一种开箱机的防护装置及开箱机的制作方法

1.本实用新型涉及开箱机技术领域，尤其涉及一种开箱机的防护装置及开箱机。


背景技术：

2.纸箱包装为产品包装的主流包装方式。为了提高工作效率，通常使用开箱机将折叠状的纸箱展开为箱体形状。
3.目前开箱机的顶部设置为敞开状，如果开箱机在工作状态时，操作人员的手伸进开箱机内进行人工取箱或进行维修，都存在安全隐患，容易对操作人员造成人身伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种开箱机的防护装置及开箱机，该开箱机的防护装置能够保护操作人员的安全，降低对操作人员造成人身伤害的风险。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种开箱机的防护装置，包括：
7.防护罩，设置于所述开箱机的顶部；
8.所述防护罩包括防护框架和能开合的防护盖板，所述防护盖板设置于所述防护框架远离所述开箱机的一侧；
9.检测机构，设置于所述防护框架上，用于检测所述防护盖板的开合状态。
10.作为开箱机的防护装置的一个可选方案，开箱机的防护装置还包括驱动机构，所述驱动机构设置于所述防护框架上，所述驱动机构与所述防护盖板连接，用于驱动所述防护盖板开合。
11.作为开箱机的防护装置的一个可选方案，所述驱动机构包括驱动件，所述驱动件的固定端固设于所述防护框架上，所述驱动件的驱动端与所述防护盖板连接，用于驱动所述防护盖板开合。
12.作为开箱机的防护装置的一个可选方案，所述驱动机构还包括定滑轮组和绳索，所述绳索的一端固定于所述防护盖板上，绕过所述定滑轮组后，所述绳索的另一端固定于所述防护框架远离所述防护盖板的一端，所述驱动件的驱动端与所述绳索连接，通过拉升所述绳索驱动所述防护盖板开合。
13.作为开箱机的防护装置的一个可选方案，所述开箱机的防护装置还包括滑轮安装架，所述滑轮安装架固定于所述防护框架上，所述定滑轮组设置于所述滑轮安装架的顶部，所述驱动件设置于所述定滑轮组的下方。
14.作为开箱机的防护装置的一个可选方案，所述定滑轮组包括两个定滑轮，两个所述定滑轮位于同一高度且间隔设置，所述驱动件位于两个所述定滑轮之间，所述驱动件的驱动端与两个所述定滑轮之间的所述绳索连接。
15.作为开箱机的防护装置的一个可选方案，所述驱动件为气缸或电动推杆。
16.作为开箱机的防护装置的一个可选方案，所述开箱机的防护装置还包括第一绳索
固定件和第二绳索固定件，所述第一绳索固定件固定于所述防护盖板上，所述第二绳索固定件固定于所述防护框架远离所述防护盖板的一端，所述绳索的一端固定于所述第一绳索固定件上，另一端固定于所述第二绳索固定件上。
17.作为开箱机的防护装置的一个可选方案，所述检测机构包括传感器，所述传感器能感应所述防护盖板的开合状态。
18.一种开箱机，包括控制单元和如以上任一方案所述的开箱机的防护装置，所述控制单元与所述检测机构通信连接，所述控制单元根据接收到的所述检测机构的信号控制所述开箱机是否工作。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型提供的开箱机的防护装置，通过在开箱机的顶部设置防护罩，防护罩包括防护框架和防护盖板，防护盖板可开合地设置于防护框架远离开箱机的一侧，防护盖板闭合，能够将敞开的开箱机的顶部封闭，避免开箱机工作时对操作人员造成人身伤害。通过检测机构检测防护盖板是否闭合，当检测机构检测到防护盖板闭合时，开箱机能被正常开启；当检测机构检测到防护盖板打开时，开箱机能停止工作，避免发生安全事故。该开箱机的防护装置能避免对操作人员造成人身伤害，安全防护性能高。
21.本实用新型提供的开箱机，包括控制单元和上述的开箱机的防护装置，控制单元与检测机构通信连接，控制单元能根据检测机构发送的信号控制开箱机是否工作。当检测机构检测到防护盖板闭合时，发送防护盖板闭合的信号给控制单元，控制单元接收到信号后控制开箱机工作；当检测机构检测到防护盖板打开时，发送防护盖板打开的信号给控制单元，控制单元接收到信号后控制开箱机停止工作，以避免发生安全隐患。本实用新型提供的开箱机，大大提升了安全防护力度，使得安全生产更有保障。
