一种用于网带的链节及滚珠网带的制作方法

1.本实用新型涉及网带技术领域，具体涉及一种用于网带的链节及滚珠网带。


背景技术：

2.网带是一种采用摩擦的方法，通过摩擦驱动以连续方式运输物料的机械元件，以便将物料从最初的供料点输送到卸料点。网带既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线，应用非常广泛。
3.滚珠网带是网带的一种，通过在标准网带上设置滚珠，并利用滚珠接触和支撑所输送的物品，既可以将静摩擦转变为动摩擦，可以减少摩擦力，使得物品的输送更流畅，又可以通过控制滚珠，如控制滚珠的转动方向和转速等，来控制物品的输送方向、物品的方位等。然而现有的滚珠网带，在实际使用过程中，尤其是在重载的情况下，滚珠非常容易出现转动不流畅、卡死等问题，亟待解决 。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有滚珠网带中，滚珠非常容易出现转动不流畅、卡死等问题，提供了一种链节，结构简单紧凑，不仅滚珠可以更加顺畅的转动，不会出现卡死的问题，而且还可以提高承载能力，主要构思为：
5.一种用于网带的链节，包括链节本体，所述链节本体的两侧分别构造有第一连接部和第二连接部，
6.还包括若干滚珠组件，所述滚珠组件包括支撑体、主滚珠和若干辅助滚珠，所述支撑体安装于所述链节本体，所述支撑体构造有滚动腔，所述主滚珠可转动的约束于所述滚动腔，且主滚珠凸出该滚动腔，各所述辅助滚珠分别可转动的设置于所述滚动腔内，并与所述主滚珠相接触，用于支撑所述主滚珠。在本方案中，通过将主滚珠可转动的约束于滚动腔，使得主滚珠不会从滚动腔脱落；通过在滚动腔内设置若干可自由转动的辅助滚珠，且辅助滚珠与主滚珠相接触，以便利用辅助滚珠支撑主滚珠；由于主滚珠与辅助滚珠之间形成的是球面接触，使得辅助滚珠在支撑主滚珠的同时，不会阻碍主滚珠的转动，从而使得在任何状态下，尤其是在承载的情况下，主滚珠都可以顺畅的转动，不会出现卡死的情况，而且当设置多个辅助滚珠的情况下，还可以对主滚珠实现多点支撑，从而有利于提高链节的承载能力。
7.为解决便于安装滚珠组件的问题，进一步的，所述链节本体构造有安装腔，至少所述支撑体的下端安装于所述安装腔内，且主滚珠凸出链节本体的上表面。通过构造安装腔，更便于支撑体的安装和装配。
8.为提高承载能力，进一步的，所述支撑体的侧面构造有凸台，且所述链节本体通过所述凸台支撑所述支撑体。
9.优选的，所述支撑体通过粘接、焊接或扣接于所述链节本体。
10.优选的，所述滚动腔内设置有至少两个辅助滚珠。有利于主滚珠更加顺畅的转动。
11.为解决主滚珠容易卡死的问题，一些优选的方案中，至少所述滚动腔的下部为圆柱状结构，所述辅助滚珠设置于滚动腔的下部。使得辅助滚珠不仅可以自转，而且可以沿滚动腔下部的圆形轮廓移动，从而更有利于防止主滚珠卡死。
12.另一些优选的方案中，所述滚动腔内构造有适配所述主滚珠的圆弧面，所述辅助滚珠设置于所述圆弧面与所述主滚珠之间。有利于防止主滚珠卡死。
13.优选的，所述滚珠组件采用的是牛眼轴承。
14.为解决相邻两链节活动连接的问题，优选的，所述第一连接部包括若干向外凸出并间隔分布的第一凸起，各所述第一凸起分别构造有铰接孔；所述第二连接部包括若干向外凸出并间隔分布的若干第二凸起，各所述第二凸起分别构造有铰接孔，且各第二凸起分别构造于对应相邻两第一凸起之间的位置处。以便利用销轴与铰接孔的配合实现相邻两链节的活动连接。
15.为便于装配，进一步的，所述链节本体包括主体和若干固定组件，所述第一连接部和第二连接部分别构造于所述主体的两侧，所述主体还构造有若干凹槽，且各凹槽分别设置于相邻两第一凸起之间；
16.所述固定组件构造为适配所述凹槽，各固定组件分别安装于所述凹槽内，且所述支撑体分别安装于各固定组件。
17.优选的，所述固定组件扣合固定于所述凹槽内。
18.优选的，所述固定组件为一体结构。
19.为便于加工固定组件，进一步的，所述固定组件由上扣件和下扣件拼装而成。
