一种输送带工作面清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及清扫器技术领域，尤其涉及一种输送带工作面清洁装置。


背景技术：

2.目前，输送带传送物料的过程中，由于传送物料特性难免与输送带表面存在黏结问题，如不能将输送带表面的物料进行有效的清洁，定会造成物料在滚筒、托辊上粘接、磨损输送带表面，降低输送带、滚筒、托辊的使用寿命；在输送线上粘附结块还会造成输送带跑偏问题；粘附物料在传送的回程段造成洒料，造成物料浪费和直接经济成本的损失，造成环境的污染问题，造成现场工人劳动强度增大，对环保和文明生产造成不利影响。随着企业对生产效益的要求提高，研发优异的清扫(清洁)产品对输送带物料的收集是输送作业的重要保障。
3.随着国家环保部门对输送运料的企业环保要求的提高，输送工况的清洁是正常生产作业的前提。目前市场上常用的清洁产品结构存在以下技术问题：
4.1、目前现有的聚氨酯刮板清扫器，多以清扫机架底座单补偿机构，其补偿机构设计不合理，不能实现良好的自动补偿功能，因刮板材质性能决定，适用工况多以4.5m/s以内的工况，产品应用范围的局限，且在使用时存在因物料粘附问题而造成非正常停机现象，生产效率较低。
5.2、目前常规的合金刮片清扫器存在部件更换不便且维护成本高的问题。
6.因此需要一种可以解决上述问题的一种输送带工作面清洁装置。


