一种加料机的制作方法

1.本实用新型涉及材料生产加工设备技术领域，具体讲是一种加料机。


背景技术：

2.在现代材料制备过程中，为实现连续性地生产，需要持续的向生产设备如材料反应容器内进行加料，因材料反应容器经常是处于特殊压力、气氛或其他条件下，需要实现加料过程中对系统内的材料反应容器无异常干扰，同时需在加料过程实现均匀定量。
3.中国专利网站上公开了一种加料机，能在密封状态下加料，由定量杯接到物料，物料转动至加料滚筒最高处时由定量杯内掉落，利用物料自身的重力作用加料，虽然操作简单，但是物料由定量杯掉落时不能精确掉落进喂料斗内，难以完成定量均匀地加料。
4.中国专利网站上还公开了一种加料机，使用时需要在承料组件或称转筒转动过程中产生相当量的离心力后，通过控制离心力的变化使得物料由转筒内壁上的承料杯进入到螺旋式下料装置内的接料部的进料口，一是需要由承料杯中掉落进入进料口，二是需要准确控制离心力，以完成物料停留在承料杯中或是从承料杯中掉落。实际使用时存在以下不足：一是物料在随着转筒一起转动时，承料杯中物料不能精确掉落入进料口，会导致加料均匀定量的不确定性；二是承料杯中物料因离心力作用停留在承料杯中或从承料杯中掉落的同时，承料杯外的物料也是同样获得了相当的离心力，同样会发生跟随转筒转动和掉落的过程，也存在掉入进料口的可能，即可能超出定量。以上现有技术单纯依靠重力或离心力的作用实现物料的定量加料，均存在一定的局限性，难以实现均匀准确定量，亟需改进。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是，提供在加料机内与连通的生产设备的气氛或气压处于同一条件下、能大幅度提高加料均匀定量的准确性的一种加料机。
6.本实用新型的技术解决方案是，提供一种加料机，包括支架，转动配合在支架上的盛料滚筒，固定在支架上并与盛料滚筒传动连接的驱动装置，与盛料滚筒连通并设有第一阀的进料管，与盛料滚筒同轴线固连的导料管，与生产设备连通的出料管，导料管与出料管经动静密封装置连通并相对转动，位于盛料滚筒内的导料管的前端连通有接料管，接料管的接料口位于盛料滚筒的圆筒内壁处；还包括与第一阀配合以方便进料与换气的第二阀。
7.采用以上结构后，本实用新型一种加料机具有以下优点：可先打开第一阀，向盛料滚筒内加一定量的物料，再通过第一阀和第二阀启闭的配合控制，利用与出料管连通的生产设备本身或增设连通在出料管上的换气装置使加料机内的气氛或气压与连通的生产设备处于同一条件，这样，加料过程中对与出料管连通的生产设备的气氛和气压无异常干扰，如均为惰性气体氛围；再启动驱动装置驱动盛料滚筒带动接料管和导料管一起转动，如顺时针转动。由于加料机内的气密性和接料管的接料口的尺寸是固定的，且进入接料管内的物料均全部导入出料管，所以，克服了以上现有技术单纯依靠重力或离心力的作用进料的局限性和难以定量均匀的缺陷，本加料机每次的进料均衡、平稳和可靠，不会出现大的波动
和误差，每转一圈的进料均匀，定量准确，大幅度提高加料均匀定量的准确性。
8.进一步地，第二阀设在出料管上。采用以上结构后，提供了第二阀的一种连接结构，可先打开第一阀，向盛料滚筒内加一定量的物料，再关闭第一阀，打开第二阀，利用与出料管连通的生产设备本身、或打开增设连通在出料管上的换气装置相关阀，使加料机内的气氛或气压与连通的生产设备处于同一条件。
9.进一步地，第二阀设在进料管上，第一阀与第二阀之间留有容置一定量物料的管道空间。采用以上结构后，提供了第二阀的另一种连接结构，可先打开第一阀，向第一阀与第二阀之间的空间加一定量的物料，再关闭第一阀，打开第二阀，利用与出料管连通的生产设备本身气氛和气压，使加料机内的气氛或气压与连通的生产设备处于同一条件，并使定量的物料进入盛料滚筒内。
10.进一步地，第二阀设在导料管的外露部分上。采用以上结构后，提供了第二阀的再另一种连接结构，可先打开第一阀，向盛料滚筒内加一定量的物料，再关闭第一阀，打开第二阀，利用与出料管连通的生产设备本身，使加料机内的气氛或气压与连通的生产设备处于同一条件。
11.进一步地，接料管的前端抵至盛料滚筒的圆筒内壁，接料管的接料口为位于接料管前端并随盛料滚筒由底向上转动时将盛料滚筒内的物料定量导入接料管内的缺口。采用以上结构后，接料管的接料口进料更均衡、平稳和可靠，接料口进料更均匀、定量更准确。
