塑料颗粒上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料产品生产技术领域，具体涉及一种塑料颗粒上料装置。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，在一定温度下，完全熔融的塑料材料通过高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
3.在注塑过程中，一般塑料颗粒需要经过上料装置后进入注塑机内。现有技术中，一般通过输送管连接上料装置的料斗并通过负压从上料装置中吸取塑料颗粒，由于塑料颗粒在料斗内处于散乱分布状态，并且输送管与料斗直接连通，输送管的进口处容易出现堵塞，导致吸取塑料颗粒失败。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种塑料颗粒上料装置，其能够间歇的对输送管供料，降低输送管堵塞的风险。
5.为达上述目的，本实用新型的塑料颗粒上料装置包括机架，所述机架上设有料斗和驱动装置，所述料斗的底部设有供料筒，所述供料筒顶部与所述料斗的底部连通，所述供料筒的侧壁上设有用于连接输送管的连接口，所述供料筒内设有隔板和可转动的供料轮，所述供料轮上设有储料槽，所述储料槽的槽口向上朝向所述料斗，所述储料槽的侧壁上设有出料口，所述供料轮转动能够使所述连接口间歇的与任意一所述储料槽对应的所述出料口相对并连通；所述隔板靠近所述连接口设置在所述供料轮上方，用于封闭通过所述出料口与所述连接口连通的对应所述储料槽的槽口；所述驱动装置与所述供料轮传动连接，所述驱动装置能够驱动所述供料轮转动。
6.在其中一个实施例中，所述储料槽的数量为多个，所述储料槽环布所述供料轮的中心线间隔设置，各所述储料槽的侧壁上分别设有出料口。
7.在其中一个实施例中，所述驱动装置包括转动驱动器和槽轮机构，所述转动驱动器设置在所述机架上，所述槽轮机构的拨盘设置在所述转动驱动器的输出轴上，所述槽轮机构的槽轮与所述供料轮同轴设置，所述槽轮的各定位弧结构与各所述储料槽一一对应设置，所述槽轮处于转动间歇时，对应所述出料口与所述连接口相对并连通，所述转动驱动器通过所述槽轮机构驱动所述供料轮。
8.在其中一个实施例中，所述转动驱动器为电动机。
9.在其中一个实施例中，所述隔板上还设有通气孔，所述通气孔能使所述料斗内的空气进入与所述连接口连通的所述储料槽。
10.在其中一个实施例中，所述通气孔设置在对应所述储料槽远离所述出料口的一端的上方。
11.上述技术方案中的塑料颗粒上料装置至少具有以下优点：
12.(1)储料槽通过出料口与连接口连通来与输送管连通，输送管每次吸取对应储料槽内的塑料颗粒，防止输送管一次吸入过多塑料颗粒而堵塞；降低了降低输送管堵塞的风险。
13.(2)转动驱动器通过槽轮机构驱动供料轮转动，使供料轮间歇转动，延长储料槽与连接口的保持连通的时间，便于塑料颗粒充分吸入输送管。
14.(3)通气孔远离出料口设置，便于空气进入储料槽推动塑料颗粒进入输送管。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型一实施例提供的塑料颗粒上料装置的主视图；
17.图2为图1所示的塑料颗粒上料装置的供料轮的立体结构示意图；
18.图3为图1所示的塑料颗粒上料装置的俯视局部图；
19.图4为图1所示的塑料颗粒上料装置的仰视局部图；
20.附图标记：
21.1-机架，2-料斗，21-供料筒，211-连接口，22-隔板，221-通气孔，23-供料轮，231-储料槽，232-出料口，3-驱动装置，31-转动驱动器，32-槽轮机构，321-拨盘，322-槽轮。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
23.需要理解的是，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1至图4，一实施方式中的塑料颗粒上料装置包括机架1，机架1上设有料斗2和驱动装置3，其能够间歇的对输送管供料，降低输送管堵塞的风险。
