一种方便拆卸的模具托料架的制作方法

1.本实用新型涉及托料架技术领域，具体为一种方便拆卸的模具托料架。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。而模具在对物品进行成型的时候都会用到其原材料，故而需要用托料架对这些原材料进行托放。但是目前市场上的模具托料架，整体使用期间的托料高度难以进行快速调节，从而影响后期的快速取用；再者就是整体难以拆卸，从而不方便后期的运输和存放等。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便拆卸的模具托料架，解决了目前市场上的模具托料架，整体使用期间的托料高度难以进行快速调节以及整体难以拆卸的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拆卸的模具托料架，包括立固板和横托板，所述横托板处于两个立固板之间设置，所述立固板的内壁开设有限位插孔，所述横托板的下端表面连接有插接机构，所述立固板的侧边固定连接有l型卡接板，所述立固板的下端连接有底座板，所述底座板的两侧表面均开设有螺纹孔，所述l型卡接板的表面螺纹连接有扭固螺丝，所述横托板的上端表面开设有防滑槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，插接机构包括矩形框板、限位插杆、弹簧、限位板、搭接板和拉动把手，所述矩形框板固定连接在横托板的下端表面，所述限位插杆横向插接在矩形框板上，所述弹簧套设在限位插杆的外围，所述限位板固定连接在两根限位插杆的外围，所述搭接板固定连接在限位插杆的端部，所述拉动把手固定连接在搭接板的表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端固定连接在限位板的表面，所述弹簧的另一端固定连接在矩形框板的内侧壁。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座板的上端插接在l型卡接板的内壁，且底座板通过螺纹孔和扭固螺丝与l型卡接板固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位插杆的端部插设在限位插孔的内壁，且限位插孔的开设内直径与限位插杆的设计外直径相互适配。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扭固螺丝的端部贯穿l型卡接板并螺纹连接在螺纹孔的内壁。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便拆卸的模具托料架，具备以下有益效果：
14.1、该方便拆卸的模具托料架，通过设置插接机构，使得整个横托板的高度可以进行随时性改变，从而方便了后期的使用；而且通过插接机构的方便性，也进一步为后期的托料架拆卸做了铺垫，让托料架在后期的拆卸变得更为方便。
15.2、该方便拆卸的模具托料架，通过设置l型卡接板、螺纹孔和扭固螺丝，让整个托料架具备了更好的拆卸性，再配合上插接机构，达到整个托料架的方便拆卸目的。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种实施例的结构仰视图；
18.图3为本实用新型一种实施例立固板与l型卡接板的局部连接结构爆炸示意图；
19.图4为本实用新型一种实施例图2中a处的结构放大图。
20.图中：1、立固板；2、横托板；3、限位插孔；4、矩形框板；5、限位插杆；6、弹簧；7、限位板；8、搭接板；9、拉动把手；10、l型卡接板；11、底座板；12、螺纹孔；13、扭固螺丝；14、防滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种方便拆卸的模具托料架，包括立固板1和横托板2，所述横托板2处于两个立固板1之间设置，所述立固板1的内壁开设有限位插孔3，所述横托板2的下端表面连接有插接机构，所述立固板1的侧边固定连接有l型卡接板10，所述立固板1的下端连接有底座板11，所述底座板11的两侧表面均开设有螺纹孔12，所述l型卡接板10的表面螺纹连接有扭固螺丝13，所述横托板2的上端表面开设有防滑槽14。
24.本实施方案中，其中，通过设置l型卡接板10和底座板11，使得两个立固板1可以得到更好的固定，而且后期需要拆卸的时候只需将扭固螺丝13扭掉便可达到快速拆卸目的。
25.具体的，插接机构包括矩形框板4、限位插杆5、弹簧6、限位板7、搭接板8和拉动把手9，所述矩形框板4固定连接在横托板2的下端表面，所述限位插杆5横向插接在矩形框板4上，所述弹簧6套设在限位插杆5的外围，所述限位板7固定连接在两根限位插杆5的外围，所述搭接板8固定连接在限位插杆5的端部，所述拉动把手9固定连接在搭接板8的表面。
26.本实施例中，其中，通过设置弹簧6和限位板7，使得拉动把手9在不受拉力的时候，限位插杆5便会配合着限位板7并在弹簧6的反弹作用力下进行复位，从而让限位插杆5的端部可以快速的插入限位插孔3的内壁。
27.具体的，所述弹簧6的一端固定连接在限位板7的表面，所述弹簧6的另一端固定连
接在矩形框板4的内侧壁。
28.本实施例中，通过将弹簧6的两端分别与限位板7的表面和矩形框板4的内侧壁固定连接，使得弹簧6可以更好的在后期提供一个反弹力。
29.具体的，所述底座板11的上端插接在l型卡接板10的内壁，且底座板11通过螺纹孔12和扭固螺丝13与l型卡接板10固定连接。
30.具体的，所述限位插杆5的端部插设在限位插孔3的内壁，且限位插孔3的开设内直径与限位插杆5的设计外直径相互适配。
31.本实施例中，通过将限位插孔3的开设内直径设计与限位插杆5的外直径相互适配，使得限位插杆5的端部插设进限位插孔3的内壁后能够更加的稳定。
32.具体的，所述扭固螺丝13的端部贯穿l型卡接板10并螺纹连接在螺纹孔12的内壁。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：整个方便拆卸的模具托料架在进行使用的时候，若是横托板2的使用高度不适时，此时可以通过拉动把手9对搭接板8进行拉动，从而让搭接板8带动限位插杆5产生移动；此时的限位插杆5会配合着限位板7对弹簧6进行挤压，当限位插杆5的端部彻底与限位插孔3脱离时，便可将横托板2进行高度的调整；高度调整至适当位置后，松开对拉动把手9的拉力，使得限位插杆5复位后再次插入限位插孔3的内壁；再者就是整个托料架需要拆卸的时候，只需扭掉扭固螺丝13，让l型卡接板10与底座板11不再受到约束；随后便可将底座板11与立固板1进行脱离，脱离后的两个立固板1向两边移动便可完成横托板2的快速拆卸。
34.最后应说明的是：上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本说明书的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本说明书进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本说明书中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本说明书示范实施例的精神和范围。同时，本说明书使用了特定词语来描述本说明书的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本说明书至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一个替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本说明书的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。此外，除非权利要求中明确说明，本说明书所述处理元素和序列的顺序、数字字母的使用、或其他名称的使用，并非用于限定本说明书流程和方法的顺序。