技术实现要素：

7.本实用新型提供了一种输送带工作面清洁装置，本实用新型本实用新型中由弹性橡胶组成的弹性模块具有抗输送带冲击振荡性能好的优点，可以确保合金刀片在运行中始终保持与输送带表面接触，保持压力的同时确保了刮下物料的顺畅流动，清扫效果极佳。
8.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种输送带工作面清洁装置，包括左紧固装配件、刀架组焊件、左合金组件、中合金组件、右合金组件与右紧固装配件，左紧固装配件与右紧固装配件均固定连接在刀架组焊件的两端，左合金组件、中合金组件与右合金组件均连接在刀架组焊件的上端，所述左合金组件、中合金组件与右合金组件的结构相同，均由刀片支架、合金刀片与弹性模块组成，合金刀片可拆卸的连接在刀片支架的上端，弹性模块嵌入在刀片支架的内部，刀片支架通过螺栓a与所述刀架组焊件之间相互连接，所述刀架组焊件上套设有紧固焊件与拉环组件，紧固焊件设置在拉环组件的一侧，紧固焊件与拉环组件为左右对称式结构，分别安装在刀架组焊件的两端，所述左紧固装配件、右紧固装配件均通过螺栓c固定连接在紧固焊件与拉环组件的下端。
9.进一步，所述左紧固装配件、右紧固装配件的上端均设置有张紧板，张紧板与拉环组件的一侧相互固定连接，在张紧板上设置有锁紧螺杆，张紧板分别通过张紧杠杆锁紧螺母、反向锁紧螺母与锁紧螺杆相互锁紧固定。
10.进一步，所述紧固焊件与拉环组件均通过螺栓b以及相配合的侧锁紧螺母与刀架组焊件相互固定。
11.进一步，所述合金刀片与所述刀片支架之间通过螺栓d相互连接。
12.进一步，所述刀架组焊件的左右端部均连接有防护端盖。
13.进一步，所述合金刀片的材质为高耐磨碳化钨合金。
14.进一步，所述弹性模块采用弹性橡胶。
15.本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种输送带工作面清洁装置，本实用新型具有以下优点：
16.1.本实用新型中由弹性橡胶组成的弹性模块具有抗输送带冲击振荡性能好的优点，减少了物料对输送带及其结构件的损耗，延长输送带、结构件的使用寿命，可以确保合金刀片在运行中始终保持与输送带表面接触，保持压力的同时确保了刮下物料的顺畅流动，减少了因物料粘附问题而造成的非正常停机时间，提高生产效率，清扫效果极佳。
17.2.本清洁装置为组装模块化设计，各个部件均可以独立更换，备件维护成本小。
18.3.本实用新型中的合金刀片材质选用高耐磨碳化钨合金，可胜任对硬度大、高磨损冲击物料的初级清扫，同时针对粘性大的水合物小分子颗粒物料清扫效果更佳。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的主视结构示意图；
22.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
23.图4为图3中a处局部结构放大示意图；
24.图5为本实用新型的安装结构示意图；
25.其中：
26.1、左紧固装配件；
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2、刀架组焊件；
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3、左合金组件；
27.4、中合金组件；
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5、右合金组件；
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6、右紧固装配件；
28.7、紧固焊件；
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8、拉环组件；
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9、弹性模块；
29.10、刀片支架；
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11、张紧板；
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12、锁紧螺杆；
30.13、张紧杠杆锁紧螺母； 14、防护端盖；
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15、螺栓a；
31.16、反向锁紧螺母；
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17、侧锁紧螺母；
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18、螺栓b；
32.19、螺栓c；
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20、螺栓d；
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21、合金刀片；
33.22、输送带。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.实施例1：
37.图1为本实用新型的立体结构示意图，图2为本实用新型的主视结构示意图，如图1与图2所示的一种输送带工作面清洁装置，包括左紧固装配件1、刀架组焊件2、左合金组件3、中合金组件4、右合金组件5与右紧固装配件6，左紧固装配件1与右紧固装配件6均固定连接在刀架组焊件2的下端，左合金组件3、中合金组件4与右合金组件5均连接在刀架组焊件2的上端，所述左合金组件3、中合金组件4与右合金组件5的结构相同，均由刀片支架10、合金刀片21与弹性模块9组成，本实用新型中的多段合金组件可以独立工作，使每段合金刮刀都可与皮带保持良好的贴合，从而实现高效的清扫效率，本实用新型对隧道、硬质矿工况的适应性强，融合了高效的清扫效果，使用寿命长且维护成本低。
38.图3为本实用新型的侧视结构示意图，图4为图3中a处局部结构放大示意图，图5为本实用新型的安装结构示意图，如图3，图4与图5所示，合金刀片21与所述刀片支架10之间通过螺栓d20相互连接，本实用新型中的合金刀片21材质选用高耐磨碳化钨合金，可胜任对硬度大、高磨损冲击物料的初级清扫，同时针对粘性大的水合物小分子颗粒物料清扫效果更佳，弹性模块9嵌入在刀片支架10的内部，刀片支架10通过螺栓a15与所述刀架组焊件2之间相互连接，所述刀架组焊件2上套设有紧固焊件7与拉环组件8，紧固焊件7设置在拉环组件8的一侧，紧固焊件7与拉环组件8为左右对称式结构，在紧固焊件7与拉环组件8的下端固定连接有左紧固装配件1与右紧固装配件6，在左紧固装配件1、右紧固装配件6的上端均设置有张紧板11，张紧板11与拉环组件8的一侧相互固定连接，在张紧板11上设置有锁紧螺杆12，张紧板11分别通过张紧杠杆锁紧螺母13、反向锁紧螺母16与锁紧螺杆12相互锁紧固定，本实用新型通过通透式的刮片和弹性模块9设计确保了刮下物料的顺畅流动匹配的左右紧固装配件1和6结实耐用，确保了合金刀片21对输送带22始终保持理想的接触压力，本实用新型通过设置弹性模块9具有调节补偿及避震的功能，且调整简单。
39.如图5所示，本实用新型安装于输送带22滚筒轴线下方(避开了主要运料区域)，可以清扫区域最佳化。本实用新型安装于头部滚筒和尾部滚筒时，清扫换向皮带的效果更佳，本实用新型可以满足适合带速在6.5m/s以内、带宽为b500mm～b2200mm的输送带22，主要适用于热硫化接头的输送带22，本实用新型的工作环境温度范围为-40℃～+120℃，可适用于耐油、腐蚀等工况环境，适合双向运行输送带22使用，可靠性高，服务寿命长，通过本实用新型可以有效降低现场人员的劳动强度，减少了清理溢出物料所需的劳动力和时间成本。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。