一种新型全自动理瓶机的制作方法

1.本实用新型涉及理瓶机技术领域，具体为一种新型全自动理瓶机。


背景技术：

2.理瓶机在包装机械行业运用较为广泛，其作用是将包材倒入机器储料斗中按照一定顺序逐次理好方便其余工序工作，例如：灌装、喷码、装箱等，在各生产厂家中凡是用到圆瓶方瓶及异型瓶都要求产量较高，因此对理瓶机的稳定性和产量的要求也越来越高，针对以上问题，需要提供一种生产效率高的、稳定性强的新型全自动理瓶机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型全自动理瓶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种新型全自动理瓶机，包括上瓶输送机构、双离心储瓶分瓶机构、夹持皮带理瓶机构和集成控制终端，所述上瓶输送机构包括上瓶储瓶槽，所述上瓶储瓶槽的内腔中连接有上瓶皮带输送机，所述上瓶皮带输送机的一侧通过转动杆连接有输送驱动电机，所述上瓶皮带输送机的出口端通过连接座连接有落瓶斜口槽，所述双离心储瓶分瓶机构包括电机连接板，所述电机连接板的底部连接有内盘驱动电机，所述电机连接板的底部并且位于内盘驱动电机的一侧连接有外盘驱动电机，所述内盘驱动电机的驱动端通过连接杆连接有内转动盘，所述内转动盘的上方设置有落瓶斜口槽，所述外盘驱动电机的驱动端通过连接杆连接有外转动盘，所述外转动盘的端面上连接有出瓶导向槽，所述夹持皮带理瓶机构包括固定连接板，所述固定连接板的底部连接有编码器，所述固定连接板的底部并且位于编码器的一侧连接有自动调节驱动电机，所述固定连接板的端面上通过连接座连接有夹持皮带，所述固定连接板的端面上通过连接座并且位于夹持皮带的一端连接有夹持驱动电机，所述固定连接板的端面上通过连接座并且位于夹持皮带的另一端对称连接有无动力进瓶滚轮，所述无动力进瓶滚轮之间通过连接座连接有进瓶导向板，所述固定连接板的端面上并且位于进瓶导向板的上方连接有拔瓶控制器，所述固定连接板的端面上并且位于拔瓶控制器的一侧连接有出瓶导向板，所述进瓶导向板的另一端与出瓶导向槽相连接，所述自动调节驱动电机的驱动端通过转动杆与夹持皮带相连接。
6.作为本实用新型优选的方案，所述输送驱动电机通过导线与集成控制终端相连接并且连接方式为电性连接。
7.作为本实用新型优选的方案，所述内盘驱动电机通过导线与集成控制终端相连接并且连接方式为电性连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述外盘驱动电机通过导线与集成控制终端相连接并且连接方式为电性连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述编码器通过导线与集成控制终端相连接并且连
接方式为电性连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述编码器通过导线与自动调节驱动电机相连接并且连接方式为电性连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述夹持驱动电机通过导线与集成控制终端相连接并且连接方式为电性连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述拔瓶控制器通过导线与集成控制终端相连接并且连接方式为电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过上盖机将瓶子运输到理瓶机内，在离心力的作用下瓶子按照一定顺序逐次将瓶子输送到理瓶结构中来实现瓶子的理瓶的设计，使得在理瓶的过程之中非常的方便，提高工作的效率，从而解决了产量较低的问题。
15.2、本实用新型中，通过在装置中采用在编码器通过导线与集成控制终端相连接并且连接方式为电性连接，编码器通过导线与自动调节驱动电机相连接并且连接方式为电性连接的条件下通过集成控制终端启动自动调节驱动电机，使得自动调节驱动电机的驱动端转动，从而调整好夹持皮带的松紧的设计，使得在生产的过程之中减少卡瓶的现象发生，提高了装置的稳定性，从而解决了装置稳定性低的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型正等侧结构示意图；
17.图2为本实用新型内部结构示意图；
18.图3为本实用新型上瓶输送机构结构示意图；
19.图4为本实用新型双离心储瓶分瓶机构结构示意图；
20.图5为本实用新型夹持皮带理瓶机构结构示意图。
21.图中：1、上瓶输送机构；2、双离心储瓶分瓶机构；3、夹持皮带理瓶机构；4、集成控制终端；101、上瓶储瓶槽；102、上瓶皮带输送机；103、输送驱动电机；104、落瓶斜口槽；201、电机连接板；202、内盘驱动电机；203、外盘驱动电机；204、内转动盘；205、外转动盘；206、出瓶导向槽；301、固定连接板；302、编码器；303、自动调节驱动电机；304、夹持皮带；305、夹持驱动电机；306、无动力进瓶滚轮；307、进瓶导向板；308、拔瓶控制器；309、出瓶导向板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种新型全自动理瓶机，包括上瓶输送机构1、双离心储瓶分瓶机构2、夹持皮带理瓶机构3和集成控制终端4，上瓶输送机构1包括上瓶储瓶槽101，上瓶储瓶槽101