一种葫芦或绞盘的吊钩防撞装置的制作方法

1.本实用新型涉及绞盘或者葫芦技术领域，尤其是一种葫芦或绞盘的吊钩防撞装置。


背景技术：

2.在绞盘和葫芦的使用过程中，在起吊工件时，有时候由于工件体积较大，或者起吊时没有及时停止，很容易造成吊钩组件撞击到葫芦或者绞盘的本体上，长时间的使用过程中，会对吊钩组件以及葫芦或者绞盘造成损伤，影响使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种葫芦或绞盘的吊钩防撞装置，避免在起吊时吊钩撞击葫芦或者绞盘本体，安装方便，提高了安全性。
4.本实用新型提供了一种葫芦或绞盘的吊钩防撞装置，其解决技术问题的技术方案包括安装在钢丝绳一端的吊钩组件以及安装在葫芦或者绞盘的本体上的限位组件，所述限位组件包括安装架、拨板组件、拉簧以及限位开关，所述拨板组件转动连接在安装架上，所述拉簧的一端连接在安装架上，所述拉簧的另一端连接在拨板组件上，所述限位开关安装在安装架上且与吊钩组件的电源串联连接，所述拨板组件在拉簧的作用下在安装架上至少具有第一位置，拨板组件在第一位置时，吊钩组件的运动路径与拨板组件相交，吊钩组件起吊至高处时可推动拨板组件向第一方向转动，所述拨板组件朝第一方向传动可触发所述限位开关断开电源，使吊钩组件停止上升。
5.优选的，所述限位组件还包括阻尼扭簧，所述阻尼扭簧安装在安装架上，所述阻尼扭簧上设有阻力臂，所述拨板组件在第一位置时，拨板组件与阻力臂接触，所述阻尼扭簧提供拨板组件从第一位置朝第一方向转动的阻力。
6.优选的，所述拨板组件在拉簧的作用下在安装架上具有第二位置，所述拨板组件处于第二位置时，拨板组件靠近葫芦或者绞盘的本体且与吊钩组件的运动路径不相交。
7.优选的，所述吊钩组件包括弹性挡板，所述弹性挡板安装在吊钩的上方。
8.优选的，所述拨板组件包括拨板支架、拨杆、连接柱，所述拨杆弯折成框架结构，所述拨杆与拨板支架焊接连接，所述连接柱焊接在拨板支架上，所述拉簧的一端与连接柱连接。
9.优选的，所述第一位置和第二位置之间的夹角为130-160
°
，所述拨板组件在第一位置朝第一方向的反向转动到达第二位置。
10.优选的，所述安装架上固定有销轴，所述拨板支架上开设有用于穿过所述销轴的连接孔，所述连接孔内设有套筒。
11.综上所述，本实用新型通过设计了可转动的拨板组件和限位开关，通过其不同位置的设计，可以避免吊钩组件起吊时与葫芦或者绞盘本体的撞击，同时考虑了运输以及包装的便捷性，提高了绞盘和葫芦的安全性能以及实用性能。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型吊钩防撞装置在葫芦或者绞盘上安装图；
14.图2是本实用新型图1吊钩防撞装置部位局部放大图；
15.图3是本实用新型限位组件装配图；
16.图4是本实用新型限位组件零部件爆炸图。
17.图中；
18.1、安装架；
19.2、拨板组件；21、拨板支架；22、拨杆；23、连接柱；
20.3、拉簧；4、限位开关；5、吊钩组件；6、阻尼扭簧；7、阻力臂；8、弹性挡板；9、销轴；10、套筒；11、连接孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型公开了一种葫芦或绞盘的吊钩防撞装置，防止在起吊过程中由于速度过快，吊钩对葫芦或者绞盘的本体造成撞击，如图1-4所示，限位组件安装在葫芦或者绞盘的本体上且位于出绳孔的一侧，其中限位组件包括安装架1、拨板组件2、拉簧3以及限位开关4，所述拨板组件2转动连接在安装架1上，所述拉簧3的一端连接在安装架1上，所述拉簧3的另一端连接在拨板组件2上，所述限位开关4安装在安装架1上且与吊钩组件5的电源串联连接，限位组件在具体使用时，根据拨板组件2的不同位置具有不同的工作状态。
23.本技术中拨板组件2有两个位置分别对应两个不同的工作状态；一、当拨板组件2位于第一位置时，如附图2所示，此时可以对吊钩组件5起到防撞效果，此时吊钩组件5的运动路径与拨板组件2相交，吊钩组件5在起吊到最高处时，会首先接触拨板组件2，并在起吊力的作用下推动拨板组件2向第一方向转动，拨板组件2朝第一方向传动可触发所述限位开关4断开电源，使吊钩组件5停止上升，电源断开后吊钩向上起吊的动力断开，进而会停止上升，此时拨板组件2位于葫芦或者绞盘的下部，可以避免高速运动的吊钩对葫芦或者绞盘本体的撞击，在该实施例中，为了更好的实现防撞效果，限位组件还包括阻尼扭簧6，阻尼扭簧6安装在安装架1上，所述阻尼扭簧6上设有阻力臂7，所述拨板组件2在第一位置时，拨板组件2与阻力臂7接触，所述阻尼扭簧6提供拨板组件2从第一位置朝第一方向转动的阻力，这样在拨板组件2在吊钩的作用下转动时，会受到阻尼扭簧6的阻力效果，随着拨板组件2的转动，当阻尼扭簧6达到一定的扭力后，触发限位开关4，在该过程中，通过阻尼扭簧6的设置，可以对吊钩起到缓冲效果，更好的保护吊钩以及拨板组件2。
24.在该实施例中，吊钩组件5包括弹性挡板8，所述弹性挡板8安装在吊钩的上方，这
样在起吊至最高点时，弹性挡板8与拨板组件2接触，避免硬性撞击。
25.二、当拨板组件2位于第二位置时，如附图所示，拨板组件2在第一位置和第二位置之间的夹角为130-160
°
，拨板组件2在第一位置朝第一方向的反向转动到达第二位置，在该位置时，拨板组件2靠近葫芦或者绞盘的本体且与吊钩组件5的运动路径不相交，该位置为非工作位置，在包装、运输或者安装过程中，可以将拨板组件2扳动至第二位置，减少体积，便于包装运输。
26.需要注意的是，拨板组件2在第一位置和第二位置之间的切换只需要扳动拨板组件2转动即可，以下具体说明切换过程，假设初始位置拨板组件2位于第一位置，当需要旋转至第二位置时，将拨板组件2向第一方向的反方向转动，当旋转至拉簧3最长零界点时，拨板组件2在拉簧3的拉力收缩下会自动旋转至第二位置，从而避免触碰限位开关4，反之，当需使用限位开关4时，只需往第一方向拨动拨板组件2，当拨板组件2旋转至拉簧3最长零界点时，在拉簧3的拉力收缩下自动旋转至接触阻尼扭簧6阻力臂7的位置，刚接触阻尼扭簧6时，在拉簧3的作用下拨板组件2会继续转动，当阻尼扭簧6扭力大于拉簧3拉力时而停止旋转，此时到达第一位置，可以在吊钩组件5的作用下触碰限位开关4。
27.本实用新型中拨板组件2包括拨板支架21、拨杆22、连接柱23，所述拨杆22弯折成框架结构，所述拨杆22与拨板支架21焊接连接，所述连接柱23焊接在拨板支架21上，所述拉簧3的一端与连接柱23连接，在安装架1上固定有销轴9，所述拨板支架21上开设有用于穿过所述销轴9的连接孔11，所述连接孔11内设有套筒10，便于拨板组件2的转动。
28.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。