电缆卷筒及作业机械的制作方法

1.本实用新型涉及卷筒技术领域，尤其涉及一种电缆卷筒及作业机械。


背景技术：

2.现有技术中的电缆卷筒通常由电机驱动卷筒转动以对电缆进行收放，在对电缆进行收卷的过程中，需要人为调整电缆位置以保证电缆均匀排布。采用人工排线的方式危险性较高，因此现有技术中提供了各种排线器，以代替人工将电缆排布于卷筒。
3.但是，现有技术中的排线器在运动到卷筒的端部时，通常会立即换向进行反向平移，这使得电缆无法在卷筒的端部卷绕一周，从而导致电缆与卷筒端部之间具有间隙，进而导致各层电缆均无法紧密排布。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种电缆卷筒及作业机械，用以解决现有技术中电缆卷筒收卷电缆时无法使电缆在卷筒的端部卷绕一周的缺陷。
5.本实用新型提供一种电缆卷筒，包括：
6.卷筒；
7.转动驱动机构，与所述卷筒传动连接以用于驱动所述卷筒转动；
8.导向件，设置于所述卷筒的一侧；
9.排线件，与所述导向件可滑动地相连接，所述排线件设有供电缆穿过并滑动的导向结构；
10.限位件，设置于所述排线件的运动路径，以用于与所述排线件相抵，所述限位件的数量设置为两个且分别设置于所述导向件的两端；
11.挠性传动机构，包括挠性件和通过所述挠性件传动连接的两个传动轮，两个所述传动轮的分布方向与所述导向件的延伸方向平行，两个所述传动轮中的一者与所述转动驱动机构传动连接；
12.弹性件，第一端与所述限位件相连接，第二端与所述挠性件相连接。
13.根据本实用新型提供的一种电缆卷筒，还包括支座；
14.所述卷筒和所述传动轮均可转动地设置于所述支座，所述转动驱动机构和所述导向件均与所述支座相连接。
15.根据本实用新型提供的一种电缆卷筒，所述导向结构设置为导向孔。
16.根据本实用新型提供的一种电缆卷筒，所述弹性件的数量设置为两个。
17.根据本实用新型提供的一种电缆卷筒，所述弹性件设置为弹簧或者弹性绳。
18.根据本实用新型提供的一种电缆卷筒，所述卷筒包括筒体和隔挡件；
19.所述筒体的两端均设有所述隔挡件，两个所述隔挡件以及所述筒体的外圆周面围成的空间构成用于容纳电缆的容纳空间。
20.根据本实用新型提供的一种电缆卷筒，所述转动驱动机构设置为电机、气压马达
或者液压马达。
21.根据本实用新型提供的一种电缆卷筒，所述挠性传动机构设置为链传动机构。
22.根据本实用新型提供的一种电缆卷筒，所述挠性传动机构设置为带传动机构。
23.本实用新型还提供一种作业机械，包括电缆和如上所述的电缆卷筒，所述电缆的第一端用于与电源相连接，所述电缆的第二端穿过所述导向结构与所述卷筒相连接。
24.本实用新型提供的电缆卷筒，通过转动驱动机构驱动卷筒及传动轮转动，传动轮带动挠性件运行，挠性件通过弹性件驱动排线件沿导向件位移。如此，电缆在排线件的导向结构的导向作用下，沿卷筒的轴向逐渐排布。当排线件与限位件相抵时，排线件停止位移，弹性件的第一端随挠性件继续位移而被进一步拉伸，排线件停留的时段内，电缆能够绕卷筒一周，从而能够解决现有技术中的电缆卷筒无法使电缆在卷筒的端部卷绕一周的缺陷。
25.进一步，本实用新型提供的作业机械，由于包含了上述的电缆卷筒，因此作业机械也就包含了电缆卷筒的上述所有优点。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型一些实施例中提供的电缆卷筒的结构示意图；
28.图2是图1所示视图的俯视图；
29.图3是图1所示视图的侧视图。
30.附图标记：
31.1、卷筒；2、转动驱动机构；3、排线件；4、挠性件；5、传动轮；6、弹性件；7、支座；8、隔挡件；9、电缆。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.下面结合图1至图3描述本实用新型的实施例中提供的电缆卷筒。
34.具体而言，电缆卷筒包括卷筒1、转动驱动机构2、导向件、排线件3、限位件、挠性传动机构和弹性件6。
35.其中，转动驱动机构2与卷筒1传动连接，以用于驱动卷筒1转动。
36.导向件(图中未示出)设置于卷筒的一侧。例如，导向件沿卷筒的第一端至第二端的方向延伸。进一步地，导向件的延伸方向与卷筒1的转动轴线平行设置。例如，导向件可以设置为导轨或滑轨。
