一种瓶子防堵分流输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备技术领域，更具体地说，它涉及一种瓶子防堵分流输送设备。


背景技术：

2.目前，瓶子一般通过流水线进行输送，流水线上设置有若干条可供瓶子通过的独立送料通道，通道的进料导向口呈喇叭形。
3.然而流水线上的独立送料通道只有一个进料口，且进料口狭小，一旦进料口外部的瓶子数量增加并引起堆积，瓶子与进料导向口的导向夹角贴实，便会导致进料口处发生堵塞现象，因此传统流水线有待进一步改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种瓶子防堵分流输送设备，具有在设备输送瓶子时可避免发生堵塞的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓶子防堵分流输送设备，包括：机架；在所述机架上设置有输送带、用于将输送带上的瓶子导入到分流导向槽内的导向机构、用于对导向机构导入的瓶子进行分流的分流导向槽、用于驱动所述导向机构的横移机构、及控制器；所述导向机构的一端安装在横移机构的活动端上，所述导向机构的另一端可与所述分流导向槽的端部抵接；所述横移机构与控制器电连接。
6.可选的，所述导向机构包括：至少一连接板、及用于将输送带上的瓶子导入到分流导向槽内的导向板；所述连接板安装在横移机构的活动端上；所述导向板的一端安装在所述连接板上，所述导向板的另一端可与所述分流导向槽的端部抵接。
7.可选的，在所述分流导向槽的端部设置有限位块；在所述导向板上开设有与所述限位块对应适配的限位槽。
8.可选的，在所述导向板上开设有用于对输送带上的瓶子进行导流的出料口；在所述分流导向槽的端部设置有与所述出料口对应适配的接料口。
9.可选的，所述出料口为喇叭形出料口。
10.可选的，所述横移机构包括：导轨、及至少一与所述导轨对应适配的滑块；所述导轨安装在机架上；所述滑块的一端与所述连接板固定连接，所述滑块的另一端可滑动设置在导轨上；所述滑块与控制器电连接。
11.可选的，所述分流导向槽为双通道导向槽。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
13.1.导向板上的出料口为喇叭形出料口，且导向板在横移机构的驱动作用下左右摆动，使喇叭口定频摆动，摆动状态的出料口可使输送带上的瓶子顺利进入分流导向槽内，很好的解决了输送时的瓶子堵塞问题。
14.2.分流导向槽为双通道导向槽，通过将原来的单通道两两合并形成双通道导向
槽，可改善瓶子进入通道时的输送效果。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型中分流导向槽的结构示意图。
17.图中：1、机架；2、输送带；3、导向机构；31、导向板；32、连接板；4、分流导向槽；5、横移机构；6、瓶子；7、接料口。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
22.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种瓶子防堵分流输送设备,包括：机架1；在所述机架1上设置有输送带2、用于将输送带2上的瓶子6导入到分流导向槽4内的导向机构3、用于对导向机构3导入的瓶子6进行分流的分流导向槽4、用于驱动所述导向机构3的横移机构5、及控制器；所述导向机构3的一端安装在横移机构5的活动端上，所述导向机构3的另一端可与所述分流导向槽4的端部抵接；所述横移机构5与控制器电连接。
23.在本实施例中，分流导向槽4采用两个，两个分流导向槽4分别对称安装在机架1上，导向机构3、分流导向槽4和横移机构5均位于输送带2的上方且均接近输送带2的上表面(不与输送带2发生接触)；
24.本实用新型提供的瓶子防堵分流输送设备的工作原理如下：设备工作时，瓶子6在输送带2上被带动向前运动，同时在控制器的控制作用下，横移机构5的活动端带动导向机构3左右往复运动进行定频摆动，定频摆动时的导向机构3可将瓶子6集中至分流导向槽4的
入口处(同时瓶子6也导向机构3的导向作用下左右移动)，运动状态的瓶子6可在输送带2的带动下进入分流导向槽4内，防止瓶子输送时堆积造成堵塞。
25.进一步地，所述导向机构3包括：至少一连接板32、及用于将输送带2上的瓶子6导入到分流导向槽4内的导向板31；所述连接板32安装在横移机构5的活动端上；所述导向板31的一端安装在所述连接板32上，所述导向板31的另一端可与所述分流导向槽4的端部抵接。
26.其中，导向板31通过连接板32连接到横移机构5的活动端上，设备工作时，控制器向横移机构5发送工作指令，使横移机构5的活动端左右移动并通过连接板32带动导向板31进行定频摆动；且导向板31的出口与分流导向槽4的入口抵接并相互连通，使瓶子6移动时从导向板31的出口离开后立刻进入到分流导向槽4内，完成瓶子6在输送带2上的分流动作。
27.进一步地，在所述分流导向槽4的端部设置有限位块；在所述导向板31上开设有与所述限位块对应适配的限位槽。
28.在本实施例中，分流导向槽4上设置有限位块，导向板31上设置有限位槽，设备安装好后限位块位于限位槽内，使限位块只能在限位槽的槽宽范围内进行活动，从而通过限位槽限制了导向板31的活动行程，使设备在使用过程中更加安全可靠。
29.进一步地，在所述导向板31上开设有用于对输送带2上的瓶子6进行导流的出料口；在所述分流导向槽4的端部设置有与所述出料口对应适配的接料口7。
30.在本实施例中，在两个分流导向槽4的端部均设置有接料口7，导向板31上开设两个出料口，且两个出料口的位置与分流导向槽4上的两个接料口的位置7对应适配且相互连通，使设备工作时，输送带2上的瓶子6通过导向板31上的两个出料口后进入分流导向槽4上的两个接料口内并继续向前运动，达到瓶子6的分流输送效果。
31.进一步地，所述出料口为喇叭形出料口。
32.在本实施例中，出料口的形状为喇叭形，喇叭形的出料口可将输送带2上分散的瓶子6集中到出料口处，且在导向板31的定频摆动作用下，喇叭形出料口随之左右移动，使输送带2上行进中的瓶子6左右移动，从而使瓶子6更容易的进入分流导向槽4上的接料口，防止瓶子堆积在分流导向槽4的接料口处造成堵塞。
33.进一步地，所述横移机构5包括：导轨、及至少一与所述导轨对应适配的滑块；所述导轨安装在机架1上；所述滑块的一端与所述连接板32固定连接，所述滑块的另一端可滑动设置在导轨上；所述滑块与控制器电连接。
34.其中，设备工作时，控制器向横移机构5发送工作指令，滑块在导轨上滑动，滑块移动时可通过连接板32带动导向板31进行定频摆动，达到控制导向机构3对瓶子6进行分流的目的。
35.进一步地，所述分流导向槽4为双通道导向槽。
36.在本实施例中，分流导向槽采用双通道导向槽，通过技术方案上的改进，将原来的单通道两两合并形成双通道导向槽，相对于入口狭小的单通道而言，双通道导向槽可改善瓶子进入通道时的输送效果。
37.本实用新型的一种瓶子防堵分流输送设备，具有在设备输送瓶子时可避免发生堵塞的优点。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于
上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。