一种用于箱式输送系统的活动挡板装置的制作方法

1.本实用新型涉及物流输送设备技术领域，具体涉及一种用于箱式输送系统的活动挡板装置。


背景技术：

2.随着现代物流技术的发展，物流输送系统也不断更新。箱式输送系统布局灵活，根据不同的场景需求，可形成不同的组合，实现高效的输送。适用于各种领域输送周转箱、纸箱等货件。
3.箱式输送系统通过活动挡板拦截在输送机上移动的货件，使货件停下以便完成堆垛、扫码等工作。在现有技术中，活动挡板一般设于输送辊道旁侧或上方，其缺陷在于占用输送辊道的旁侧或上方的空间，不适用于空间受限的工作环境。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于箱式输送系统的活动挡板装置，包括：底板；
6.滑动组件，包括第一滑轨、滑动单元以及与所述滑动单元连接的连接杆；所述第一滑轨设于底板上表面，所述连接杆与所述第一滑轨活动连接，所述滑动单元驱动所述连接杆沿第一方向在第一滑轨上往复移动；
7.第二滑轨，设于所述底板一侧，所述第二滑轨与所述底板的上表面所在平面相交；
8.挡板，与所述第二滑轨活动连接，沿第二方向在第二滑轨往复移动；所述挡板表面沿第三方向设有导向槽，所述第三方向分别与第一方向、第二方向相交；所述连接杆的一端为滑动端，所述滑动端伸入所述导向槽；
9.所述滑动单元驱动所述连接杆沿第一方向移动，所述连接杆的滑动端向挡板施加第一方向的推力，所述挡板受力沿第二方向自第二滑轨伸出；此过程中中，所述滑动端与连接杆同步运动，由导向槽的一端移动至另一端。
10.作为本实用新型的一种优选方式，所述连接杆的一端设有滚动轴承，所述滚动轴承伸入所述导向槽。
11.作为本实用新型的一种优选方式，所述第一滑轨的两端分别为第一工位、第二工位。
12.作为本实用新型的一种优选方式，所述导向槽的两端分别为第三工位、第四工位。
13.作为本实用新型的一种优选方式，所述连接杆由第一工位移动至第二工位时，所述滑动端由第三工位移动至第四工位。
14.作为本实用新型的一种优选方式，所述挡板所在平面与所述底板的上表面所在平面相交。
15.作为本实用新型的一种优选方式，所述挡板所在平面与所述底板的上表面所在平
面垂直。
16.作为本实用新型的一种优选方式，所述第三工作位、第四工作位所在的延长线与所述底板的上表面所在平面相交。
17.作为本实用新型的一种优选方式，所述第一滑轨的长度不小于所述导向槽在第一方向上的长度。
18.作为本实用新型的一种优选方式，所述第二滑轨的长度不小于所述导向槽在第二方向上的长度。
19.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
20.1.沿第一方向驱动导向杆，通过导向槽将第一方向的移动转换为第二方向的移动，实现挡板沿第二方向的快速伸出，可设于输送系统的底部并有效拦截货件。
21.2.缩小活动挡板装置在第二方向的占用空间，有利于减少空间占用，提高活动挡板装置的适用性。
附图说明
22.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
23.图1是本实用新型一种用于箱式输送系统的活动挡板装置的挡板缩回状态示意图。
24.图2是本实用新型一种用于箱式输送系统的活动挡板装置的挡板伸出状态示意图。
25.图3是本实用新型一种用于箱式输送系统的活动挡板装置的挡板示意图。
26.说明书附图标记说明：1.底板、2.滑动组件、21.第一滑轨、211.第一工位、212.第二工位、22.滑动单元、23.连接杆、231.滑动端、232.滚动轴承、3.第二滑轨、4.挡板、41.导向槽、411.第三工位、412.第四工位。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第一”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相
连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。此外，术语“包括”意图在于覆盖不排他的包含，例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或单元而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
31.参照图1-3所示，本实用新型一种用于箱式输送系统的活动挡板装置的实施例，包括：底板1。
32.滑动组件2，包括第一滑轨21、滑动单元22以及与所述滑动单元22连接的连接杆23。所述第一滑轨21设于底板1上表面，所述连接杆23与所述第一滑轨21活动连接，所述滑动单元22驱动所述连接杆23沿第一方向在第一滑轨21上往复移动。
33.第二滑轨3，设于所述底板1一侧，所述第二滑轨3与所述底板1的上表面所在平面相交。