37.排线件3与导向件可滑动地相连接，并且排线件3设有供电缆9穿过并滑动的导向
结构。例如，导向结构可以设置为可供电缆9穿过并滑动的导向孔，如此，导向结构的结构简单，便于加工。
38.限位件(图中未示出)设置于排线件3的运动路径，以用于与排线件3相抵，进而对排线件3进行限位。例如，限位件可以设置为限位块，限位块可以与导向件相连接。限位件的数量设置为两个，两个限位件分别设置于导向件的两端。进一步地，两个限位件与卷筒1的两端一一对应。
39.挠性传动机构包括挠性件4和通过挠性件4传动连接的两个传动轮5。两个传动轮5的分布方向与导向件的延伸方向相平行，两个传动轮5中的一者与转动驱动机构2传动连接。需要说明的是，传动轮5与转动驱动机构2的传动连接方式可以采用现有技术的传动连接方式实现，例如包括但不限于齿轮传动、带传动或链传动。
40.弹性件6的第一端与限位件相连接，弹性件6的第二端与挠性件4相连接。
41.下面以图1所示状态描述本实用新型实施例中电缆卷筒的运行原理。
42.如图1所示，传动轮5逆时针旋转时，挠性件4随之逆时针旋转，挠性件4通过弹性件6拉动排线件3沿导向件向右移动。由于电缆9穿过排线件3的导向结构，所以在排线件3移动时，电缆9被导向结构带动而向右排布于卷筒1。当电缆9逐渐排布到卷筒1的右端时，排线件3与限位件相抵，在限位件的阻挡下而停止移动，挠性件4继续逆时针旋转，弹性件6被拉长，此时排线件3处于停止状态，直到弹性件6扫过传动轮5一周，排线件3在弹性件6的拉动下向左移动，电缆9在排线件3的带动下向左逐渐排布于卷筒1，如此循环实现电缆9在卷筒1上往复排布。
43.在排线件3在运动至卷筒1的两端时，弹性件6被拉长又恢复的时间段内，排线件3的位置不变，停留的时间段可使电缆9在卷筒1上缠绕一周，从而能够解决现有技术中的电缆卷筒无法使电缆9在卷筒1的端部卷绕一周的缺陷。
44.需要说明的是，排线件3的停留时长可以通过调整传动轮5的直径来调整。
45.在本实用新型提供的一些实施例中，电缆卷筒还包括支座7。
46.卷筒1和传动轮5均可转动地设置于支座7。
47.转动驱动机构2和导向件均与支座7相连接。
48.通过设置支座7，能够将电缆卷筒的各个零部件设置于支座7上，从而使得电缆卷筒的整体结构更加紧凑。
49.在本实用新型提供的一些实施例中，弹性件6的数量设置为两个。如此设置，能够为排线件3提供更稳定的拉力，使排线件3运行更平稳。
50.在本实用新型提供的一些实施例中，弹性件6设置为弹簧或者弹性绳。如此设置，弹性件的结构简单，成本低廉。
51.在本实用新型提供的一些实施例中，卷筒1包括筒体和隔挡件8。
52.筒体的两端均设有隔挡件8，两个隔挡件8以及筒体的外圆周面围成的空间构成用于容纳电缆9的容纳空间。电缆9在卷筒1的端部缠绕一周后与隔挡件8相抵，与隔挡件8之间不存在间隙，从而使电缆9排布更紧密不会产生移位窜动的问题。通过设置隔挡件8能够对电缆9进行限位。例如，隔挡件8可以设置为挡板。
53.在本实用新型提供的一些实施例中，转动驱动机构2设置为电机、气压马达或者液压马达。
54.在本实用新型提供的一些实施例中，挠性传动机构设置为链传动机构。
55.在本实用新型提供的一些实施例中，挠性传动机构设置为带传动机构。
56.本实用新型的实施例中还提供一种作业机械。
57.具体而言，作业机械包括电缆9和如上所述的电缆卷筒。电缆9的第一端用于与电源相连接，电缆9的第二端穿过排线件3的导向结构与卷筒1相连接。
58.需要说明的是，作业机械包含了电缆卷筒，因此也就包含了电缆卷筒的上述所有优点，此处不再赘述。
59.除此之外，通过设置电缆卷筒使得作业机械可以采用拖电模式进行供电。拖电模式是实现工程机械用电代替油的一种特别的模式，区别于常用的电池供电模式，拖电模式利用现有的工业电，因此拖电模式是更加经济的一种方案。然而根据现场工况的复杂性，通常需要很长的电缆9从工地配电柜取电，长度超过50m，这段电缆9需要以合理的方式收纳在车身上。通过设置电缆卷筒可以对电缆9进行收纳。
60.另外，需要说明的是，所述作业机械包括但不限于起重机。
61.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。