25.请参阅图1至图3，具体的，料斗2的底部设有供料筒21。供料筒21顶部与料斗2的底部连通。供料筒21的侧壁上设有用于连接输送管的连接口211。机架1用于支承和安装其余构件。料斗2设置在机架1上。料斗2底部与供料筒21连通使料斗2与供料筒21的内腔连接成一体。一实施方式中，供料筒21为竖向设置的圆筒结构，供料筒21底部封闭。供料筒21顶部与料斗2连接。连接口211设置在圆筒结构的侧壁上，连接口211根据输送管的结构设置。
26.供料筒21内设有隔板22和可转动的供料轮23。供料轮23上设有储料槽231。储料槽231的槽口向上朝向料斗2。储料槽231的侧壁上设有出料口232。供料轮23转动能够使连接口211间歇的与任意一储料槽231对应的出料口232相对并连通。具体的，供料轮23的转轴线
竖向设置。储料槽231沿供料轮23的径向设置。储料槽231的槽口设置在供料轮23的顶面上，出料口232设置在储料槽231远离供料轮23的转轴线的一端。一实施方式中，储料槽231的数量为多个。储料槽231环布供料轮23的中心线间隔设置，各储料槽231的侧壁上分别设有出料口232。具体的，供料轮23的外径配合供料筒21的内径设置。供料轮23侧壁与供料筒21内壁之间的间隙小于塑料颗粒的大小。储料槽231沿供料轮23的中心线均匀间隔环布设置。供料轮23的侧壁上对应各储料槽231设置缺口作为出料口232。供料轮23转动使各出料口232依次循环与连接口211对齐，使连接口211依次与对应储料槽231连通。
27.请一并参阅图4，隔板22靠近连接口211设置在供料轮23上方，用于封闭通过出料口232与连接口211连通的对应储料槽231的槽口。驱动装置3与供料轮23传动连接，驱动装置3能够驱动供料轮23转动。具体的，隔板22固设在供料筒21的内壁上。隔板22将与连接口211连通的对应储料槽231与料斗2隔离，防止塑料颗粒落入对应储料槽231内。储料槽231随供料轮23转动偏离隔板22时，料斗2内的塑料颗粒从储料槽231的槽口进入储料槽231。储料槽231通过出料口232与连接口211连通来与输送管连通，输送管每次吸取对应储料槽231内的塑料颗粒，防止输送管一次吸入过多塑料颗粒而堵塞；降低了降低输送管堵塞的风险。一实施方式中，隔板22成扇形结构，隔板22的大端与供料筒21的内壁连接，隔板22的小端伸向所述供料筒21的中心。一实施方式中，隔板22上还设有通气孔221。通气孔221能使料斗2内的空气进入与连接口211连通的储料槽231。具体的，通气孔221设置在对应储料槽231远离出料口232的一端的上方。可以理解的是，供料轮23转动设置，由于客观存在的制造、装配误差，供料轮23与供料筒21的内壁和隔板22之间存在一定间隙能够供空气流通，从而使输送管能够通过负压吸取储料槽231内的塑料颗粒，但空气流动的方向各异。通气孔221远离出料口232设置，便于空气进入储料槽231推动塑料颗粒进入输送管。
28.一实施方式中，驱动装置3包括转动驱动器31和槽轮机构32。转动驱动器31设置在机架1上。槽轮机构32的拨盘321设置在转动驱动器31的输出轴上，槽轮机构32的槽轮322与供料轮23同轴设置。槽轮322的各定位弧结构与各储料槽231一一对应设置，槽轮322处于转动间歇时，对应出料口232与连接口211相对并连通。转动驱动器31通过槽轮机构32驱动供料轮23。可以理解的是，槽轮机构32为一种间歇转动机构。转动驱动器31通过槽轮机构32驱动供料轮23转动，使供料轮23间歇转动。槽轮322的定位弧结构与储料槽231对应设置，使储料槽231与连接口211连通时，槽轮322处于转动间隙，延长了储料槽231与连接口211的保持连通的时间，增加了输送管吸取塑料颗粒的间隔，便于塑料颗粒充分吸入输送管。一实施方式中，转动驱动器31为电动机。可以理解的是转动驱动器31也可以采用液压马达、气动马达、步进电机等。
29.根据上述技术方案中的塑料颗粒上料装置，使用时，储料槽231随供料轮23转动偏离隔板22时，料斗2内的塑料颗粒从储料槽231的槽口进入储料槽231。供料轮23转动使储料槽231通过出料口232与连接口211连通来与输送管连通时，输送管每次吸取对应储料槽231内的塑料颗粒，防止输送管一次吸入过多塑料颗粒而堵塞，降低了降低输送管堵塞的风险。提高了塑料颗粒送料的连续性和稳定性。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替
换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。