技术特征：
1.一种ctp板的翻转堆叠装置，包括有取料台(1)、翻转装置(2)、夹紧装置(3)和堆叠架(4)，取料台(1)与堆叠架(4)呈直线分布并且间隔设置，翻转装置(2)设置于取料台(1)与堆叠架(4)之间，夹紧装置(3)设置在翻转装置(2)的工作端，其特征在于，翻转装置(2)包括有底座(5)、立架(6)、转轴(7)、匚形架(8)和翻转驱动器(9)；底座(5)呈水平设置于取料台(1)和对接架之间；立架(6)具有一对对称设置在底座(5)的两侧；转轴(7)呈水平状位设于连个立架(6)之间的上端位置，两个立架(6)的上端均设有轴承套(10)，转轴(7)的两端能够转动的插设于两个轴承套(10)的内圈；匚形架(8)沿转轴(7)的径向方向呈水平设置在转轴(7)的一侧，匚形架(8)设有一个用以容纳单个ctp板的容纳通口(11)；翻转驱动器(9)设置在其中一个立架(6)的外壁上，翻转驱动器(9)用以驱动转轴(7)作翻转工序，夹紧装置(3)具有两个，两个夹紧装置(3)分列设置于匚形架(8)的两侧，两个夹紧装置(3)用以将匚形架(8)内的ctp板的两侧进行夹紧。2.根据权利要求1所述的一种ctp板的翻转堆叠装置，其特征在于，夹紧装置(3)包括有第一气缸(12)和伸缩板(13)，伸缩板(13)呈竖直状位设于匚形架(8)的一侧，伸缩板(13)的一端朝向匚形架(8)靠近转轴(7)的一端，伸缩板(13)的另一端朝向匚形架(8)远离转轴(7)的一端，伸缩板(13)的两端内侧分别设置有两个上下分布的第一滑板(14)和第二滑板(15)，第一滑板(14)与第二滑板(15)能够相向或者相互远离的设置于伸缩板(13)的内侧，第一滑板(14)靠近伸缩板(13)的一侧设有第一滑块(16)，第二滑板(15)靠近伸缩板(13)的一侧设置有第二滑块(17)，伸缩板(13)的内侧设有供第一滑块(16)和第二滑块(17)滑动的滑槽(18)，第一滑板(14)上铰接设置有多个并排设置的第一抵接杆，第二滑板(15)上铰接设置有多个并排设置的第二抵接杆，第一抵接杆与第二抵接杆的横截面呈v形状，匚形架(8)上开设有供第一抵接杆与第二抵接杆穿行的倾斜穿孔，第一抵接杆远离第一滑板(14)的一端设置有能够抵接ctp板上表面的第一抵接面，第二抵接杆远离第二滑板(15)的一端设置有能够抵接ctp板上表面的第二抵接面。3.根据权利要求1所述的一种ctp板的翻转堆叠装置，其特征在于，夹紧装置(3)还包括有两个限位光杆(19)，两个限位光杆(19)对称分布于气缸的两侧，两个限位光杆(19)的轴线均与气缸的轴线平行设置，两个限位光杆(19)的一端分别与伸缩板(13)的内侧固定连接，匚形架(8)上设置有供每个限位光杆(19)限位滑动的限位插孔。4.根据权利要求1所述的一种ctp板的翻转堆叠装置，其特征在于，取料台(1)的顶部设有取料面，取料面的上表面与单个ctp板的形状吻合，取料面的顶部设置有数个沿取料面长度方向等距分布的辊轮(20)。5.根据权利要求1所述的一种ctp板的翻转堆叠装置，其特征在于，翻转驱动器(9)包括有第二气缸(21)、滑轨(22)、齿条(23)和齿轮(24)，齿轮(24)同轴设置于转轴(7)的一端，齿条(23)呈竖直状位设于齿轮(24)的一侧，齿轮(24)与齿条(23)啮合设置，滑轨(22)呈竖直位设于齿条(23)的一侧，齿条(23)通过滑条(25)与滑轨(22)滑动配合，滑轨(22)通过支板与相应的立架(6)外壁固定连接，第二气缸(21)呈竖直状位设于齿条(23)的下方，第二气缸(21)的输出端与齿条(23)的底端固定连接，第二气缸(21)与支板固定连接。6.根据权利要求1所述的一种ctp板的翻转堆叠装置，其特征在于，堆叠架(4)的顶部每个拐角处均设有呈竖直设置的限位板(26)，限位板(26)内侧开设有能够与ctp板拐角处吻合的夹角槽，限位板(26)的上端面与取料架的上端面齐平。
技术总结
本实用新型涉及CTP板加工技术领域，具体是涉及一种CTP板的翻转堆叠装置，包括有取料台、翻转装置、夹紧装置和堆叠架，翻转装置包括有底座、立架、转轴、匚形架和翻转驱动器；立架具有一对对称设置在底座的两侧；转轴呈水平状位设于连个立架之间的上端位置，两个立架的上端均设有轴承套，转轴的两端能够转动的插设于两个轴承套的内圈；匚形架沿转轴的径向方向呈水平设置在转轴的一侧，匚形架设有容纳通口；翻转驱动器设置在其中一个立架的外壁上，夹紧装置具有两个，两个夹紧装置分列设置于匚形架的两侧，本申请通过取料架、翻转装置以及翻转装置上的夹紧装置的相互配合，实现了自动堆叠并翻转，解决了人工成本高、工人高劳动强度大的技术问题。的技术问题。的技术问题。
技术研发人员：叶挺 叶政阳
受保护的技术使用者：宁波兆荣文化科技股份有限公司
技术研发日：2022.02.15
技术公布日：2022/7/22