的内腔中连接有上瓶皮带输送机102，上瓶皮带输送机102的一侧通过转动杆连接有输送驱动电机103，上瓶皮带输送机102的出口端通过连接座连接有落瓶斜口槽104，双离心储瓶分瓶机构2包括电机连接板201，电机连接板201的底部连接有内盘驱动电机202，电机连接板201的底部并且位于内盘驱动电机202的一侧连接有外盘驱动电机203，内盘驱动电机202的驱动端通过连接杆连接有内转动盘204，内转动盘204的上方设置有落瓶斜口槽104，外盘驱动电机203的驱动端通过连接杆连接有外转动盘205，外转动盘205的端面上连接有出瓶导向槽206，夹持皮带理瓶机构3包括固定连接板301，固定连接板301的底部连接有编码器302，固定连接板301的底部并且位于编码器302的一侧连接有自动调节驱动电机303，固定连接板301的端面上通过连接座连接有夹持皮带304，固定连接板301的端面上通过连接座并且位于夹持皮带304的一端连接有夹持驱动电机305，固定连接板301的端面上通过连接座并且位于夹持皮带304的另一端对称连接有无动力进瓶滚轮306，无动力进瓶滚轮306之间通过连接座连接有进瓶导向板307，固定连接板301的端面上并且位于进瓶导向板307的上方连接有拔瓶控制器308，固定连接板301的端面上并且位于拔瓶控制器308的一侧连接有出瓶导向板309，进瓶导向板307的另一端与出瓶导向槽206相连接，自动调节驱动电机303的驱动端通过转动杆与夹持皮带304相连接。
28.实施例，请参照图1、图2、图3和图4，首先将装置接通电源使得装置处于工作的状态，之后将要整理的瓶子放入到上瓶储瓶槽101中，之后在输送驱动电机103通过导线与集成控制终端4相连接并且连接方式为电性连接的条件下通过集成控制终端4启动输送驱动电机103的驱动端转动，从而带动上瓶皮带输送机102转动，使得瓶子从落瓶斜口槽104落入内转动盘204上，之后在内盘驱动电机202通过导线与集成控制终端4相连接并且连接方式为电性连接。
29.实施例，请参照图1、图2、图3和图5，外盘驱动电机203通过导线与集成控制终端4相连接并且连接方式为电性连接的条件下通过集成控制终端4启动内盘驱动电机202和外盘驱动电机203，使得内盘驱动电机202和外盘驱动电机203的驱动端转动，从而经过传动杆带动内转动盘204和外转动盘205向相反的方向转动，从而使得内转动盘204上的瓶子进入到出瓶导向槽206中，之后在编码器302通过导线与集成控制终端4相连接并且连接方式为电性连接，编码器302通过导线与自动调节驱动电机303相连接并且连接方式为电性连接的条件下通过集成控制终端4启动自动调节驱动电机303，使得自动调节驱动电机303的驱动端转动，从而调整好夹持皮带304的松紧，之后瓶子在进瓶导向板307和无动力进瓶滚轮306
的作用下进入到夹持皮带304中。
30.实施例，请参照图1、图2、图4和图5，之后在夹持驱动电机305通过导线与集成控制终端4相连接并且连接方式为电性连接的条件下通过集成控制终端4启动夹持驱动电机305，使得夹持驱动电机305的驱动端转动，从而带动夹持皮带304转动，使得瓶子在夹持皮带304中向前运动，在经过拔瓶控制器308的时候，同时在拔瓶控制器308通过导线与集成控制终端4相连接并且连接方式为电性连接的条件下通过集成控制终端4启动拔瓶控制器308，从而对瓶子进行筛选的工作，之后瓶子在出瓶导向板309的作用下被导处，从而完成理瓶的工作。
31.本实用新型工作流程：首先将装置接通电源使得装置处于工作的状态，之后将要整理的瓶子放入到上瓶储瓶槽101中，之后在输送驱动电机103通过导线与集成控制终端4相连接并且连接方式为电性连接的条件下通过集成控制终端4启动输送驱动电机103的驱动端转动，从而带动上瓶皮带输送机102转动，使得瓶子从落瓶斜口槽104落入内转动盘204上，之后在内盘驱动电机202通过导线与集成控制终端4相连接并且连接方式为电性连接，外盘驱动电机203通过导线与集成控制终端4相连接并且连接方式为电性连接的条件下通过集成控制终端4启动内盘驱动电机202和外盘驱动电机203，使得内盘驱动电机202和外盘驱动电机203的驱动端转动，从而经过传动杆带动内转动盘204和外转动盘205向相反的方向转动，从而使得内转动盘204上的瓶子进入到出瓶导向槽206中，之后在编码器302通过导线与集成控制终端4相连接并且连接方式为电性连接，编码器302通过导线与自动调节驱动电机303相连接并且连接方式为电性连接的条件下通过集成控制终端4启动自动调节驱动电机303，使得自动调节驱动电机303的驱动端转动，从而调整好夹持皮带304的松紧，之后瓶子在进瓶导向板307和无动力进瓶滚轮306的作用下进入到夹持皮带304中，之后在夹持驱动电机305通过导线与集成控制终端4相连接并且连接方式为电性连接的条件下通过集成控制终端4启动夹持驱动电机305，使得夹持驱动电机305的驱动端转动，从而带动夹持皮带304转动，使得瓶子在夹持皮带304中向前运动，在经过拔瓶控制器308的时候，同时在拔瓶控制器308通过导线与集成控制终端4相连接并且连接方式为电性连接的条件下通过集成控制终端4启动拔瓶控制器308，从而对瓶子进行筛选的工作，之后瓶子在出瓶导向板309的作用下被导处，从而完成理瓶的工作。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。