一种用于铝箔透气片生产平褶皱的输送装置的制作方法

1.本实用新型属于铝箔透气片技术领域，涉及平褶皱输送装置，具体地说，涉及一种用于铝箔透气片生产平褶皱的输送装置。


背景技术：

2.为了提高轧制效率和铝箔产品的质量，现代化铝箔轧机向大卷、宽幅、高速、自动化四个方向发展，当代铝箔轧机的辊身宽度已达2200mm以上，轧制速度达到2000m/min以上，卷重达到20t以上，但是现有技术中铝箔透气片在平褶皱时输送较为麻烦，且压力较大时较易对铝箔产生破裂，因此，现在亟需一种用于铝箔透气片生产平褶皱的输送装置来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于铝箔透气片生产平褶皱的输送装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种用于铝箔透气片生产平褶皱的输送装置，包括：机体、上层板、下层板、出料口、输送辊以及支撑腿，所述机体下端面安装有上层板，所述上层板右侧以及下端安装有下层板，所述上层板与下层板之间安装有输送辊，所述输送辊右侧开设有出料口，所述下层板下端面安装有支撑腿，所述输送辊外侧设有辊体，所述辊体前端中间位置安装有旋轴，所述旋轴外侧安装有旋盘，所述旋盘外侧安装有齿座，所述齿座外侧安装有旋齿，所述旋齿外侧安装有合牙皮带。
5.作为一优选的实施方式，所述辊体在实际使用中包括平压层、垫板、形变腔、弹簧、压缩座、导柱、侧缓压柱以及底座，所述辊体在实际使用中安装有若干组，若干组所述辊体在实际使用中呈水平排列，若干组所述辊体在实际使用中均为活动机构。
6.作为一优选的实施方式，所述平压层内侧在实际使用中安装有垫板，所述垫板下端面在实际使用中安装有弹簧，所述弹簧内侧在实际使用中安装有压缩座，所述弹簧外侧在实际使用中开设有形变腔，所述压缩座下端面在实际使用中安装有导柱，所述弹簧下端面在实际使用中安装有侧缓压柱，所述侧缓压柱下端面在实际使用中安装有底座。
7.作为一优选的实施方式，所述平压层在实际使用中为一种活动机构，所述垫板制造材料在实际使用中为一种橡胶，所述弹簧、压缩座、导柱以及侧缓压柱在实际使用中均开设有若干组，每组所述弹簧下端在实际使用中安装有两组侧缓压柱。
8.作为一优选的实施方式，所述下层板右侧内部在实际使用中安装有电机，所述电机前端传动轴外侧在实际使用中与合牙皮带内侧相互啮合，所述旋齿外侧在实际使用中与合牙皮带相互啮合，所述旋盘以及旋轴在实际使用中贯穿辊体横截面中间位置。
9.作为一优选的实施方式，所述辊体、齿座、旋盘、旋轴、旋齿以及合牙皮带在实际使用中组合构成一组输送辊，所述上层板下端内侧与下层板上端内侧在实际使用中均开设有辊槽，所述出料口横截面在实际使用中为矩形结构。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用旋齿以及合牙皮带，能够使输送辊同时运行，通过使用平压层、弹簧以及侧缓压柱，能够对铝箔外表面进行自适应夹持输送，提高了本实用新型自适应夹持输送的效果。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种用于铝箔透气片生产平褶皱的输送装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种用于铝箔透气片生产平褶皱的输送装置中输送辊的正视剖面图；
14.图3为本实用新型一种用于铝箔透气片生产平褶皱的输送装置中辊体的正视剖面图；
15.图中：1-机体、2-上层板、3-下层板、4-出料口、5-输送辊、6-支撑腿、511-平压层、512-垫板、513-形变腔、514-弹簧、515-压缩座、516-导柱、517-侧缓压柱、518-底座、51-辊体、52-齿座、53-旋盘、54-旋轴、55-旋齿、56-合牙皮带。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-图3，一种用于铝箔透气片生产平褶皱的输送装置，包括：机体1、上层板2、下层板3、出料口4、输送辊5以及支撑腿6，机体1下端面安装有上层板2，上层板2右侧以及下端安装有下层板3，上层板2与下层板3之间安装有输送辊5，输送辊5右侧开设有出料口4，下层板3下端面安装有支撑腿6，输送辊5外侧设有辊体51，辊体51前端中间位置安装有旋轴54，旋轴54外侧安装有旋盘53，旋盘53外侧安装有齿座52，齿座52外侧安装有旋齿55，旋齿55外侧安装有合牙皮带58。
18.辊体51在实际使用中包括平压层511、垫板512、形变腔513、弹簧514、压缩座515、导柱516、侧缓压柱517以及底座518，辊体51在实际使用中安装有若干组，若干组辊体51在实际使用中呈水平排列，若干组辊体51在实际使用中均为活动机构。
19.平压层511内侧在实际使用中安装有垫板512，垫板512下端面在实际使用中安装有弹簧514，弹簧514内侧在实际使用中安装有压缩座515，弹簧514外侧在实际使用中开设有形变腔513，压缩座515下端面在实际使用中安装有导柱516，弹簧514下端面在实际使用中安装有侧缓压柱517，侧缓压柱517下端面在实际使用中安装有底座518。
20.平压层511在实际使用中为一种活动机构，垫板512制造材料在实际使用中为一种橡胶，弹簧514、压缩座515、导柱516以及侧缓压柱517在实际使用中均开设有若干组，每组弹簧514下端在实际使用中安装有两组侧缓压柱517，能够对输送辊5外表面的铝箔透气片
进行自适应夹持输送。
21.下层板3右侧内部在实际使用中安装有电机，电机前端传动轴外侧在实际使用中与合牙皮带58内侧相互啮合，旋齿55外侧在实际使用中与合牙皮带58相互啮合，旋盘53以及旋轴54在实际使用中贯穿辊体51横截面中间位置，能够同时启动所有输送辊5运动，加快输送效率。
22.辊体51、齿座52、旋盘53、旋轴54、旋齿55以及合牙皮带58在实际使用中组合构成一组输送辊5，上层板2下端内侧与下层板3上端内侧在实际使用中均开设有辊槽，出料口4横截面在实际使用中为矩形结构。
23.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用中，工作人员将铝箔透气片放置在上层板2与下层板3之间，由于下层板3右侧内部在实际使用中安装有电机，电机前端传动轴外侧在实际使用中与合牙皮带58内侧相互啮合，工作人员启动电机，电机运行带动传动轴转动，其传动轴转动带动合牙皮带58运行，且旋齿55外侧在实际使用中与合牙皮带58相互啮合，合牙皮带58运行带动旋齿55旋转，其旋齿55带动旋盘53以及旋轴54旋转，如说明书附图2-3所示，旋盘53以及旋轴54在实际使用中贯穿辊体51横截面中间位置，旋轴54、旋盘53带动底座518旋转，从而带动输送辊5旋转并将铝箔透气片输送，在输送过程中，其平压层511接触铝箔透气片表面，对其表面进行平压去皱过程，其弹簧514以及侧缓压柱517能够对平压层511内侧进行支撑，当铝箔透气片厚度不一时，其平压层511反向挤压弹簧514以及压缩座515，使弹簧514以及压缩座515压缩，从而减少对铝箔透气片表面的施压并有效防止铝箔破裂。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。