一种真空瓶的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品生产技术领域，尤其涉及一种真空瓶。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对化妆品的需求也越来越大，市场上出现了种类繁多、包装各异的化妆品。但是现有的盛装化妆品的化妆瓶仅具有一种出液操作方式，操作模式单一，无法适用于不同用户的操作心理需求。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种出液操作模式多样的真空瓶。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种真空瓶，包括，
5.瓶体，顶部具有开口；
6.泵体，通过固定圈固定在瓶体的开口处，所述泵体上设有出液口；
7.头帽，活动罩设在泵体上方，所述头帽上设有出液通道，出液通道上设有可供出液的出液孔；
8.其特征在于：
9.所述头帽外连接转动机构以与固定圈相连，所述转动机构与头帽之间设有转动导引机构，当转动机构在外力作用下旋转时，通过转动导引机构驱使所述头帽下压从而驱动泵体出液而转动机构不动时直接按压头帽，也能驱使泵体出液。
10.进一步的，所述转动机构包括套设在头帽外周的环形件，所述环形件的下端套设在固定圈的外周并可相对固定圈转动；
11.所述转动导引机构设置在环形件的内壁与头帽的外表面之间。
12.进一步的，所述转动导引机构包括多条间隔设置在环形件的内壁上的倾斜导轨和设置在头帽外表面的凸块，所述倾斜导轨的导轨面朝向瓶体底部方向，凸块的上表面与导轨面相抵接；
13.所述多条倾斜导轨的走向一致且在环形件转动过程中可对凸块施加向下的作用力，所述凸块可在作用力的作用下带动头帽下压以驱使泵体出液。
14.进一步的，所述倾斜导轨的走向依照顺时针方向呈上扬的曲线。
15.进一步的，所述倾斜导轨的最上端与相邻倾斜导轨的最下端之间形成可供头帽复位时以供凸块在瓶体长度方向上做竖向自由运动的运动槽。
16.进一步的，所述头帽与固定圈之间还设有可限定头帽仅在瓶体长度方向上做竖向自由运动的限定机构。
17.进一步的，所述转动机构还包括套设在环形件外周的转动环，所述转动环与环形件之间设有联动组件，转动转动环时通过联动组件带动环形件同步转动。
18.进一步的，所述联动组件包括纵向成型并沿环形件的表面周向均匀排布的凹槽和设置在转动环的内壁并可与凹槽嵌设配合的凸条。
19.进一步的，所述联动组件包括纵向成型并沿转动环的内壁周向均匀排布的凹槽和设置在环形件的表面并可与凹槽嵌设配合的凸条。
20.进一步的，所述限定机构包括设置在固定圈内并向上延伸成型的导引条和对应设置在头帽内壁并列排列的两个档条；
21.所述两个档条配合形成可供导引条在上下方向自由运动的导引槽。
22.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本技术将头帽与固定圈通过转动机构相连，转动机构与头帽之间设置转动导引机构，通过转动导引机构的配合能采用转动转动机构的方式，使泵体出液，而不转动转动机构时，又可通过直接按压头帽直接出液，从而实现了真空瓶的多种出液模式，满足了不同用户的操作心理需求，提升了用户体验感。
附图说明
23.图1为本技术的真空瓶结构示意图。
24.图2为本技术的真空瓶爆炸结构示意图。
25.图3为本技术的真空瓶剖视结构示意图。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1至3为本实用新型真空瓶结构示意图，如图所示，该真空瓶包括瓶体1、泵体2和头帽3，其中，泵体2通过固定圈4固定在瓶体1的开口上，头帽3活动罩设在泵体2上方，泵体2下部设有进液口21，上端设有出液口(图中未示出)，头帽3上对应设有出液通道33和出液孔(图中未示出)，泵体2上部的出液口与头帽3的出液通道33密封连通，在本实施例中，出液通道33为一出液管形式，该出液管密封插设于泵体2的上部的出液口内，此结构本领域技术人员普遍知晓的技术知识，此处就不再详细阐述。
