所述底板之间的夹角为80
°
。
9.进一步的，所述第一安装孔为腰型孔。
10.进一步的，所述调节板的截面呈“凵”形状。
11.进一步的，所述“u”形槽的数量为三个。
12.进一步的，所述弧形板的下部内壁与所述上托辊组件的安装架之间连接有加强板。
13.进一步的，所述上架的与所述弧形板同侧的上端面还安装有若干个上挡辊组件，所述上挡辊组件包括与上架连接的底座；所述底座上开设有用于连接所述上架的第二安装孔；底座的上端面固接有支撑板，支撑板的顶端固接有安装板；安装板上安装有上挡辊。
14.进一步的，所述第二安装孔和所述安装板上开设的用于安装上挡辊的第三安装孔均为腰型孔。
15.进一步的，所述支撑板的截面呈“凵”形状；所述支撑板与所述底座之间固接有加强筋。
16.本实用新型具备以下有益效果：
17.本技术在使用时，可以根据转弯半径的大小，通过调整“u”形支架与弧形板的相对位置，将与“u”形支架连接的上托辊的一端抬高，使得输送带弯曲内缘很好的与上托辊贴合，避免出现输送带打滑的现象，从而提高输送效率。本技术结构简单，在传统带式输送机的基础上简单改造即可完成，既可以直线作业，也可以转弯作业，实用性高。
附图说明
18.图1为实施例的整体结构示意图；
19.图2为图1的左视图；
20.图3为图1的局部结构左视图；
21.图4为图1中局部结构示意图；
22.图5为图4的a-a剖视图；
23.图6为图4的左视图；
24.图7为图1中局部结构示意图；
25.图8为图7的b-b剖视图；
26.图9为图7的左视图；
27.图10为图7的右视图。
28.图中：1、上架；2、下架；3、弧形板；4、“u”形支架；5、第一条形槽；6、“u”形槽；7、底座；8、支撑板；9、安装板；10、上挡辊；11、第三安装孔；12、第二安装孔；13、加强筋；14、加强板；15、底板；16、调节板；17、下压辊；18、第二条形槽；19、第一安装孔；20、上托辊；21、安装架。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例
31.如图1-10所示，一种平面转弯带式输送机，包括若干个相互铰接的支撑架，支撑架
包括安装在上架1上的上托辊组件和安装在下架2上的下托辊组件，上架1的一侧上端面通过“l”形底板安装有弧形板3；弧形板3的内壁安装有“u”形支架4；“u”形支架4的一侧侧壁上端开设有“u”形槽6；上托辊组件中位于外侧的上托辊20的一端置于“u”形槽6内；弧形板3以上托辊20的另一端安装处为圆心；“u”形支架4的另一侧侧壁与弧形板3连接；弧形板3上开设有用于安装“u”形支架4的第一条形槽5。
32.上述平面转弯带式输送机在使用时，可以根据转弯半径的大小，通过调整“u”形支架4与弧形板3的相对位置，将与“u”形支架4连接的上托辊20的一端抬高，使得输送带弯曲内缘很好的与上托辊20贴合，避免出现输送带打滑的现象，从而提高输送效率。
33.具体的，为了防止输送带与下托辊之间出现打滑、飘带的现象，下架2的与弧形板3同侧的上端面安装有若干个下压辊组件；下压辊组件包括与下架2连接的底板15；底板15上开设有用于连接下架2的第一安装孔19；底板15的上端面固接有调节板16；调节板16上安装有下压辊17；调节板16上开设有用于安装下压辊17的第二条形槽18。通过将下压辊17调整到适当高度，可以使得下压辊17对输送带翘起的内缘起到压制作用，防止输送带的内缘与下托辊之间打滑、飘带，影响输送效率。
34.具体的，为了更好地贴合输送带的表面，调节板16向靠近下托辊组件的方向倾斜；调节板16与底板15之间的夹角为80
°
。
35.具体的，为了方便调节下压辊17的有效下压面积，第一安装孔19为腰型孔。
36.具体的，为了提高强度，调节板16的截面呈“凵”形状。
37.具体的，为了更好地承托输送带，“u”形槽6的数量为三个。可以根据实际平面弯曲情况，选择合适的“u”形槽6来安装上托辊20。
38.具体的，为了提高强度，弧形板3的下部内壁与上托辊组件的安装架21之间连接有加强板14。
39.具体的，为了进一步防止输送带发生偏移，上架1的与弧形板3同侧的上端面还安装有若干个上挡辊组件，上挡辊组件包括与上架1连接的底座7；底座7上开设有用于连接上架1的第二安装孔12；底座7的上端面固接有支撑板8，支撑板8的顶端固接有安装板9；安装板9上安装有上挡辊10。
40.具体的，为了方便调节上挡辊10的位置，第二安装孔12和安装板9上开设的用于安装上挡辊10的第三安装孔11均为腰型孔。
41.具体的，为了提高强度，支撑板8的截面呈“凵”形状；支撑板8与底座7之间固接有加强筋13。
42.本实用新型工作原理：
43.工作时根据转弯半径的大小，通过调整“u”形支架4与弧形板3的相对位置，将与“u”形支架4连接的上托辊20的一端抬高，使得输送带弯曲内缘很好的与上托辊20贴合，避免出现输送带打滑的现象；通过将下压辊17调整到适当高度，可以使得下压辊17对输送带翘起的内缘起到压制作用，防止输送带的内缘与下托辊之间打滑、飘带；通过上挡辊10阻挡输送带发生偏移，从而提高输送效率。本技术结构简单，在传统带式输送机的基础上简单改造即可完成，既可以直线作业，也可以转弯作业，实用性高。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。