一种桅柱式高空作业用承载护栏及高空作业平台的制作方法

1.本实用新型涉及高空作业设备领域，尤其涉及一种桅柱式高空作业用承载护栏及高空作业平台。


背景技术：

2.桅柱式高空作业平台的桅柱支撑作业平台同步升降，支腿结构同单桅柱式平台，具有超大的载重量和优秀的工作稳定性。整体升降式护栏装置，强度好，运输时大幅度地降低整机高度，装卸十分方便，通过一次升降即可完成装配或拆卸。该升降机承载能力强，适合于载人(可携带一定的重量工具和材料)进行登高作业；或者还可以根据需要实现输送货物的目的以满足不同需要。目前桅柱式高空作业的护栏一般采用高强度的铝合金材料焊接而成的框架体结构，之所以设置为这种结构的主要目的是为了安全需要，虽说这种结构主要是处于安全考虑，但是这种结构在装卸货物时也比较麻烦，尤其是对于一些体积较大的板材，尤其是板材的面积大于护栏的面积的情况下，通常情况下还需要单独的吊装设备吊装，然而，在一些紧急施工或者条件不满足的情况下，桅柱式高空作业平台只能进行凑合使用，在使用时，操作者往往会将体积较大的板材绑扎在护栏之上，这种方式不仅危险，而且操作十分不方便。


