一种便于拆装运输的塔机标准节的制作方法

1.本实用新型涉及标准节领域，具体为一种便于拆装运输的塔机标准节。


背景技术：

2.现有建筑工程上使用的塔吊，其主体结构大多都是由塔吊标准节一节一节的组装在一起构成。
3.当一个施工项目完成，塔吊标准节需要进行拆卸运输，现有部分塔吊标准节框架通过螺栓或焊接的方式进行安装固定，拆卸便捷性差，影响拆卸工作效率；同时由于标准节侧壁的撑杆通常焊接在一起，难以进行拆卸，导致标准节框架较大，运输过程中占用大量空间，影响运输效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拆装运输的塔机标准节，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分标准框架难以快速进行拆卸，2、现有部分标准节撑杆难以拆卸，影响运输效率。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装运输的塔机标准节，包括支撑柱，所述支撑柱设为四个，四个所述支撑柱呈回字形设置，所述支撑柱的上部固定连接有一号l型连接板，所述支撑柱的下部固定连接有二号l型连接板，所述一号l型连接板与二号l型连接板的一端均开设有安装槽，四个所述一号l型连接板与四个所述二号l型连接板分别通过对应所述安装槽呈回字形拼接；
5.所述二号l型连接板的顶部对称活动连接有连板，相对两个所述连板交叉搭接，所述连板的一端铰接有插块，所述支撑柱上部的侧壁开设有与插块相配合的插槽，所述插块的一端活动插接在相邻所述插槽的内部；
6.所述一号l型连接板的顶部对称开设有t型限位槽，所述t型限位槽的内部活动插接有限位杆，所述限位杆的表面活动套接有复位弹簧，所述限位杆的下部活动插接在相邻所述插块的内部；
7.两个所述连板的中部均开设有圆孔，两个所述圆孔的内部之间活动插接有螺套，所述螺套的一端螺纹连接有t型锁杆，所述t型锁杆的表面活动套接有限位环，所述限位环的侧壁与t型锁杆的表面之间活动连接有压缩弹簧，所述限位环的两侧均固定连接有定位杆，所述螺套与t型锁杆的表面均开设有与定位杆相配合的定位槽。
8.优选的，所述二号l型连接板的顶部对称固定连接有铰接块，所述连板的下部与对应所述铰接块铰接。
9.优选的，所述插块远离连板的一端开设有倒角，所述插块的中部开设有插孔，所述限位杆的下部活动插接在插孔的内部。
10.优选的，所述限位杆的顶部固定连接有挡环，所述复位弹簧的顶部与挡环的底部固定连接，所述复位弹簧的底部与t型限位槽的内壁固定连接。
11.优选的，所述压缩弹簧活动套接在t型锁杆的表面，所述限位环的表面开设有缓冲
槽，所述压缩弹簧的一端搭接在缓冲槽的内部。
12.优选的，所述定位槽设为二十四个，每十二个所述定位槽设为一组，两组所述定位槽分别开设在螺套与t型锁杆的表面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.本实用新型中，通过一号l型连接板、支撑柱和连板等部件的配合使用，当上部的标准节取下后，复位弹簧带着限位杆上移解除对插块的插接，即可将插块从插槽内部抽出，再将两个连板分开，使支撑柱上的一号l型连接板与二号l型连接板从对应的安装槽位置分开即可，拆卸便捷。
15.本实用新型中，通过螺套、t型锁杆和定位杆等部件的配合使用，拉动限位环在t型锁杆表面滑动，使限位环表面的定位杆插接在t型锁杆上开设的定位槽内部，转动限位环带着t型锁杆旋转，使t型锁杆与螺套解除螺纹连接，即可将相邻两个连板拆开，将四个支撑柱拆卸下来，减小运输占用空间。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的正剖图；
17.图2为本实用新型连板与螺套位置的截面图；
18.图3为本实用新型结构的俯视图。