附图说明
22.图1是本实用新型具体实施方式提供的开箱机的结构示意图；
23.图2是本实用新型具体实施方式提供的开箱机的防护装置的防护盖板打开状态的主视图；
24.图3是本实用新型具体实施方式提供的开箱机的防护装置的防护盖板闭合状态的主视图。
25.图中：
26.100、开箱机；101、触控屏；
27.1、防护罩；2、检测机构；3、驱动机构；4、滑轮安装架；5、第一绳索固定件；6、第二绳索固定件；
28.11、防护框架；12、防护盖板；13、支撑板；21、传感器；22、传感器支架；31、气缸；32、定滑轮；33、绳索；51、第一固定板；52、第一吊环；61、第二固定板；62、第二吊环。
具体实施方式
29.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固
定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
33.如图1所示，本实施例提供了一种开箱机100，包括机体、控制单元和开箱机的防护装置，控制单元设置于机体的一侧，开箱机的防护装置设置于机体的顶部。控制单元与开箱机的防护装置通信连接，能根据开箱机的防护装置发送的信号控制开箱机100是否工作。
34.控制单元包括控制模块和触控屏101，控制模块与触控屏101电连接，通过操作触控屏101控制开箱机100是否工作，实现人机交互。
35.关于开箱机100的具体结构和开箱的工作原理已是现有技术，在此不再赘述。
36.为了便于拿取通过开箱机100自动展开成箱体形状的纸箱，开箱机100的顶部通常设置为敞开状。但是敞开状的设置也给操作人员带来了一定的安全隐患，如果开箱机100处于工作状态时，操作人员的手伸进开箱机100内进行人工取箱或进行维修，可能会对操作人员造成人身伤害。
37.通过在开箱机100的顶部设置开箱机的防护装置，控制单元与开箱机的防护装置通信连接，控制单元根据接收到的开箱机的防护装置的信号控制开箱机100是否工作，以避免发生安全隐患。本实施例提供的开箱机100，大大提升了安全防护力度，使得安全生产更有保障。
38.如图1-图3所示，本实施例还提供了一种开箱机的防护装置，应用于上述的开箱机100。该开箱机的防护装置包括防护罩1和检测机构2，防护罩1设置于开箱机100的顶部。防护罩1包括防护框架11和能开合的防护盖板12，防护盖板12设置于防护框架11远离开箱机100的一侧。检测机构2设置于防护框架11上，用于检测防护盖板12的开合状态。
39.控制单元与检测机构2通信连接，控制单元根据接收到的检测机构2的信号控制开箱机100是否工作。当检测机构2检测到防护盖板12闭合时，发送防护盖板12闭合的信号给控制单元，控制单元接收到信号后控制开箱机100工作；当检测机构2检测到防护盖板12打开时，发送防护盖板12打开的信号给控制单元，控制单元接收到信号后控制开箱机100停止工作，以避免发生安全隐患。
40.防护盖板12可开合地设置于防护框架11远离开箱机100的一侧，防护盖板12闭合，能够将敞开的开箱机100的顶部封闭，避免开箱机100工作时对操作人员造成人身伤害。通
过检测机构2检测防护盖板12是否闭合，当检测机构2检测到防护盖板12闭合时，开箱机100能被正常开启；当检测机构2检测到防护盖板12打开时，开箱机100能停止工作，避免发生安全事故。该开箱机的防护装置能避免对操作人员造成人身伤害，安全防护性能高。
41.防护罩1还包括支撑板13，支撑板13和防护盖板12均设置于防护框架11远离开箱机100的一侧，支撑板13与防护框架11固定连接，防护盖板12靠近支撑板13的一端通过铰接合页与支撑板13铰接，使得防护盖板12能相对支撑板13转动，当防护盖板12转动至与支撑板13处于同一水平面内时，防护盖板12闭合，支撑板13和防护盖板12共同将开箱机100的顶部封闭，以避免安全隐患的产生。
42.当然，在其他实施例中，防护盖板12也可以设置为推拉式。
43.作为开箱机的防护装置的一个可选方案，检测机构2包括传感器21，传感器21能感应防护盖板12的开合状态。传感器21设置于防护框架11远离支撑板13的一端，当防护盖板12闭合时，能与传感器21接触，传感器21发送防护盖板12闭合的信号给控制单元；当防护盖板12离开传感器21后，传感器21发送防护盖板12打开的信号给控制单元。
