一种卧式绕线机的压线装置的制作方法

1.本实用新型涉及绕线机技术领域，具体为一种卧式绕线机的压线装置。


背景技术：

2.绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，卧式绕线机采用的变频器、plc、触摸屏等关键电控设备均为日本三菱产品，有自动记数、正反转功能，可手动、脚动控制，整体配置均选用名牌产品，整机采用先进的co2气保焊接和时效工艺，保证了机身不变型和机身表面漆的牢靠性。
3.目前现有的卧式绕线机为了提高绕线的稳定性，通常需要使用安装压线装置，而现有的技术中压线装置在安装时还需要根据线的位置进行对应安装，位置的局限不便于操作者对线的位置进行压紧，另一方面，大部分压线装置不方便调节压线的松紧度，有可能出现压线过紧而断开或者压线过松而影响卧式绕线机的绕线工作，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种卧式绕线机的压线装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中现有的技术中压线装置在安装时还需要根据线的位置进行对应安装，位置的局限不便于操作者对线的位置进行压紧，另一方面，大部分压线装置不方便调节压线的松紧度，有可能出现压线过紧而断开或者压线过松而影响卧式绕线机的绕线工作，降低工作效率的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种卧式绕线机的压线装置，包括绕线机机架，所述绕线机机架顶面设置有移动组件，绕线机机架的上端设置有压线组件，且压线组件位于移动组件的下端。
6.优选的，所述移动组件包括设置在绕线机机架顶面的支撑架座和支撑架座底部螺纹连接有螺纹钉，且支撑架座和螺纹钉设置有两组，移动组件与绕线机机架通过螺纹钉固定，两组所述的支撑架座之间固定连接有连接板，连接板底部固定连接有限位条体。
7.优选的，所述移动组件包括设置在限位条体下端的第一丝杆，两组所述的支撑架座上端内壁固定连接有固定板，且两组所述的固定板之间设置有第一丝杆。
8.优选的，所述移动组件还包括固定连接在固定板一侧的支撑板和设置在支撑板上端的电机，且电机的输出端与第一丝杆相连接，第一丝杆外周螺纹连接有移动块体，移动块体上端设置有限位槽，移动块体与限位条体滑动连接。
9.优选的，所述压线组件包括固定连接在移动块体底部的连接柱和固定连接在连接柱底部的密封盒，密封盒一侧固定连接有转盘把手。
10.优选的，所述压线组件还包括与连接柱内壁滑动连接的第二丝杆和设置在第二丝杆一端的固定凹槽块，第二丝杆外周螺纹连接有涡轮，涡轮一侧啮合连接有涡杆，且密封盒内部设置有涡轮和涡杆，涡杆一端穿过密封盒与转盘把手固定连接。
11.优选的，所述第二丝杆远离固定凹槽块的一端设置有限位杆，移动块体内壁设置
有滑动条槽，且滑动条槽设置有两组，两组所述的滑动条槽与限位杆滑动连接。
12.优选的，所述固定凹槽块内部设置有压线滚轮，固定凹槽块两侧内壁之间固定连接有固定轴，且压线滚轮和固定轴转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型公开了一种卧式绕线机的压线装置，若操作者想对绕线机的线位置进行压紧，启动电机，电机若正向旋转，则与电机输出端相连接的第一丝杆正向旋转，与第一丝杆螺纹连接的移动块体带动压线组件会顺着第一丝杆向一端移动，若电机反向旋转，与第一丝杆螺纹连接的移动块体带动压线组件会顺着第一丝杆向另外一端移动，这种设置方便了操作者对压线组件位置进行移动调节，便于卧式绕线机的不同位置对线的位置进行压紧，提升压线装置的实用性。
15.2、本实用新型公开了一种卧式绕线机的压线装置，若操作者已经调节好压线的位置，则可正向或者反向转动转盘把手，转盘把手带动涡杆转动的同时，与涡杆啮合的涡轮转动，与涡轮螺纹连接的第二丝杆可做升降运动，带动固定凹槽块和压线滚轮对线进行压制，限位杆可限制第二丝杆随着涡轮做旋转运动，通过压线滚轮对线的位置进行压紧限定，在压线滚轮转动过程中，线与压线滚轮产生摩擦带动压线滚轮在固定轴上转动，对线可以起到限位作用且减小线与压线滚轮之间的摩擦力，这种设置方便调节压线的松紧度，避免出现因为压线过紧而线断开或者压线过松而脱线，提升工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构图；