技术实现要素：

3.现有的桅柱式高空作业的护栏一般是采用铝合金材料直接焊接的框架体结构，这种焊接的框架体结构装卸货物比较麻烦，尤其是对于一些体积较大的板材，这种护栏结构不能满足使用要求，通常情况下对于一些板材结构需要单独的吊装设备吊装，但是在一些紧急施工或者条件不满足的情况下，桅柱式高空作业只能凑合使用，而护栏之上放置板材不仅危险，而且极为不方便操作，本技术设计一种桅柱式高空作业用承载护栏及高空作业平台，其具体采用的技术方案为：
4.一种桅柱式高空作业用承载护栏，包括：
5.底板，底板包括安装框和芯板，安装框由四根第一方形管围成的框体，各第一方形管的中部具有断口，相对的两根第一方形管的断口对称设置，芯板上表面具有十字形槽，十字形槽向底板边沿延伸至各第一方形管的断口处；
6.侧围栏，侧围栏包括侧围架和水平设置于侧围架底端的十字形板，侧围架的底端在其四个侧面分别设有第二方形管，第二方形管的内孔与第一方形管的内孔相等，十字形板能够卡入十字形槽内，此时的第二方形管对应伸入第一方形管的断口处；
7.连接件，连接件插入第一方形管和第二方形管内将侧围栏与底板连接。
8.优选的，侧围架对称的两个立柱分别具有开放性槽，两个开放性槽的开口相对设置，两个立柱的开放性槽内插设有连接架，连接架具有水平且活动设置的若干保护杆。
9.优选的，各连接架包括两个圆杆，各圆杆沿其长度方向由上至下直径逐渐增大，保护杆的两端分别设有连接套筒，保护杆通过连接套筒套设于圆杆。
10.优选的，侧围架的顶端活动连接有安装架，安装架上安装有绕线辊和电机，电机的输出轴与绕线辊的转轴连接，绕线辊上缠绕有吊绳，吊绳的一端具有吊钩。
11.优选的，侧围架顶端设有两条平行的导轨，导轨一端与侧围架的其中一侧面平齐，另一端向对称的另一侧面延伸并伸出此侧面，安装架滑动设置于两条导轨，导轨与安装架之间还设有锁止件。
12.优选的，导轨伸出侧围架的侧面为与升降桅柱连接的侧面。
13.优选的，锁止件为顶紧螺栓，导轨上沿其长度方向间隔设有多个螺纹孔，顶紧螺栓螺纹旋拧于螺纹孔并顶紧安装架。
14.优选的，还包括：
15.多根承载杆，各承载杆在侧围栏与底板拆卸后能够插入对应的第一方形管内。
16.本技术还保护一种桅柱式高空作业平台，包括上述承载护栏，还包括
17.升降桅柱，升降桅柱与护栏的侧围架连接。
18.本实用新型通过将底板和侧围栏可拆卸连接，根据使用场合不同，例如对于一些体积较大的板材，可以将侧围栏拆卸，只留底板来承托板材，这样便可以对一些较大的板材进行托运，同时还可以托运一些袋装物料等，在装卸时，无需跨越侧围栏，方便装卸；而在载人时，可以将侧围栏安装，来保证载人的安全性；另外，本技术还在侧围栏的其中一侧面设置可拆卸掉的侧围架，侧围架在拆卸时，可以避免人跨越侧围架或者装卸货物时跨越侧围架，方便装卸货物，也方便人进出该承载护栏。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为侧围栏的结构示意图；
21.图3为底板的结构示意图；
22.图4为侧围栏从底板上拆下后，承载杆插入第一方形管内的结构示意图；
23.图5为安装架的结构示意图；
24.图6为图1中i处的放大图。
25.图中，1、底板，101、第一方形管，102、芯板，103、十字形槽，104、断口，2、侧围栏，201、侧围架，202、十字形板，203、第二方形管，204、立柱，205、连接架，205a、保护杆，205b、圆杆，205c、连接套筒，206、开放性槽，3、连接件，4、导轨，5、安装架，501、支腿，502、安装板，6、电机，7、绕线辊，8、吊绳，9、吊钩，10、承载杆。
具体实施方式
26.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。
27.另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.如图1-6所示，一种桅柱式高空作业用承载护栏及高空作业平台，其中，桅柱式高空作业用承载护栏包括底板1、侧围栏2和连接件3。其中底板1为一钢板，底板1包括安装框和芯板102，这里的芯板102为一钢板，这里的安装框是由四根第一方形管101围成的框体，四根第一方形管101绕芯板102边缘一周焊接形成整个底板1结构，而各第一方形管101的中部具有断口104，前后相对的两根第一方形管101的断口104对称设置，左右相对的两根第一方形管101的断口104对称设置，芯板102上表面具有十字形槽103，这里的十字形槽103的十字交点可以在芯板102的中心位置，也可以不在中心位置，只要保证十字形槽103能够形成即可，而十字形槽103向底板1边沿延伸至各第一方形管101的断口104处，这要就决定了断口104的位置可以位于每个第一方形管101的中心处也可以不是其中心处，只要保证断口104不位于每个第一方形管101的一端就行，之所以将断口104不设置在端部位置，是因为该断口 104用于侧围栏2上的第二方形管203的插入，而断口104不位于端部是使得第一方形管101对第二方形管203具有限位作用，避免第二方形管203产生转动。
29.上述侧围栏2包括侧围架201和水平设置于侧围架201底端的十字形板 202，侧围架201的底端在其四个侧面分别设有第二方形管203，在将侧围栏2 安装至底板1时，侧围栏2的十字形板202卡入底板1的十字形槽103内，同时，侧围架201底端的四个第二方形管203对应插入四个第一方形管101的断口104内，第二方形管203的内孔与第一方形管101的内孔对应，且第二方形管203的内孔与第一方形管101的内孔大小相等，此时通过连接件3插入第一方形管101和第二方形管203内便将侧围栏2和底板1连接。