44.检测机构2还包括传感器支架22，传感器支架22固定于防护框架11上，传感器21与传感器支架22固定连接。在本实施例中，传感器21为接触式传感器。
45.作为开箱机的防护装置的一个可选方案，开箱机的防护装置还包括驱动机构3，驱动机构3设置于防护框架11上，驱动机构3与防护盖板12连接，用于驱动防护盖板12开合。具体地，驱动机构3包括驱动件，驱动件的固定端固设于防护框架11上，驱动件的驱动端与防护盖板12连接，用于驱动防护盖板12开合。驱动件与控制模块电连接，通过操作触控屏101控制驱动件动作，以实现防护盖板12的开合。
46.作为开箱机的防护装置的一个可选方案，驱动件为气缸31或电动推杆。在本实施例中，驱动件为气缸31，控制模块通过电磁阀控制气缸31的缸杆收缩，防护盖板12打开，控制气缸31的缸杆伸长，防护盖板12闭合。当然，在其他实施例中，驱动件也可以为电动推杆，电动推杆收缩，防护盖板12打开；电动推杆伸长，防护盖板12闭合。
47.作为开箱机的防护装置的一个可选方案，驱动机构3还包括定滑轮组和绳索33，绳索33的一端固定于防护盖板12上，绕过定滑轮组后，绳索33的另一端固定于防护框架11远离防护盖板12的一端，驱动件的驱动端与绳索33连接，通过拉升绳索33驱动防护盖板12开合。通过绳索33拉动防护盖板12开合，防护盖板12的开合角度不受驱动件安装角度的限制，而且更易于操作。
48.作为开箱机的防护装置的一个可选方案，开箱机的防护装置还包括滑轮安装架4，滑轮安装架4固定于防护框架11上，定滑轮组设置于滑轮安装架4的顶部，驱动件设置于定滑轮组的下方。
49.滑轮安装架4为铝型材支架，重量较轻。滑轮安装架4包括第一支架、第二支架和安装座，第一支架跨设于防护框架11上，与防护框架11固定连接；第二支架垂直设置于第一支架上，安装座固定于第二支架的顶部，用于固定定滑轮组。气缸31设置于第二支架的一侧，位于定滑轮组的下方，气缸31的缸体与第一支架固定连接，气缸31的缸杆与绳索33固定连接。气缸31的缸杆上设置有通孔，绳索33穿过通孔，绕过定滑轮组后，绳索33的两端分别与防护盖板12和防护框架11固定连接。
50.气缸31位于定滑轮组的下方，气缸31的缸杆与绳索33固定连接。如图2所示，当气
缸31的缸杆收缩时，向下拉动绳索33，由于绳索33与防护框架11固定的一端是不动的，故绳索33的另一端的防护盖板12会在绳索33的牵引力的作用下向远离防护框架11的方向转动，从而打开防护盖板12。如图3所示，当气缸31的缸杆伸长时，绳索33向上移动，防护盖板12向靠近防护框架11的方向转动，直至闭合。
51.作为开箱机的防护装置的一个可选方案，定滑轮组包括两个定滑轮32，两个定滑轮32位于同一高度且间隔设置，驱动件位于两个定滑轮32之间，驱动件的驱动端与两个定滑轮32之间的绳索33连接。通过设置两个定滑轮32，将气缸31的缸杆与绳索33的连接点设置于两个定滑轮32之间，既能改变力的方向，又能使得绳索33两端的受力平衡，保证防护盖板12在开合过程中的稳定性。
52.如图1所示，作为开箱机的防护装置的一个可选方案，开箱机的防护装置还包括第一绳索固定件5和第二绳索固定件6，第一绳索固定件5固定于防护盖板12上，第二绳索固定件6固定于防护框架11远离防护盖板12的一端，绳索33的一端固定于第一绳索固定件5上，另一端固定于第二绳索固定件6上。
53.第一绳索固定件5包括第一固定板51和第一吊环52，第一固定板51通过螺栓连接或焊接等方式固定于防护盖板12上，第一吊环52通过卡接或焊接等方式固定于第一固定板51上，绳索33的一端固定于第一吊环52。第二绳索固定件6包括第二固定板61和第二吊环62，第二固定板61通过螺栓连接或焊接等方式固定于防护框架11上，第二吊环62通过卡接或焊接等方式固定于第二固定板61上，绳索33的另一端固定于第二吊环62。
54.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。