34.挡板4，与所述第二滑轨3活动连接，沿第二方向在第二滑轨3往复移动。所述挡板4表面沿第三方向设有导向槽41，所述第三方向分别与第一方向、第二方向相交。所述连接杆23的一端为滑动端231，所述滑动端231伸入所述导向槽41。
35.所述滑动单元22驱动所述连接杆23沿第一方向移动，所述连接杆23的滑动端231向挡板4施加第一方向的推力，所述挡板4受力沿第二方向自第二滑轨3伸出。此过程中，所述滑动端231与连接杆23同步运动，由导向槽41的一端移动至另一端。
36.参考图1所示，其中，滑动组件2用于限位所述连接杆23仅在第一方向的移动，第二滑轨3用于限位所述挡板4仅在第二方向的移动，第一方向与第二方向不平行。通过所述连接杆23的滑动端231连接所述挡板4的导向槽41，当连接杆23沿第一方向移动时，所述连接杆23的滑动端231同步在第三方向的导向槽41内移动，所述第三方向与第一方向、第二方向相交，通过连接杆23传动，所述挡板4沿第二滑轨3向第二方向移动。
37.底板1用于与输送系统连接，设于输送系统的辊道的底面，在收回状态时，挡板4不超出于辊道的上表面，当处于伸出状态时，挡板4伸出并露出于辊道上表面，拦截沿辊道的运动方向移动的货件。
38.具体的，第一滑轨21在所述底板1上表面沿第一方向设置，滑动单元22为驱动气缸，连接杆23通过滑块与所述第一滑轨21活动连接，滑动单元22的气缸推杆与所述连接杆23连接，所述滑动单元22沿第一方向推动所述连接杆23沿第一滑轨21做往复运动。所述滑动单元22的气缸推杆与第一滑轨21重合，所述滑动单元22可设置于第一滑轨21的长度方向的一端。
39.第二滑轨3沿第二方向设于所述底板1的一侧面，挡板4通过滑块与所述第二滑轨3活动连接，挡板4沿第二方向在第二滑轨3上做往复运动。
40.挡板4与第一滑轨21平行，即第一方向与挡板4平面平行，挡板4表面设置导向槽41，用于连接杆23的传动。导向槽41沿第三方向设置，所述第三方向与第一方向、第二方向相交，连接杆23的滑动端231伸入导向槽41，当连接杆23沿第一方向移动时，连接杆23的滑动端231同步向第一方向移动，滑动端231向导向槽41施加第一方向的力，由于滑动端231被
限位于导向槽41内移动，且挡板4被限制于仅能沿第二方向移动，则挡板4沿第二方向移动伸出。
41.作为一种优选，所述连接杆23的一端设有滚动轴承232，所述滚动轴承232伸入所述导向槽41。所述滚动轴承232可为螺栓型滚针轴承，所述滚动轴承232与所述导向槽41的内壁接触，并随连接杆23的移动沿所述导向槽41的内壁滚动，便于滑动端231的移动。
42.参考图2所示，所述第一滑轨21的两端分别为第一工位211、第二工位212。所述导向槽41的两端分别为第三工位411、第四工位412。所述连接杆23由第一工位211移动至第二工位212时，所述滑动端231由第三工位411移动至第四工位412。
43.连接杆23沿第一方向，在第一工位211、第二工位212之间往复移动。滑动端231在第三工位411、第四工位412之间往复移动。
44.参考图1所示，当挡板4处于缩回状态时，所述连接杆23位于第一工位211，所述滑动端231位于第三工位411。
45.参考图2所示，当挡板4转换至伸出状态时，滑动单元22驱动连接杆23自第一工位211移动至第二工位212，所述连接杆23的滑动端231同步由第三工位411移动至第四工位412，挡板4沿第二滑轨3由底端移动至顶端直至挡板4完全伸出。
46.作为一种优选，所述挡板4所在平面与所述底板1的上表面所在平面相交。所述挡板4所在平面与所述底板1的上表面所在平面垂直。所述第三工作位、第四工作位所在的延长线与所述底板1的上表面所在平面相交。
47.最优的，底板1的上表面与水平面平行，挡板4与底板1上表面所在平面垂直，挡板4沿竖直方向移动，便于迅速截停辊道上的货件。导向槽41的延长线与底板1上表面所在平面相交，导向槽41用于将第一方向的移动转换为第二方向的移动。
48.作为一种优选，所述第一滑轨21的长度不小于所述导向槽41在第一方向上的长度。所述第二滑轨3的长度不小于所述导向槽41在第二方向上的长度。
49.所述导向槽41在第一方向上的长度即连接杆23的移动距离，所述导向槽41在第二方向上的长度即挡板4的移动距离。导向槽41的长度与角度决定了挡板4连接杆23与挡板4的移动距离，在不同使用的环境下，调整导向槽41即可调整连接杆23的移动距离与挡板4的伸出距离。
50.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
51.本实用新型所述的一种用于箱式输送系统的活动挡板装置，可以快速控制活动挡板升降完成相关工作，通过导向槽的传动实现挡板的升降，减少活动挡板装置在高度占用的方向空间。
52.本活动挡板装置已在输送系统中得到运用，具有结构新颖、制造成本低、稳定可靠、所占高度方向较小且拆装简单等特点。同时活动挡板装置的结构简单，可大大缩短装置的维护时间，具有易维护的优点。
53.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。