一种具有化学品材料结块粉碎功能的装袋设备的制作方法

1.本实用新型涉及化学品材料加工技术领域，具体为一种具有化学品材料结块粉碎功能的装袋设备。


背景技术：

2.化学品是指各种元素组成的纯净物和混合物，无论是天然的还是人造的，家庭中广泛使用着各种日用化学品，如除虫剂，消毒剂，洗涤剂，干洗剂，它们是有作用的，但同时也在散发出有毒气体，毒性很高的苯胺有少量用于生产家用化学品，如涂料，除虫剂，杀菌剂，广泛用做溶剂，灭火剂，干洗剂的ccl4，用做去油剂的ch3ccl3，用做制冷剂，发泡剂的chf2cl等是主要的氯代烃污染源。
3.在进行化学品材料加工的过程中需要对其进行装袋，现有的装袋设备不具备粉碎功能，在装袋的过程中可能会出现化学品材料结块的情况，进而导致无法装入袋内，造成化学品材料撒漏的情况，无法满足加工需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有化学品材料结块粉碎功能的装袋设备，具备可对化学品材料粉碎的优点，解决了现有的装袋设备不具备粉碎功能，在装袋的过程中可能会出现化学品材料结块的情况，进而导致无法装入袋内，造成化学品材料撒漏的情况，无法满足加工需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有化学品材料结块粉碎功能的装袋设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有皮带输送机，所述皮带输送机顶部的前后两侧均固定安装有限位组件，所述限位组件包括固定板，所述底座顶部后侧的中心处固定焊接有固定架，所述固定架顶部的中心处固定安装有储料筒，所述储料筒顶部的中心处固定安装有粉碎组件，所述储料筒顶部的左侧连通有进料管，所述储料筒底部的中心处连通有出料管，所述进料管的底部贯穿至固定架的底部并固定安装有出料阀。
6.优选的，所述固定架背表面底部的中心处开设有供固定板通过的通孔一，所述固定架顶部的中心处开设有供出料管通过的通孔二。
7.优选的，所述固定板固定焊接于皮带输送机的顶部，所述固定板一侧的中心处贯穿镶嵌有螺纹筒，所述螺纹筒的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至皮带输送机的上方并通过轴承活动连接有限位板，所述限位板靠近螺纹杆一侧的左右两侧均固定焊接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿固定板并与其连接处滑动连接。
8.优选的，所述粉碎组件包括电机，所述电机输出轴的底部贯穿至储料筒的内腔并固定焊接有转杆，所述转杆表面的顶部、中端和底部均固定套设有粉碎刀片，所述转杆的表面且位于粉碎刀片上下相对的一侧之间固定焊接有粉碎网板。
9.优选的，所述粉碎刀片的数量为三组，每组粉碎刀片的刀片数量均为四个，所述粉碎刀片与粉碎网板之间的距离相同。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过固定板、螺纹筒、螺纹杆、限位杆、限位板、皮带输送机、固定架、储料筒、进料管、电机、转杆、粉碎网板和粉碎刀片的配合使用，具备可对化学品材料粉碎的优点，解决了现有的装袋设备不具备粉碎功能，在装袋的过程中可能会出现化学品材料结块的情况，进而导致无法装入袋内，造成化学品材料撒漏的情况，无法满足加工需求。
12.2、本实用新型通过底座的使用，能够方便对皮带输送机进行支撑固定，通过限位板的使用，能够对包装袋进行限位，避免其在输送的过程中发生晃动，通过限位杆的使用，能够对限位板进行限位，避免其移动的过程中发生晃动，通过出料阀的使用，能够对化学品材料的出料量进行调节，通过进料管的使用，能够方便向储料筒内部进行加料，通过皮带输送机的使用，能够方便将包装袋输送至出料管下方，从而方便化学品材料进入包装袋内。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构图一；