12.进一步地，盛料滚筒前端的内壁上有随盛料滚筒转动而将物料向接料管的接料口导流的第一螺旋形导流轨。采用以上结构后，盛料滚筒的进料导入接料管的接料口更顺畅，进一步保证了接料管的接料口进料的均匀性和定量的准确性。
13.进一步地，导料管内壁上有随导料管转动而将导料管进料口处物料向出料管导流的第二螺旋形导流轨。采用以上结构后，保证了进入导料管的物料能快速、顺畅导入出料管，以使进料管及进料口始终处于通畅状态，进一步保证了接料管的接料口进料的均匀性和定量的准确性。
14.进一步地，盛料滚筒的轴线和导料管的轴线与水平线的夹角为-5
°
～45
°
。采用以上结构后，在加料过程的气密性的压力驱动下，可适应不同性质、不同硬度和不同粒径等物料从导料管导入出料管的顺畅快捷导流的需要，如硬度较高且直径较大如毫米级的圆球形物料，自身的滚动性较好，此时采用-5
°
的角度较好，以免进入导料管的物料迅速堆积在导料管与出料管的连接处，相反易堵塞通道，影响加料机的正常接料、导料和出料。又如硬度一般、粒径中等如方块状的物料，采用30
°
角度，使导料管内的物料快捷、顺畅进入出料管。再如，硬度相对较软如粉末状且粒径相对小如微米级的物料，采用45
°
15.角度，使导料管内的物料通畅地进入出料管。
附图说明
16.图1是本实用新型加料机的一种实施例的结构示意图。
17.图2是本实用新型加料机的另一种实施例的结构示意图。
18.图3是本实用新型中的接料管的接料口在转动过程初始吃料示意图。
19.图4是本实用新型中的接料管随盛料滚筒转至约90
°
时示意图。
20.图5是本实用新型中的接料管随盛料滚筒转至约180
°
时将接料口的物料导入导料
管内的示意图。
21.图中所示：1、支架，2、传动结构，3、第一进料管，4、第一阀，5、轴承及轴承座，6、接料管，7、盛料滚筒，8、导料管，9、动静密封装置，10、第一出料管，11、接料口，12、驱动装置，13、第二进料管，14、第二出料管，15、支承管，16、物料，17、第二阀。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要声明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型的各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
23.图1、图3、图4、图5所示，为本实用新型一种加料机的一种实施例。
24.本实用新型一种加料机，包括支架1，转动配合在支架1上的盛料滚筒7。所述的转动配合如第一进料管3与盛料滚筒7和导料管8均同轴线，第一进料管3经安装在支架1 上的一轴承及轴承座5转动连接，导料管8经安装在支架1上的另一轴承及轴承座5转动连接。
25.本实用新型一种加料机，还包括固定在支架1上并与盛料滚筒7传动连接的驱动装置12。所述的传动连接即采用传动结构2或称传动机构连接。如驱动装置12可以采用伺服电机或步进电机，传动结构2如电机轴上可设主动链轮，第一进料管3上可设被动链轮，链条套合在主动链轮和被动链轮上。
26.本实用新型一种加料机，还包括与盛料滚筒7连通并设有第一阀4的进料管如上述的第一进料管3，如第一进料管3为直管并可为两段，两段的中间连通第一阀4，两段的第一进料管3与第一阀4同轴线。
27.本实用新型一种加料机，还包括与盛料滚筒7同轴线固连如焊接的导料管8，与生产设备连通的出料管。出料管可以是直管如第一出料管10。
28.导料管8与出料管经动静密封装置9连通并相对转动，如导料管8的后端直径小，出料管如第一出料管10前段的前端直径大，导料管8的后端套合在第一出料管10的前段的前端内，相互套合的导料管8与第一出料管10之间有动静密封装置9，如工程塑料等制作且相互转动且相互密封的动密封环和静密封环，还可镶嵌一滚动轴承增加两者相互之间转动的灵活性。
29.所述的第一出料管上还可安装一换气装置，所述的换气装置可包括一换气管，换气管的一端与第一出料管的前段连通，换气管的另一端分两路并联，一路经一阀连通一真空装置如一真空泵，另一路经另一阀连通惰性气体系统。
30.本实用新型一种加料机的发明点在于：
31.本实用新型一种加料机，还包括与第一阀4配合以方便进料与换气的第二阀。第二阀17可设在出料管如第一出料管10上。出料管可以是直管如第一出料管10，第一出料管10可为两段，两段的中间连通第二阀17，两段的第一出料管10与阀4同轴线。
