一种弹簧定量上料设备的制作方法

1.本技术涉及弹簧加工设备的技术领域，尤其是涉及一种弹簧定量上料设备。


背景技术：

2.弹簧在卷制成型后，必须进行再结晶退火处理，才能使弹簧的几何尺寸稳定。淬火需要对弹簧进行加热之后再使其冷却，一般的加热方式是将弹簧放置在套筒加热腔内进行加热，但是弹簧始终处于静止状态，弹簧的受热不均匀。
3.现有一公告号为cn111893255b的中国专利，具体公开了一种螺旋压缩弹簧转盘式平面感应热处理装置，其中弹簧导柱对弹簧起到支撑的作用，并且在齿圈和斜齿轮的驱动下转动，使弹簧在加热过程中不停转动，以使弹簧均匀受热。
4.弹簧需要转移到弹簧导柱上，在转移的过程中利用传送带进行传输，弹簧向传送带上上料时需要对进料量进行控制，否则弹簧可能会堆积在传送带上，因此需要提供一种弹簧定量上料装置，以保证弹簧的定量上料。


技术实现要素：

5.为了实现弹簧的定量上料，本技术提供一种弹簧定量上料设备。
6.本技术提供的一种弹簧定量上料设备，包括机架，所述机架上固定连接有支撑台面，所述支撑台面上设置有相对的支撑侧板，所述支撑侧板之间设置有上料组件，所述上料组件包括固定板及活动板，所述固定板与所述支撑侧板固定连接，所述活动板与所述固定板相互贴合且与所述支撑侧板滑移连接，所述支撑侧板上设置有料箱，所述活动板用于将所述料箱中的弹簧转移至传送带上。
7.通过采用上述技术方案，对弹簧进行上料时，将弹簧放置在料箱中，活动板的上端面与料箱中的弹簧相接触，活动板滑动，带动活动板顶壁上的弹簧向上运动，当活动板的顶壁滑动至固定板的顶壁时，活动板顶壁上承托的弹簧掉落到传送带上，实现了对弹簧的定量上料。
8.可选的，所述固定板设置有若干块，若干块固定板间隔设置，若干块固定板的上端面所在高度位置依次升高，若干块所述固定板靠近所述料箱的一侧均设置有活动板。
9.通过采用上述技术方案，弹簧在若干块活动板的作用下，被依次逐级向上传输，即弹簧要经过若干次传送后才可落放到传送带上，传送带上不断有弹簧上料的同时，活动板依次对后续弹簧进行传输，保证了上料节拍，提升了对弹簧的上料效率。
10.可选的，两个所述支撑侧板之间设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动若干个所述活动板同时滑动。
11.通过采用上述技术方案，驱动组件为活动板的滑动提供了驱动力，实现了若干块活动板的同时滑动。
12.可选的，相连两个活动板之间通过连接杆相连，所述连接杆的一端与其中一个所述活动板相连，所述连接杆的另一端与另一个所述活动板相连，所述固定板上开设有滑槽，
所述连接杆滑移设置在所述滑槽中。
13.通过采用上述技术方案，相邻的两个活动板之间通过连接杆相连，其中一个活动板滑动，即可带动若干个滑动板同时运动，滑槽的设置为连接杆的滑动提供了导向，使滑动板在滑动的过程中更加稳定。
14.可选的，所述支撑侧板上设置有安装板，所述驱动组件包括设置在所述安装板上的气缸，所述气缸的活塞杆端头与其中一个所述活动板相连接。
15.通过采用上述技术方案，气缸为活动板的滑动提供了驱动力，气缸通过活塞杆的伸缩实现了活动板的滑动，即实现了若干块活动板的同步滑动。
16.可选的，所述安装板上固定连接有导向杆，其中一个所述活动板上固定连接有导向块，所述导向块与所述导向杆滑移连接。
17.通过采用上述技术方案，导向块及导向杆的设置同样对活动板起到导向限位作用，进一步提升了活动板滑动过程中的稳定性。
18.可选的，所述料箱的底壁朝向靠近所述固定板的方向倾斜设置，所述料箱的底壁较低的一端靠近所述活动板设置。
19.通过采用上述技术方案，料箱的底壁倾斜设置，可以使料箱内的弹簧更易滚落到活动板的上端。
20.可选的，所述固定板及所述活动板的上端面均为倾斜设置，倾斜方向与所述料箱的底壁的倾斜方向相同。
21.通过采用上述技术方案，固定板及活动板的顶壁均为倾斜设置，可以为弹簧起到倾斜导向的作用，降低了弹簧在向上传送的过程中向下掉落的可能性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1．对弹簧进行上料时，将弹簧放置在料箱中，活动板的上端面与料箱中的弹簧相接触，活动板滑动，带动活动板顶壁上的弹簧向上运动，当活动板的顶壁滑动至固定板的顶壁时，活动板顶壁上承托的弹簧掉落在传送带上，实现了对弹簧的定量上料；
