1.本实用新型涉及煤矿加固煤岩体技术领域,具体为一种煤矿加固煤岩体用硅酸盐改性聚氨酯材料存放装置。
背景技术:2.煤矿在进行开采时,常需要对煤岩体进行加固,以提高采煤时的安全性,在对煤岩体进行加固时常会使用硅酸盐改性聚氨酯材料进行加固,而这些硅酸盐改性聚氨酯材料在进行存放时,需要使用一种存放装置。
3.现有的这种硅酸盐改性聚氨酯材料存放装置在使用时还存在以下问题:
4.1、这些装置不便于对存放罐的高度位置进行调节,使得整个装置在使用时不够灵活。
5.2、这些装置在受到震动时的减震效果也不好,使得整个装置在受到震动时易产生较严重的损坏。
6.为此我们提出一种煤矿加固煤岩体用硅酸盐改性聚氨酯材料存放装置用于解决上述问题。
技术实现要素:7.本实用新型的目的在于提供一种煤矿加固煤岩体用硅酸盐改性聚氨酯材料存放装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种煤矿加固煤岩体用硅酸盐改性聚氨酯材料存放装置,包括底板,所述底板的下端两侧均连接有减震装置,所述底板的顶端两侧共同连接有升降装置;
9.所述升降装置包括竖板,所述竖板设置有两个,两个所述竖板的一端均穿插设有转杆,两个所述转杆背向竖板的一端均连接有皮带轮,两个所述皮带轮的外表面共同套接有传动皮带,其中一个所述竖板的一端连接有安装板,所述安装板的顶端连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端与其中一个皮带轮固定连接,所述竖板的上部开有驱动腔,所述转杆的一端延伸至驱动腔内并与驱动腔的一侧内壁转动连接,所述转杆的外表面穿插连接有两个第一锥齿轮,两个所述第一锥齿轮的下部均啮合连接有第二锥齿轮,两个所述竖板的相对面一端均开有两个移动槽,所述移动槽的下内壁上转动连接有螺纹杆,所述第二锥齿轮的下端连接有传动杆,所述传动杆的下端延伸至移动槽内并与螺纹杆固定连接,所述螺纹杆的外表面套接有移动块,且同一个竖板上的两个移动块的一端均共同连接有支撑板;
10.两个所述支撑板的顶端共同连接有放置箱,所述放置箱的顶端开有两个放置槽,且两个放置槽内均放置有存放罐。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述竖板的下端均连接有两个固定扣,且底板的顶端两侧均开有两个配合固定扣使用的固定槽。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述减震装置包括减震箱,所述减震箱的
顶端与底板固定连接,所述减震箱的上下内壁之间连接有两个立杆,两个所述立杆的外表面均套接有减震弹簧,两个所述立杆的外表面共同套接有活动板,且活动板的顶端与两个减震弹簧固定连接,所述活动板的下端两侧均连接有竖杆。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述竖杆的下端贯穿减震箱并连接有万向轮,四个所述万向轮成矩形阵列分布。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述存放罐的顶端连接有出液管,所述出液管的顶端卡接有封盖。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案,所述放置箱的两端均连接有把手杆,所述放置箱朝向底板长度方向的一端连接有两个标识框。
16.与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
17.1.本实用新型通过设置升降装置,在其中的驱动电机、皮带轮、传动皮带、转杆、驱动腔、第一锥齿轮和第二锥齿轮的作用下,可使螺纹杆进行旋转,从而可使移动块能够带动支撑板进行上下移动,使得存放罐的高度位置便于进行调节,提高了整个装置在使用时的灵活性。
18.2.本实用新型通过设置减震装置,其中的减震箱可在整个装置产生震动时进行下移,在竖杆和活动板的作用下,可使减震弹簧能够被挤压,从而可使减震弹簧能够产生反弹力来对这种震动进行缓冲和吸收,避免整个装置在受到震动时易产生较严重的损坏。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图,
20.图2为本实用新型中升降装置结构示意图,
21.图3为本实用新型中升降装置部分结构剖面图,
22.图4为本实用新型中减震装置剖面图。
23.图中:1、底板;2、升降装置;3、减震装置;4、万向轮;5、把手杆;6、放置箱;7、存放罐;8、出液管;9、封盖;10、标识框;21、竖板;22、皮带轮;23、固定扣;24、支撑板;25、传动皮带;26、安装板;27、驱动电机;28、转杆;29、螺纹杆;201、移动槽;202、移动块;211、驱动腔;212、第一锥齿轮;213、第二锥齿轮;214、传动杆;31、减震箱;32、减震弹簧;33、立杆;34、竖杆;35、活动板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例:如图1-4所示,本实用新型提供了一种煤矿加固煤岩体用硅酸盐改性聚氨酯材料存放装置,包括底板1,底板1的下端两侧均连接有减震装置3,底板1的顶端两侧共同连接有升降装置2,升降装置2包括竖板21,竖板21设置有两个,两个竖板21的下端均连接有两个固定扣23,且底板1的顶端两侧均开有两个配合固定扣23使用的固定槽,两个竖板21的一端均穿插设有转杆28,两个转杆28背向竖板21的一端均连接有皮带轮22,两个皮带轮22