20.一种滚珠网带，包括若干所述链节，相邻两链节的第一连接部和第二连接部分别可转动的连接于同一销轴，且各链节共同围成环形。
21.与现有技术相比，使用本实用新型提供的一种用于网带的链节及滚珠网带，结构简单紧凑，滚珠可以更加顺畅的转动，不仅不会出现卡死的问题，而且还可以提高承载能力。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的第一种链节的局部结构示意图。
24.图2为图1中a-a处的一种剖视图。
25.图3为图1中a-a处的另一种剖视图。
26.图4为本实用新型实施例提供的第二种链节的局部俯视图。
27.图5为图4的前视图。
28.图6为图5中b-b处的剖视图。
29.图7为本实用新型实施例提供的第三种链节的局部结构示意图。
30.图8为图7的局部前视图。
31.图9为本实用新型实施例提供的一种滚珠网带的局部结构示意图。
32.图中标记说明
33.链节本体101、主体102、第一凸起103、第一间隙104、凹槽105、第二凸起106、第二间隙107、安装腔108、铰接孔109、卡凸110、限位槽111
34.滚珠组件201、支撑体202、滚动腔203、圆弧面204、主滚珠205、辅助滚珠206、凸台207
35.固定组件300、上扣件301、下扣件302、卡槽303、约束槽304
36.销子400
37.销轴500。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.实施例1
40.本实施例中提供了一种用于网带的链节，包括链节本体101，如图1所示，在本实施例中，所述链节本体101优先采用长条状结构；为便于相互拼接，链节本体101的两侧分别构造有第一连接部和第二连接部，以便通过第一连接部、第二连接部实现相邻两链节本体101的可转动连接。
41.本实施例所提供的链节还包括若干滚珠组件201，所述滚珠组件201包括支撑体202、主滚珠205和若干辅助滚珠206，主滚珠205采用球状结构，而所述辅助滚珠206可以优先采用球状结构，以便与主滚珠205相互配合；如图1及图2所示，所述支撑体202安装于所述链节本体101，以便实现滚珠组件201的固定。在本实施例中，所述支撑体202构造有滚动腔203，所述主滚珠205可转动的约束于所述滚动腔203，使得主滚珠205可以相对于支撑体202自由转动，且主滚珠205凸出该滚动腔203，以便接触和支撑所要输送的物品。各所述辅助滚珠206分别可转动的设置于所述滚动腔203内，并与所述主滚珠205相接触，辅助滚珠206主要用于支撑所述主滚珠205。具体而言，在本实施例中，通过将主滚珠205可转动的约束于滚动腔203，使得主滚珠205不会从滚动腔203脱落；通过在滚动腔203内设置若干可自由转动的辅助滚珠206，且辅助滚珠206与主滚珠205相接触，以便利用辅助滚珠206支撑主滚珠205；由于主滚珠205与辅助滚珠206之间形成的是球面接触，且主滚珠205的转动可以带动辅助滚珠206转动，使得辅助滚珠206在支撑主滚珠205的同时，不会阻碍主滚珠205的转动，而且还可能跟随主滚珠205转动，并可以实现滚动摩擦，采用这样的设计，使得在任何状态下，尤其是在承载的情况下，主滚珠205都可以顺畅的转动，不会出现卡死的情况，而且在设置多个辅助滚珠206的情况下，还可以对主滚珠205实现多点支撑，从而有利于提高链节的承载能力。
42.在本实施中，所述主滚珠205的体积（或直径）可以优先大于辅助滚珠206的体积（或直径），如图2或图3所示。