32.第二阀可设在进料管如第一进料管3上，第一阀与第二阀之间留有容置一定量物料的管道空间(图中未示出)。第二阀还可设在导料管的外露部分上(图中未示出)。
33.位于盛料滚筒7内的导料管8的前端连通有接料管6，接料管6的接料口11位于盛料滚筒7的圆筒内壁处。导料管8与接料管6可为整体。接料管6的前端可抵至盛料滚筒7的圆筒
内壁，接料管6的前端的下半部分甚至可以与盛料滚筒7的圆筒内壁固定如焊接。接料管6的接料口11可为位于接料管6前端并随盛料滚筒7由底向上转动时将盛料滚筒7下部的物料16导入接料管6内的缺口。接料口11还可以是上大下小的喇叭口或后高向前低倾斜的斜面切口或接料管的前端向上弯而管口形成接料口等。
34.接料管6与导料管8可呈弧形过渡，接料管6的轴线与导料管8的轴线的夹角可为 75
°‑
90
°
。采用以上结构后，可使接料口位于盛料滚筒的圆筒段的前三分之一至二分之间之间，既能使接料口始终处于盛料滚筒盛料较多的部位取料，以使进料更均衡、均匀和定量更准确。
35.盛料滚筒7前端的内壁上可有随盛料滚筒7转动而将物料向接料管6的接料口11导流的第一螺旋形导流轨(图中未示出)。
36.导料管8内壁上可有随导料管8转动而将导料管8进料口处物料向出料管如第一出料管10和下述的第二出料管14导流的第二螺旋形导流轨(图中未示出)。
37.盛料滚筒7的轴线和导料管8的轴线与水平线的夹角可为-5
°
～45
°
。
38.本实用新型一种加料机的工作过程大致如下：先关闭安装在第一出料管10上的第二阀17，打开安装在第一进料管3上的第一阀4，通过第一进料管3与盛料滚筒7的进料口或称连通口向盛料滚筒7内加入定量的物料16。再关闭第一进料管3上的第一阀4，打开第一出料管10上的第二阀17或打开换气装置的阀，利用生产设备本身或换气装置对加料机内进行惰性气体置换和平衡压力后(若采用换气装置则关闭换气装置的阀，再打开第一出料管10的第二阀17；若第二阀分别安装在第一进料管或导流管上时，则按上述

技术实现要素：
中所述的操作过程操作)。启动驱动装置12，通过传动结构2，如图3、图4、图5所示，带动盛料滚筒7按设定方向顺时针旋转，转动过程中，盛料滚筒7内如下部的物料16经接料管6的接料口11如缺口，均匀且定量导入或称吃入接料管6内，随着接料管6同盛料滚筒7的同步继续顺时针转动，接料管6内的物料逐渐滑入导料管8内，再由导料管8导入第一出料管10，并最终进入生产设备。
39.不难理解，由于导料管8与第一出料管10之间设有动静密封装置，尽管两管相对转动，但能保持良好的密封性能。
40.图2所示，为本实用新型一种加料机的另一种实施例。
41.进料管如第二进料管13固连如焊接在盛料滚筒7的圆筒壁上，且第二进料管13的轴线与盛料滚筒7的轴线的夹角为75
°
～105
°
。采用以上结构后，能适应与不同角度、不同位置或空间布局有限的储料容器连接以向盛料滚筒内进料，以使本加料机的应用范围更广。不难理解，第二进料管13上不设以上所述的第二阀。
42.盛料滚筒7的前端如图2所示的左端固连有一支承管15或称支承杆，支承管15与盛料滚筒7和导料管8均同轴线，支承管15经安装在支架1上的一轴承及轴承座5转动连接，支承管15上可设被动链轮。支承管15也称支撑管。
43.出料管可以是弯管如第二出料管14，第二出料管14可为两段，第二出料管14的前段的前端与导料管8同轴线，第二出料管14的前段的后端为弯头，弯头的垂直段与第二出料管14的后段之间连通一第二阀17，弯头的垂直段、阀4与第二出料管14的后段三者同轴线。
44.第二出料管14的前段的轴线与第二出料管14前段的后端弯头的垂直段、第二阀17 和第二出料管14的后段的轴线的夹角可为90
°
～120
°
，第二出料管14的前段横向段与前段
的后端由弧形过渡管连通。若连接换气装置的话，则换气管道与第二出料管14的前段连通。采用以上结构后，能适应与不同角度、不同位置或空间布局有限的生产设备连接以向生产设备出料，以使本加料机的应用范围更广。
45.本实施例工作过程中从第二进料管13进料，从第二出料管14出料。
46.其余结构和工作过程同上述的一种实施例。
47.以上所述的第一阀4和第二阀17均可采用球阀、闸阀或蝶阀等。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。