的外表面共同套接有传动皮带25,其中一个竖板21的一端连接有安装板26,安装板26的顶端连接有驱动电机27,驱动电机27的输出端与其中一个皮带轮22固定连接,竖板21的上部开有驱动腔211,转杆28的一端延伸至驱动腔211内并与驱动腔211的一侧内壁转动连接,转杆28的外表面穿插连接有两个第一锥齿轮212,两个第一锥齿轮212的下部均啮合连接有第二锥齿轮213,两个竖板21的相对面一端均开有两个移动槽201,移动槽201的下内壁上转动连接有螺纹杆29,第二锥齿轮213的下端连接有传动杆214,传动杆214的下端延伸至移动槽201内并与螺纹杆29固定连接,螺纹杆29的外表面套接有移动块202,且同一个竖板21上的两个移动块202的一端均共同连接有支撑板24,两个支撑板24的顶端共同连接有放置箱6,放置箱6的两端均连接有把手杆5,放置箱6朝向底板1长度方向的一端连接有两个标识框10,放置箱6的顶端开有两个放置槽,且两个放置槽内均放置有存放罐7,存放罐7的顶端连接有出液管8,出液管8的顶端卡接有封盖9,使用时,先将整个装置移动到指定的工作位置处,然后将两个存放罐7分别放置入放置箱6上的两个放置槽内,之后工作人员可制作两个标签,将两个标签分别放置入两个标识框10内,在存放原料时,可分别打开两个封盖9,通过两个出液管8,将原料分别引入两个存放罐7内进行存放,当需要对存放罐7的高度位置进行调节时,可启动升降装置2中安装板26上的驱动电机27,使驱动电机27带动其中一个皮带轮22进行旋转,在传动皮带25的作用下,另一个皮带轮22也会开始进行旋转,使得两个转杆28开始同时进行旋转,转杆28在旋转时,驱动腔211内的第一锥齿轮212就会随之进行旋转,使得第二锥齿轮213开始进行旋转,第二锥齿轮213在旋转时就会带动传动杆214进行旋转,使得螺纹杆29开始在移动槽201内进行旋转,从而可使移动块202能够带动支撑板24进行上下移动,支撑板24在进行上下移动时,存放罐7就能够随之进行上下移动,以完成高度位置的调节,当需要使底板1与升降装置2分离时,工作人员可通过把手杆5向上抬动放置箱6,使得竖板21下端的固定扣23与底板1上的固定槽分离,即可使底板1与升降装置2分离。
26.进一步的,减震装置3包括减震箱31,减震箱31的顶端与底板1固定连接,减震箱31的上下内壁之间连接有两个立杆33,两个立杆33的外表面均套接有减震弹簧32,两个立杆33的外表面共同套接有活动板35,且活动板35的顶端与两个减震弹簧32固定连接,活动板35的下端两侧均连接有竖杆34,竖杆34的下端贯穿减震箱31并连接有万向轮4,四个万向轮4成矩形阵列分布,整个装置在进行移动时,可通过万向轮4进行移动,当整个装置受到震动时,底板1就会带动减震装置3中的减震箱31进行下移,此时在减震箱31、竖杆34、活动板35和立杆33的作用下,减震弹簧32就会被挤压,使得减震弹簧32能够产生反弹力来对这种震动进行缓冲和吸收,以对整个装置进行保护。
27.工作原理:使用时,先将整个装置移动到指定的工作位置处,然后将两个存放罐7分别放置入放置箱6上的两个放置槽内,之后工作人员可制作两个标签,将两个标签分别放置入两个标识框10内,在存放原料时,可分别打开两个封盖9,通过两个出液管8,将原料分别引入两个存放罐7内进行存放,当需要对存放罐7的高度位置进行调节时,可启动升降装置2中安装板26上的驱动电机27,使驱动电机27带动其中一个皮带轮22进行旋转,在传动皮带25的作用下,另一个皮带轮22也会开始进行旋转,使得两个转杆28开始同时进行旋转,转杆28在旋转时,驱动腔211内的第一锥齿轮212就会随之进行旋转,使得第二锥齿轮213开始进行旋转,第二锥齿轮213在旋转时就会带动传动杆214进行旋转,使得螺纹杆29开始在移动槽201内进行旋转,从而可使移动块202能够带动支撑板24进行上下移动,支撑板24在进
行上下移动时,存放罐7就能够随之进行上下移动,以完成高度位置的调节,当需要使底板1与升降装置2分离时,工作人员可通过把手杆5向上抬动放置箱6,使得竖板21下端的固定扣23与底板1上的固定槽分离,即可使底板1与升降装置2分离,整个装置在进行移动时,可通过万向轮4进行移动,当整个装置受到震动时,底板1就会带动减震装置3中的减震箱31进行下移,此时在减震箱31、竖杆34、活动板35和立杆33的作用下,减震弹簧32就会被挤压,使得减震弹簧32能够产生反弹力来对这种震动进行缓冲和吸收,以对整个装置进行保护。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。