43.在本实施例中，所述滚动腔203内所设置的辅助滚珠206的数目可以根据实际需求而定，例如，所述滚动腔203内可以设置至少两个辅助滚珠206，如图2或图3所示，有利于主滚珠205更加顺畅的转动，通常设置三个或三个以上的辅助滚珠206效果更好。而滚动腔203的形状，可以根据实际需求而定，确保可以约束主滚珠205，并使得辅助滚珠206接触并支撑主滚珠205即可。作为一种举例，至少滚动腔203的下部可以被构造为圆柱状结构，所述辅助滚珠206设置于滚动腔203的下部，使得辅助滚珠206不仅可以自转，而且可以沿滚动腔203下部的圆形轮廓移动，从而更有利于防止主滚珠205卡死。例如，如图2所示，滚动腔203的下部可以被构造为圆柱状结构，辅助滚珠206设置于所述滚动腔203内，并位于滚动腔203的底部，接触并支撑上方的主滚珠205；滚动腔203的上部被构造为向内紧缩，以便有效约束主滚珠205，防止主滚珠205脱落。
44.作为另一种举例，所述滚动腔203内构造有适配所述主滚珠205的圆弧面204，所述辅助滚珠206设置于所述圆弧面204与所述主滚珠205之间，也有利于防止主滚珠205卡死。例如，所述滚动腔203的底部可以构造为适配主滚珠205的圆弧面204，且该圆弧面204所对应的圆心与主滚珠205的圆心可以重合，如图3所示，各辅助滚珠206可以设置该圆弧面204，并可以在圆弧面204与主滚珠205之间自由转动，从而起到支撑主滚珠205的作用。
45.在具体实施过程中，为降低成本，所述滚珠组件201可以采用牛眼轴承。
46.而为便于安装滚珠组件201，在更完善的方案中，所述链节本体101还构造有安装腔108，安装腔108可以构造于链节本体101的上表面，至少所述支撑体202的下端安装于所述安装腔108内，如图1或图2所示，从而可以方便的固定整个滚珠组件201，例如，支撑体202可以通过粘接、焊接或扣接等方式固定于所述链节本体101。当滚珠组件201安装到位后，主滚珠205凸出链节本体101的上表面，如图1及图2所示，以便接触/支撑所要输送的物品。
47.为提高滚珠组件201的承载能力，防止滚珠组件201脱离链节本体101，在更完善的方案中，所述支撑体202的侧面构造有凸台207，如图1及图2所示，且所述链节本体101可以通过所述凸台207支撑所述支撑体202，使得作用于主滚珠205的载荷可以通过凸台207作用于链节本体101。
48.在更完善的方案中，所述第一连接部包括若干向外凸出并间隔分布的第一凸起103，相邻两第一凸起103之间形成第一间隙104，如图1所示，各所述第一凸起103分别构造有铰接孔109，且构造于各第一凸起103的铰接孔109共轴，以便利用销轴500与铰接孔109的配合实现相邻两链节的活动连接。相应地，所述第二连接部包括若干向外凸出并间隔分布的若干第二凸起106，相邻两第二凸起106之间形成第二间隙107，各所述第二凸起106分别构造有铰接孔109，且构造于各第二凸起106的铰接孔109共轴，以便利用销轴500与铰接孔109的配合实现相邻两链节的活动连接。在本实施例中，各第二凸起106可以分别构造于对应相邻两第一凸起103之间的位置处，且所述第一间隙104应该适配第二凸起106的宽度，所述第二间隙107应该适配第一凸起103的宽度，使得在装配时，一条链节的第一凸起103可以插入另一条链节的第二间隙107内，同时，后者的第二凸起106可以同步插入前者的第一间隙104内，使得第一凸起103上的铰接孔109与第二凸起106上的铰接孔109共轴，如图1及图9所示，从而可以装配销轴500，实现相邻两链节的活动连接，从而可以将多条链节装配成环
状的网带。
49.实施例2
50.为便于装配，本实施例2与上述实施例1的主要区别在于，本实施例所提供的链节中，所述链节本体101包括主体102和若干固定组件300，其中，
51.所述第一连接部和第二连接部分别构造于所述主体102的两侧，即，所述第一凸起103和第二凸起106分别构造于主体102的两侧，如图4-图6所示，所述主体102还构造有若干凹槽105，且各凹槽105分别设置于相邻两第一凸起103之间，如图4-图5所示。
52.如图4-图7所示，固定组件300构造为适配所述凹槽105，使得各固定组件300可以分别安装于所述凹槽105内，且滚珠组件201的支撑体202可以分别安装于各固定组件300，采用这样设计，可以单独生产和制造主体102、固定组件300以及支撑体202，又可以将主体102、固定组件300以及支撑体202装配在一起形成链节，非常的方便。