30.在一些紧急工程中同时当时施工环境不存在其他吊装设备时，可以将侧围栏2与底板1分离，将板材平放在底板1上，利用底板1来承托一些体积较大的板材；正常工作时，将侧围栏2安装在底板1上，通过将整体的侧围栏2直接对准、插接连接，可以快速的将侧围栏2安装在底板1上，实现快速连接；而当侧围栏2安装至底板1上时，护栏可以载人或者载物，载人时，护栏可以起到安全保护的作用，载物也可以保护载得的物不会出现掉落的危险。
31.进一步的，对于上述侧围架201来说，其是通过传统的多个水平的杆和竖直的杆连接而成的，本技术将此处的水平的杆称之为保护杆205a，将竖直的杆称之为立柱204，而侧围架201对称的两个立柱204分别具有开放性槽206，开放性槽206从立柱204的上端延伸至靠近其下端的位置，两个开放性槽206 的开口相对设置，两个立柱204的开放性槽206内插设有连接架205，这里的连接架205其实就是组成侧围架201的其中一面的结构，连接架205具有水平且活动设置的若干保护杆205a，保护杆205a活动设置是能够实现保护杆205a 在竖直方向的活动，便于工作人员进入护栏内部或者方便工作人员向护栏内外装卸货物。
32.进一步的，对于保护杆205a的活动设置的方式，具体的，各连接架205 还包括两个圆杆205b，两个圆杆205b对应靠近侧围架201对称的两个立柱204 设置，圆杆205b的顶端和底端分别固定在连接架205上，每个圆杆205b沿其长度方向由上至下直径逐渐增大，保护杆205a的两端分别设有连接套筒205c，保护杆205a通过连接套筒205c套设在圆杆205b上，各保护杆205a的连接套筒205c的内径大小不同，下方的保护杆205a的连接套筒205c的内径大于上方的保护杆205a的连接套筒205c的内径。
33.而保护杆205a在圆杆205b上间隔设置是通过控制保护杆205a上的连接套筒205c的内径大小实现的，较大的连接套筒205c在套设在圆杆205b时，连接套筒205c的内径直至下放至小于或等于圆杆205b直径大小的位置，这样便可以直接将保护杆205a固定在圆杆
205b上。在工作人员通过或装卸货物时，直接向上抬拉保护杆205a便可以将护栏的一侧面打开，在工作人员通过或装卸货物完成后，保护杆205a在重力作用下再次下落至原来的位置，起到保护的作用。通过将保护杆205a设置为上述方式，可以在不拆卸保护杆205a的情况下，快速、方便的移动保护杆205a以供工作人员通过或装卸货物。
34.进一步的，如图1所示的，在上述护栏进行托运货物时，为了更加节省工作人员的劳动力，在侧围架201的顶端活动连接有安装架5，使得整个安装架 5能够在侧围架201的顶端移动位置，从而使得在护栏内载人时将安装架5移开，在护栏内载物时，将安装架5移动至侧围架201的正上方，这样便可以方便装卸货物，该安装架5是由四根支腿501和安装板502构成的，四根支腿501 设置在侧围架201的顶端，安装板502上安装有绕线辊7和电机6，电机6的输出轴与绕线辊7的转轴连接，绕线辊7上缠绕有吊绳8，吊绳8的一端具有吊钩9。装卸货物时，吊绳8下放，然后人为将吊钩9挂在货物上，吊绳8上卷，将货物抬起，然后人为推动货物在水平方向的位置，将货物推动至特定的位置后，吊绳8再次下放，将货物吊装至特定的摆放位置；当作为载人使用时，吊绳8上卷至最上方，然后将整个安装架5从侧围架201的正上方移开。
35.进一步的，对于上述安装架5如何在侧围架201的顶端活动设置，具体的，在侧围架201顶端设有两条平行的导轨4，导轨4一端与侧围架201的其中一侧面平齐，是为了尽可能减少因导轨4的设置而影响工作人员在护栏上工作面，也减少了因导轨4的设置影响整个护栏在高空作业时的位置固定，即导轨4的伸出可能会影响整个护栏向某一位置停靠；导轨4的另一端向对称的另一侧面延伸并伸出此侧面，这是为了在护栏载人时，需要将安装架5移出护栏的正上方而设置的；而安装架5滑动设置在两条导轨4上，导轨4与安装架5之间还设有锁止件，锁止件可以将安装架5锁止固定在导轨4上，控制安装架5在导轨4上的位置。
36.进一步的，上述导轨4伸出侧围架201的侧面是与升降桅柱连接的侧面，该侧面一般不是工作人员在护栏上的工作面，所以将导轨4伸出该侧面设置也是为了避免导轨4占用护栏其他的工作面而影响操作人员操作，另外，将导轨 4伸出该侧面设置也是为了尽可能的减小整个护栏对升降桅柱的受力不平衡的问题，导轨4向连接升降桅柱的侧面伸出可以减小护栏相对升降桅柱向一侧伸出的距离，减小升降桅柱的承压弯矩。
37.进一步的，对于上述锁止件的结构，具体的为顶紧螺栓，导轨4上沿其长度方向间隔设有多个螺纹孔，顶紧螺栓螺纹旋拧于螺纹孔并顶紧安装架5，在安装架5在导轨4上移动至需要固定的位置后，不断旋拧顶紧螺栓，加大顶紧螺栓旋入导轨4内的深度以实现顶紧螺栓将安装架5顶紧固定的目的。
38.进一步的，本装置除了上述部件之外，如图4所示的，还包括多根承载杆 10，这里的承载杆10是在侧围栏2从底板1上拆卸后插入第一方形管101内，在第一方形管101内插入承载杆10是为了增大底板1的额外承载面积，使得底板1在托运体积较大的板材时，可以更大面积的与板材接触。
39.本技术还保护一种桅柱式高空作业平台，其包括上述承载护栏，还包括升降桅柱，升降桅柱与护栏的侧围架201的一侧面连接，该侧面为导轨4伸出的侧面，升降桅柱带动承载护栏升降，实现人工高空作业或高空托运货物的目的，这里的升降桅柱是采用现有的结构方式，因此，本技术对于桅柱的结构不再进行赘述。
40.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技
术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
41.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。