24.2. 相邻的两个活动板之间通过连接杆相连，其中一个活动板滑动，即可带动若干个滑动板同时运动，滑槽的设置为连接杆的滑动提供了导向，使滑动板在滑动的过程中更加稳定；
25.3. 料箱的底壁倾斜设置，可以使料箱内的弹簧更易滚落到活动板的上端。
附图说明
26.图1是用于体现本实施例整体结构的示意图。
27.图2是用于体现本实施例整体结构的剖视图。
28.图3是用于体现本实施例整体结构的示意图(另一视角)。
29.附图标记说明：
30.1、机架；2、支撑台面；3、支撑侧板；4、上料组件；41、固定板；411、滑槽；42、活动板；5、驱动组件；51、气缸；52、导向杆；53、导向块；6、安装板；7、料箱；8、传送带；9、连接杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种弹簧定量上料设备
33.参照图1，一种弹簧定量上料设备包括机架1，机架1上端固定连接有水平设置的支撑台面2，支撑台面2上方设置有两个相对的支撑侧板3，支撑侧板3竖直设置且与支撑台面2固定连接，两个支撑侧板3一侧设置有传送带8，传送带8的传送面与支撑侧板3的上端相互齐平，两个支撑侧板3背离传送带8的一侧固定连接有料箱7，两个支撑侧板3之间设置有上料组件4及驱动组件5，驱动组件5为上料组件4提供了驱动力，上料组件4将料箱7内的弹簧上料至传送带8上。
34.参照图1，生产人员将弹簧集中放置在料箱7中，驱动组件5为上料组件4提供驱动力，驱动组件5对弹簧进行自动上料，以使料箱7中的弹簧定量上料到传送带8上。
35.参照图1和图2，上料组件4包括若干个间隔设置的固定板41，本实施例中的固定板41设置为四块，若干块固定板41沿水平方向等距间隔设置且沿竖直方向间隔设置，固定板41的两个侧壁与两个支撑侧板3一一对应，固定板41与支撑侧板3固定连接，每个固定板41靠近料箱7的一侧均设置有活动板42，活动板42设置有四块，四块活动板42与四块固定板41一一对应，活动板42与固定板41相互平行且相互贴合，料箱7靠近活动板42的侧壁开口设置，靠近料箱7的活动板42的侧壁与料箱7的侧壁相贴合。
36.参照图2，若干块活动板42相互联动滑移，相邻活动板42之间通过连接杆9相连，连接杆9与活动板42相垂直，连接杆9的一端与其中一个活动板42固定连接，连接杆9的另一端穿过固定板41与另一个活动板42固定连接，固定板41上开设有与连接杆9相对应的滑槽411，连接杆9滑动设置在滑槽411中。
37.参照图2和图3，两个支撑侧板3之间固定连接有两块安装板6，安装板6水平设置，两块安装板6相互平行且沿竖直方向间隔设置，位于下方的安装板6上设置有气缸51，气缸51的缸座与安装板6固定连接，气缸51的活塞杆端头穿过安装板6且与最下方的活动板42固定连接，气缸51 的活塞杆的伸缩方向与活动板42的倾斜方向相同。
38.参照图2和图3，两个安装板6之间设置有导向杆52，导向杆52的倾斜方向与活动板42的倾斜方向一致，导向杆52与安装板6固定连接，最下方的活动板42上对应导向杆52的位置固定连接有导向块53，导向块53与导向杆52滑移连接。
39.参照图2和图3，气缸51启动，为活动板42的滑动提供了驱动力，由于相邻的活动板42通过连接杆9相连，与气缸51的活塞杆端头相连的活动板42运动时，四块活动板42同时滑动，实现了对弹簧的逐级上料，导向块53及导向杆52的设置为活动板42的滑动提供了导向和限位，使活动板42的滑动更加稳定。
40.参照图2和图3，料箱7的底壁倾斜设置，料箱7底壁位置较高的一端为背离活动板42的一端，固定板41及活动板42的顶壁均为倾斜设置，倾斜方向与料箱7底壁的倾斜方向相同。
41.参照图2和图3，料箱7的底壁倾斜设置，可以使料箱7内的弹簧更易滚落到活动板42的上端，弹簧上料到活动板42的顶壁上后，固定板41及活动板42的顶壁均为倾斜设置，可以为弹簧起到倾斜导向的作用，降低了弹簧在向上传送的过程中向下掉落的可能性，使弹簧可以顺利地向传送带8上供料。
42.本技术实施例的实施原理为：操作人员将弹簧集中放置在料箱7中，弹簧在料箱7底壁的倾斜导向下，滚动到活动板42的上端面上，气缸51启动，气缸51的活塞杆向外伸出，
驱动活动板42向上滑动，活动板42上端的弹簧通过活动板42的滑动逐级向上传送，最终上料到传送带8上完成上料。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。