53.在实施时，所述固定组件300可以优先采用扣合的方式固定安装于所述凹槽105内。例如，所述凹槽105的上边缘和下边缘分别构造有若干卡凸110，如图4-图6所示，所述固定组件300可以构造为适配所述卡凸110，如，固定组件300构造有适配所述卡凸110的卡槽303，在装配时，固定组件300可以从主体102侧面，相邻两第一凸起103之间的间隙内插入凹槽105内，此时，凹槽105上边缘的卡凸110卡在固定组件300上侧的卡槽303内，凹槽105下边缘的卡凸110卡在固定组件300下侧的卡槽303内，从而可以将固定组件300限位约束于上下卡凸110之间，且当第一凸起103的铰接孔109内装配有销轴500后，如图9所示，可以从侧面限位约束固定组件300，从而有效固定固定组件300，防止固定组件300脱落。当然，固定组件300还可以采用扣合结构固定于主体102，也可以采用其它方式固定于主体102，例如，还可以通过粘贴的方式将固定组件300固定于主体102，也可以通过螺栓将固定组件300固定于主体102，这里不再一一举例说明。
54.在实施时，所述固定组件300可以为一体结构，如图4-图6所示；也可以是拼装结构，便于固定组件300的生产、装配和更换，例如，所述固定组件300包括上扣件301和下扣件302，所述上扣件301与下扣件302拼装在一起形成所述固定组件300，并固定于所述凹槽105内，如图7及图8所示，此时，所述滚动腔203可以构造于所述上扣件301，或，上扣件301与下扣件302连接在一起后共同围成所述滚动腔203。上扣件301与下扣件302可以粘接在一起、通过螺栓连接在一起、也可以相互扣合在一起；例如，所述凹槽105两侧的侧壁分别构造有沿竖直方向分布的卡凸110，且凹槽105两侧的侧壁分别构造有沿水平方向分布的限位槽111，如图7及图8所示，相应地，所述上扣件301和下扣件302的侧面分别构造有适配所述卡凸110的卡槽303，且上扣件301和下扣件302的侧面分别构造有适配所述限位槽111的约束槽304，上扣件301和下扣件302连接在一起时围成所述滚动腔203，在装配时，所述上扣件301可以从主体102的上方沿卡凸110向下装入凹槽105内，并使得上扣件301侧面的约束槽304移动到对应限位槽111的位置处，同理，所述下扣件302可以从主体102的下方沿卡凸110向上装入凹槽105内，并使得下扣件302侧面的约束槽304移动到对应限位槽111的位置处，此时，下扣件302与上扣件301相互拼接在一起，并围成所述滚动腔203，而后，在限位槽111内设置销子400，并将销子400横向插入约束槽304内，如图7及图8所示，从而卡住上扣件301和下扣件302，防止上扣件301和下扣件302沿竖直方向移动，达到锁紧上扣件301和下扣件302的目的，最后从上方将滚珠组件201装入滚动腔203内接口，非常的方便。
55.可以理解，所述上扣件301与下扣件302还有其它扣合拼装方式，这里不再一一举例说明。
56.实施例3
57.本实施例提供了一种滚珠网带，包括若干实施例1或实施例2中所述的链节，相邻两链节的第一连接部和第二连接部分别可转动的连接于同一销轴500，如图9所示，从而使得各链节可以共同围成环状。
58.实施例4
59.本实施例提供了一种网带输送机构，包括实施例3中所述的滚珠网带，还包括机架、若干链轮，其中，所述链轮分别安装于链轮轴，所述链轮轴分别可转动的安装于机架，所述滚珠网带张紧于所述链轮之间，并可以在链轮的带动下循环转动。
60.在一种实施方式中，链轮轴可以是自带动力的链轮轴，即链轮轴可以自转，从而达到驱动滚珠网带循环转动的目的。
61.在另一种实施方式中，链轮轴可以是普通的轴，此时，本网带输送机构还包括驱动电机，驱动电机与所述链轮轴传动连接，用于驱动链轮轴转动，从而带动滚珠网带循环转动。
62.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。