14.图2为本实用新型立体结构图二；
15.图3为本实用新型后视立体图；
16.图4为本实用新型限位组件立体图；
17.图5为本实用新型储料筒局部剖视立体图。
18.图中：1底座、2限位组件、21固定板、22螺纹筒、23螺纹杆、24限位杆、25限位板、3皮带输送机、4固定架、5储料筒、6进料管、7粉碎组件、71电机、72转杆、73粉碎网板、74粉碎刀片、8出料管、9出料阀。
具体实施方式
19.请参阅图1-图5，一种具有化学品材料结块粉碎功能的装袋设备，包括底座1，通过底座1的使用，能够方便对皮带输送机3进行支撑固定，底座1的顶部固定安装有皮带输送机3，通过皮带输送机3的使用，能够方便将包装袋输送至出料管8下方，从而方便化学品材料进入包装袋内，皮带输送机3顶部的前后两侧均固定安装有限位组件2，限位组件2包括固定板21，底座1顶部后侧的中心处固定焊接有固定架4，固定架4顶部的中心处固定安装有储料筒5，储料筒5顶部的中心处固定安装有粉碎组件7，储料筒5顶部的左侧连通有进料管6，通过进料管6的使用，能够方便向储料筒5内部进行加料，储料筒5底部的中心处连通有出料管8，进料管6的底部贯穿至固定架4的底部并固定安装有出料阀9，通过出料阀9的使用，能够对化学品材料的出料量进行调节；
20.固定架4背表面底部的中心处开设有供固定板21通过的通孔一，固定架4顶部的中心处开设有供出料管8通过的通孔二；
21.固定板21固定焊接于皮带输送机3的顶部，固定板21一侧的中心处贯穿镶嵌有螺纹筒22，螺纹筒22的内腔螺纹连接有螺纹杆23，螺纹杆23的一端延伸至皮带输送机3的上方并通过轴承活动连接有限位板25，通过限位板25的使用，能够对包装袋进行限位，避免其在输送的过程中发生晃动，限位板25靠近螺纹杆23一侧的左右两侧均固定焊接有限位杆24，限位杆24的一端贯穿固定板21并与其连接处滑动连接；
22.粉碎组件7包括电机71，电机71输出轴的底部贯穿至储料筒5的内腔并固定焊接有
转杆72，转杆72表面的顶部、中端和底部均固定套设有粉碎刀片74，通过限位杆24的使用，能够对限位板25进行限位，避免其移动的过程中发生晃动，转杆72的表面且位于粉碎刀片74上下相对的一侧之间固定焊接有粉碎网板73；
23.粉碎刀片74的数量为三组，每组粉碎刀片74的刀片数量均为四个，粉碎刀片74与粉碎网板73之间的距离相同。
24.使用时，从进料管6内部加入化学品材料，启动电机71，通过其输出轴带动转杆72转动，进而带动粉碎刀片74对大块化学品材料进行粉碎，然后再通过粉碎网板73，对粉碎后的化学品材料进行拨动，使化学品材料被粉碎网板73内部的丝线进行细微切割粉碎，然后启动皮带输送机3工作，使其表面的输送带向右传送，再将包装袋放置于输送带顶部，并转动螺纹杆23，在螺纹筒22的作用下，使限位板25移动，直至两个限位板25之间的间距恰好适合包装袋尺寸，然后包装袋向右输送，当其输送至出料管8正下方时，控制出料阀9开启，使粉碎后的物料通过出料管8下落至包装袋内，达到装袋效果。
25.综上所述：该具有化学品材料结块粉碎功能的装袋设备，通过固定板21、螺纹筒22、螺纹杆23、限位杆24、限位板25、皮带输送机3、固定架4、储料筒5、进料管6、电机71、转杆72、粉碎网板73和粉碎刀片74的配合使用，解决了现有的装袋设备不具备粉碎功能，在装袋的过程中可能会出现化学品材料结块的情况，进而导致无法装入袋内，造成化学品材料撒漏的情况，无法满足加工需求。