19.图中：1、支撑柱；2、一号l型连接板；3、二号l型连接板；4、安装槽；5、连板；6、插块；7、插槽；8、t型限位槽；9、限位杆；10、复位弹簧；11、圆孔；12、螺套；13、t型锁杆；14、限位环；15、压缩弹簧；16、定位杆；17、定位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆装运输的塔机标准节，包括支撑柱1，支撑柱1设为四个，四个支撑柱1呈回字形设置，支撑柱1的上部固定连接有一号l型连接板2，支撑柱1的下部固定连接有二号l型连接板3，一号l型连接板2与二号l型连接板3的一端均开设有安装槽4，四个一号l型连接板2与四个二号l型连接板3分别通过对应安装槽4呈回字形拼接。
22.二号l型连接板3的顶部对称活动连接有连板5，相对两个连板5交叉搭接，连板5的一端铰接有插块6，支撑柱1上部的侧壁开设有与插块6相配合的插槽7，插块6的一端活动插接在相邻插槽7的内部。
23.一号l型连接板2的顶部对称开设有t型限位槽8，t型限位槽8的内部活动插接有限位杆9，限位杆9的表面活动套接有复位弹簧10，限位杆9的下部活动插接在相邻插块6的内部，拆卸时，当上部的标准节取下后，复位弹簧10带着限位杆9上移解除对插块6的插接，即可将插块6从插槽7内部抽出，再将两个连板5分开，使支撑柱1上的一号l型连接板2与二号l型连接板3从对应的安装槽4位置抽出即可，拆卸便捷。
24.两个连板5的中部均开设有圆孔11，两个圆孔11的内部之间活动插接有螺套12，螺套12的一端螺纹连接有t型锁杆13，t型锁杆13的表面活动套接有限位环14，限位环14的侧壁与t型锁杆13的表面之间活动连接有压缩弹簧15，限位环14的两侧均固定连接有定位杆16，螺套12与t型锁杆13的表面均开设有与定位杆16相配合的定位槽17，通过拉动限位环14在t型锁杆13表面滑动，使限位环14表面的定位杆16插接在t型锁杆13上开设的定位槽17内部，转动限位环14带着t型锁杆13旋转，使t型锁杆13与螺套12解除螺纹连接，即可将相邻两个连板5拆开，便于将四个支撑柱1拆卸下来进行运输，减小运输占用空间，提升运输效率。
25.本实施例中，如图1所示，二号l型连接板3的顶部对称固定连接有铰接块，连板5的下部与对应铰接块铰接。
26.本实施例中，如图1所示，插块6远离连板5的一端开设有倒角，插块6的中部开设有插孔，限位杆9的下部活动插接在插孔的内部。倒角设置方便插块6插入插槽7的内部。
27.本实施例中，如图1所示，限位杆9的顶部固定连接有挡环，复位弹簧10的顶部与挡环的底部固定连接，复位弹簧10的底部与t型限位槽8的内壁固定连接。当上部标准节取下后复位弹簧10带着限位杆9上移，自动解除与插块6的插接，提升拆卸便捷性。
28.本实施例中，如图2所示，压缩弹簧15活动套接在t型锁杆13的表面，限位环14的表面开设有缓冲槽，压缩弹簧15的一端搭接在缓冲槽的内部。
29.本实施例中，如图2所示，定位槽17设为二十四个，每十二个定位槽17设为一组，两组定位槽17分别开设在螺套12与t型锁杆13的表面。当限位环14一侧的定位杆16与螺套12表面的定位槽17插接时，螺套12与t型锁杆13不会产生松动，进行锁止，当限位环14另一侧的定位杆16与t型锁杆13表面的定位槽17插接时，即可转动限位环14带着t型锁杆13转动与螺套12解除连接。
30.本实用新型的使用方法和优点：该一种便于拆装运输的塔机标准节，工作过程如下：
31.如图1、图2和图3所示，拆卸时，当上部的标准节取下后，复位弹簧10带着限位杆9上移解除对插块6的插接，即可将插块6从插槽7内部抽出，再将两个连板5分开，使支撑柱1上的一号l型连接板2与二号l型连接板3从对应的安装槽4位置抽出即可，拆卸便捷；通过拉动限位环14在t型锁杆13表面滑动，使限位环14表面的定位杆16插接在t型锁杆13上开设的定位槽17内部，转动限位环14带着t型锁杆13旋转，使t型锁杆13与螺套12解除螺纹连接，即可将相邻两个连板5拆开，便于将四个支撑柱1拆卸下来进行运输，减小运输占用空间，提升运输效率。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。