17.图2为本实用新型的移动组件和压线组件立体结构图；
18.图3为本实用新型的压线组件立体结构图；
19.图4为本实用新型的压线组件立体结构图；
20.图5为本实用新型的压线滚轮剖视图。
21.图中：1、绕线机机架；2、移动组件；21、支撑架座；22、连接板；23、螺纹钉；24、固定板；25、电机；26、支撑板；27、第一丝杆；28、限位条体；3、压线组件；31、移动块体；311、滑动条槽；32、限位槽；33、连接柱；34、转盘把手；35、密封盒；351、涡杆；352、涡轮；36、第二丝杆；361、限位杆；37、固定凹槽块；371、压线滚轮；372、固定轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
24.结合图1，一种卧式绕线机的压线装置，一种卧式绕线机的压线装置，包括绕线机机架1，绕线机机架1顶面设置有移动组件2，绕线机机架1的上端设置有压线组件3，且压线组件3位于移动组件2的下端。
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
26.实施例1
27.请参阅图2、图3和图4，移动组件2包括设置在绕线机机架1顶面的支撑架座21和支撑架座21底部螺纹连接有螺纹钉23，且支撑架座21和螺纹钉23设置有两组，移动组件2与绕线机机架1通过螺纹钉23固定，两组的支撑架座21之间固定连接有连接板22，连接板22底部固定连接有限位条体28，移动组件2包括设置在限位条体28下端的第一丝杆27，两组的支撑架座21上端内壁固定连接有固定板24，且两组的固定板24之间设置有第一丝杆27，移动组件2还包括固定连接在固定板24一侧的支撑板26和设置在支撑板26上端的电机25，且电机25的输出端与第一丝杆27相连接，第一丝杆27外周螺纹连接有移动块体31，移动块体31上端设置有限位槽32，移动块体31与限位条体28滑动连接。
28.实施例2
29.请参阅图1、图2和图5压线组件3包括固定连接在移动块体31底部的连接柱33和固定连接在连接柱33底部的密封盒35，密封盒35一侧固定连接有转盘把手34，压线组件3还包括与连接柱33内壁滑动连接的第二丝杆36和设置在第二丝杆36一端的固定凹槽块37，第二丝杆36外周螺纹连接有涡轮352，涡轮352一侧啮合连接有涡杆351，且密封盒35内部设置有涡轮352和涡杆351，涡杆351一端穿过密封盒35与转盘把手34固定连接，第二丝杆36远离固定凹槽块37的一端设置有限位杆361，移动块体31内壁设置有滑动条槽311，且滑动条槽311设置有两组，两组的滑动条槽311与限位杆361滑动连接，固定凹槽块37内部设置有压线滚轮371，固定凹槽块37两侧内壁之间固定连接有固定轴372，且压线滚轮371和固定轴372转动连接。
30.综上所述：本实用新型公开了一种卧式绕线机的压线装置，实用新型公开了一种卧式绕线机的压线装置，若操作者想对绕线机的线位置进行压紧，启动电机25，电机25若正向旋转，则与电机25输出端相连接的第一丝杆27正向旋转，与第一丝杆27螺纹连接的移动块体31带动压线组件3会顺着第一丝杆27向一端移动，若电机25反向旋转，与第一丝杆27螺纹连接的移动块体31带动压线组件3会顺着第一丝杆27向另外一端移动，这种设置方便了操作者对压线组件位置进行移动调节，便于卧式绕线机的不同位置对线的位置进行压紧，提升压线装置的实用性，若操作者已经调节好压线的位置，则可正向或者反向转动转盘把手34，转盘把手34带动涡杆351转动的同时，与涡杆351啮合的涡轮352转动，与涡轮352螺纹连接的第二丝杆36可做升降运动，带动固定凹槽块37和压线滚轮371对线进行压制，限位杆361可限制第二丝杆36随着涡轮352做旋转运动，通过压线滚轮371对线的位置进行压紧限定，在压线滚轮371转动过程中，线与压线滚轮371产生摩擦带动压线滚轮371在固定轴372上转动，对线可以起到限位作用且减小线与压线滚轮371之间的摩擦力，这种设置方便调节压线的松紧度，避免出现因为压线过紧而线断开或者压线过松而脱线，提升工作效率。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。