28.正如前文所述，目前的真空瓶头帽只有一种出液操作，操作模式单一，无法适用于探索心理强的用户的操作需求，为了解决该问题，本技术的头帽3通过转动机构与固定圈4相连，且转动机构与头帽3之间设有转动导引机构，若不转动转动机构，可直接按压头帽3以使泵体2出液，若通过外力转动转动机构，通过转动导引机构可使头帽3下压，从而使泵体2出液，从而实现多样性的操作出液模式。
29.具体而言，该转动机构包括套设在头帽3外周的环形件5，环形件5的下端套设在固定圈4的外周并可相对固定圈4转动，该转动导引机构设置在环形件5的内壁与头帽3的外表面之间。
30.具体的，该转动导引机构包括多条间隔设置在环形件5的内壁上的倾斜导轨51和设置在头帽3外表面的凸块31，倾斜导轨51的导轨面朝向瓶体1的底部方向，凸块31的上表面与导轨面相抵接，多条倾斜导轨51的走向一致且在环形件5转动过程中可对凸块31施加向下的作用力，凸块31可在作用力的作用下带动头帽3下压，从而使泵体2出液。
31.在该实施例下，倾斜导轨51的走向依照顺时针方向呈上扬的曲线，这样更符合用
户的操作习惯。当然，该倾斜导轨51的走向也可以是依照顺时针方向呈下降的曲线，只不过此时的旋转操作为逆时针，至于是顺时针走向还是逆时针走向，具体根据实际需要决定。
32.在本实施例呈上扬态势的倾斜导轨51设计结构下，倾斜导轨51的最上端与相邻倾斜导轨51的最下端之间形成可供头帽3复位时以供凸块31在竖向方向自由运动的运动槽6。
33.显然，在呈下降态势的倾斜导轨结构设计下，也可以存在所谓的运动槽6。同时，为了更好的实现此运动下的出液效果，该运动槽6的最上端高于倾斜导轨51的最上端，如本技术实施例图示所示。
34.显然，本设计的独到之处之一在于，凸块31位于倾斜导轨51的导轨面下方并与导轨面相抵接，这样，当仅按压头帽3时，头帽3可直接在上下方向运动，从而驱使泵体2出液，而当转动环形件5时，凸块31可基于倾斜导轨51的走向而被动下压，并随着倾斜导轨51的转动而跳脱其束缚，继而跳跃至运动槽6区域内，进而在复位弹簧(此点为本领域技术人员均知晓的普通技术结构，此处不再展开)的作用下复位，使泵体2出液。
35.继续参见图1-3，该转动机构还包括套设在环形件5外周的转动环7，转动环7与环形件5之间设有联动组件，转动转动环7时通过联动组件带动环形件5同步转动。
36.该联动组件包括纵向成型并沿环形件5的表面周向均匀排布的凹槽53和设置在转动环7的内壁并可与凹槽53嵌设配合的凸条73。显然，该凹槽53和凸条73的位置也可以对调，此处就不再详细展开。
37.值得一提的是，该凸条73也可以具有多个，呈间接排列，此为本领域技术人员很容易想到的，此处就不再详细描述。
38.为了确保头帽不论采用哪种出液模式，头帽3的运动均固定，该头帽3与固定圈4之间设有可限定头帽3仅在瓶体1长度方向上做上下运动的限定机构，具体而言，该限定机构包括设置在固定圈4内并向上延伸成型的导引条42和对应设置在头帽3内壁且并列排布的两档条32，两档条32配合形成可供导引条42在上下方向自由运动的导引槽8。
39.该由档条32形成的导引槽8可以具有多个，这可根据实际需要确定，此处对此就不再详细展开。
40.如此，采用本技术的结构设计，头帽与固定圈之间连接转动机构，转动机构与头帽之间又设有转动导引机构，该转动导引机构与头帽之间配合，既能采用转动转动机构的方式，使头帽出液，又能采用不转动转动机构，直接按压头帽方式进行出液，能有效实现出液操作模式的多样性，从而满足不同用户的操作心理需求，提升了用户操作体验感。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。