带均料及缓冲的滚轴筛入料箱的制作方法

1.本实用新型属于煤炭设备领域，涉及入料部分，尤其涉及带均料及缓冲的滚轴筛入料箱。


背景技术：

2.滚轴筛以及类似结构的筛机，广泛应用于煤炭、电力、焦化等行业的煤炭分级环节，分级粒度范围可在3mm-100mm，该型式筛机本身不振动，不具有沿宽度分料、布料功能。需要配套前置环节进行布料。
3.现有的筛机入料箱一般采用竖直入料结构，物料经入料箱内置的挡板给到筛轴处进行筛分(分级)。该结构存在以下问题：
4.1、由于上游入料环节设备宽度一般小于筛机宽度，入料集中在筛机中部，很难沿筛机宽度方向均匀布料，从而导致筛机偏料、达不到预期效果。
5.2、入料直接冲击1号筛轴，造成1号筛轴负载过大且不均匀，筛片磨损大于其他筛轴，影响设备整体寿命。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的问题是在于提供带均料及缓冲的滚轴筛入料箱，合理布置零部件结构，有效均匀入料的流动方向和缓解物料的冲击力，使设备运行状态更稳定，延缓设备磨损，延长使用寿命。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：带均料及缓冲的滚轴筛入料箱包括壳体，作为入料箱，倾斜设置，壳体的出料口端设有筛轴，
8.所述壳体包括底板，所述底板上设有至少一个导流板，沿入料流向方向设置；
9.所述底板的下端设有缓冲托板，位于筛轴上方偏入料口一侧，其相对水平面的角度小于底板相对水平面的角度；
10.所述缓冲托板的上方悬设有挡料件，所述挡料件的上端相对壳体铰接，下端在重力作用下竖直设置。
11.进一步的，所述挡料件的下端与所述缓冲托板之间有间隙，所述挡料件为挡板，所述挡板的上端通过销轴铰接在所述壳体内部的上端，所述挡板远离入料口的一侧设有配重块。
12.进一步的，配重块包括多种重量规格，所述配重块通过多个螺丝固锁在所述挡板上。
13.进一步的，所述挡料件的下端与所述缓冲托板之间有间隙，所述挡料件为悬挂的多根链条，所述壳体内部设有挂钩，所述链条的上端挂在挂钩上。
14.进一步的，所述导流板由三个钣金焊接为三角形结构，且尖部朝向入料口设置，从上到下高度逐渐递增。
15.进一步的，所述导流板设置为多排，上下相邻的两排交错设置。
16.进一步的，所述导流板最下端的高度高于所述挡料件下端1/3的位置。
17.进一步的，所述缓冲托板的下方设有支撑肋板。
18.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。
19.1、本实用新型在壳体内的底板上设置多个导流板，同时设置挡料件，可有效均匀入料的流动方向和缓解物料的冲击力，使设备运行状态更稳定，延缓设备磨损，延长使用寿命；
20.2、本实用新型中的缓冲托板，位于筛轴上方偏入料口一侧，其相对水平面的角度小于底板相对水平面的角度，目的是使物料在此处减速，同时使高处落下的强冲击力物料能够弹射后撞击到挡板上，达到二次分料以及释放动能的目的；
21.3、本实用新型中，挡料件可以是挡板结构，也可以是多跟链条的结构，冲击有一定的开度，开度大小由自身的重力和入料动量大小自行调节，一方面能够有效的使物料分布均匀，同时大幅释放了入料的动能、减少了对第一个筛轴的冲击，延长整个结构的使用寿命。
附图说明
22.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1是本实用新型带均料及缓冲的滚轴筛入料箱的结构示意图；
24.图2是本实用新型图1的a-a剖视图。
25.附图标记：
26.1、壳体；2、导流板；3、缓冲托板；31、支撑肋板；4、挡料件；5、配重块；6、筛轴。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
31.如图1、图2所示，本实用新型为带均料及缓冲的滚轴筛入料箱，包括壳体1，作为入料箱，倾斜设置，壳体1的出料口端设有筛轴6，
32.壳体1包括底板，底板上设有至少一个导流板2，沿入料流向方向设置；
33.底板的下端设有缓冲托板3，位于筛轴6上方偏入料口一侧，其相对水平面的角度小于底板相对水平面的角度，目的是使物料在此处减速，同时使高处落下的强冲击力物料能够弹射后撞击到挡板上，达到二次分料以及释放动能的目的；缓冲托板3上表面可以是平板，或者是网格状筋板；
34.缓冲托板3的上方悬设有挡料件4，挡料件4的上端相对壳体1铰接，下端在重力作用下竖直设置，实际工作过程中，可左右旋转，当物料冲击挡料件4时，冲击力使挡料件4打开，物料从下方流过，物料量大时挡板打开的角度大。
35.优选地，挡料件4的下端与缓冲托板3之间有间隙，挡料件4为挡板，挡板的上端通过销轴铰接在壳体1内部的上端，挡板远离入料口的一侧设有配重块5，可增加或减少配重块5，以根据物料实际冲击力合理调整挡板重量，达到既缓冲又不堵料的目的。
36.优选地，配重块5包括多种重量规格，配重块5通过多个螺丝固锁在挡板上，结构简单，拆卸方便快捷；优选地，缓冲托板3的下方设有支撑肋板31，提升缓冲托板3的强度。
37.优选地，导流板2由三个钣金焊接为三角形结构，且尖部朝向入料口设置，从上到下高度逐渐递增，导流板2的形状、大小、数量和布置方式受具体项目的空间限制，均可适当调整，其导流时均匀物料的功能不变；
38.优选地，导流板2设置为多排，上下相邻的两排交错设置，有助于多个位置进行分流，流板沿筛机宽度方向的位置、数量均可调整，依据实际物料流向灵活布置，以达到最佳的分流、布料效果；更优选地，导流板2最下端的高度高于挡料件下端1/3的位置，起到冲击的作用。
39.实施例2：挡板的大小、形状、材质皆可调整，重要的是其受到入料冲击时自身运动能够抵消缓和动能的功能不变，挡料件4的下端与缓冲托板3之间有间隙，挡料件4为悬挂的多根链条，壳体1内部设有挂钩，链条的上端挂在挂钩上，采用挂钩代替转轴，结构简单，方便快捷，链条的设置密封根据实际情况进行调整。
40.在实际的工作过程中，壳体1为一个箱体结构，底板倾斜布置，入口通过溜槽与上游设备相连，箭头方向指示物料轨迹。
41.物料倾斜进入到入料箱后，首先经过导流板2进行分流，沿宽度方向分散开后，冲击到缓冲托板3位置处，由于缓冲托板3角度变小，此处煤流速度降低，细的粉煤会慢慢堆积形成一个固定的缓冲层，起到降低噪音、避免过粉碎以及延长缓冲板使用寿命的作用。
42.缓冲托板3位置的物料，一部分冲击力较大会弹起，进而撞击到挡板并反弹回底板上进行二次分散；另一部分会继续往前滑动。
43.工作时，挡板会因为物料的冲击有一定的开度，开度大小由自身的重力和入料动量大小自行调节，开度不合适时可增加或减少配重块5，通过以上过程，一方面能够有效的使物料分布均匀，同时大幅释放了入料的动能、减少了对第一个筛轴6的冲击。
44.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作
的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。