一种先导式补气输灰系统的制作方法

1.本实用新型涉及火电厂用输灰系统技术领域，尤其涉及一种先导式补气输灰系统。


背景技术：

2.火电厂的气力输灰系统一般是依据气固两相流的气力输送原理，通过压缩空气的静压和动压输送高浓度的物料。这种输灰方式存在堵管、磨损及耗气量大的问题，尤其是堵管问题，如果不得到及时的处理，就会造成灰斗中的灰堆积起来，灰的流动性变差后温度会随之进一步下降，加剧灰料的堆积。现有方式就是在输灰管道上加压缩空气，对其进行补气输灰。因管道堵塞位置不确定，气压不足，耗费气量大，且输灰管道中的气量随之增大，过大的气量又会造成输灰管道的磨损。总的来说，传统先导式补气输灰系统向管道内不断输入压缩空气，若管道堵塞，管道内空气加压后会将堵塞位置灰尘疏通；若管道无堵塞现象，压缩空气不断输入，耗气浪费并且会造成输送管道的磨损。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种先导式补气输灰系统，解决传统气力输灰存在的堵管、磨损及耗气量大的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种先导式补气输灰系统，包括先导式输灰阀、输灰管道和压缩空气管道，所述输灰管道和所述压缩空气管道之间并联安装多个所述输灰阀，所述输灰管道通过多根分通道与所述输灰阀的阀出口连通，所述分通道上安装有止回阀，所述压缩空气管道通过多根进气支管与所述输灰阀的阀进口连通；前边一个输灰阀的信号口a与相邻的后边一个输灰阀的信号口b通过管路连通，且首位的输灰阀的信号口b堵死，位于末位的输灰阀的信号口a堵死。
6.进一步的，相邻两个所述输灰阀的间距不大于2米，所述输灰阀依次编号列为一号阀门、二号阀门、三号阀门、四号阀门、五号阀门直至n号阀门，n号阀门的编号根据输灰管道的总长度设定。
7.进一步的，当一号阀门、二号阀门之间的输灰管道未发生堵塞时，则一号阀门的两个膜盖中的力相等，阀芯在弹簧压紧力的作用下压紧在阀出口上并处于关闭状态，则一号阀门、二号阀门处于停止工作状态；当一号阀门、二号阀门之间的输灰管道出现堵塞时，则一号阀门的上膜盖、下膜盖中会出现压差，该压差使阀芯上升远离阀出口并处于打开状态，一号阀门开始进入工作状态，空气通过压缩空气管道经进气支管、阀进口、阀出口及止回阀向堵塞点的前端补充压缩空气并疏通管道。
8.进一步的，先导式的所述输灰阀包括阀芯和阀体，所述阀芯可伸缩的设置在所述阀体的内腔中，所述阀体的顶面上连接有下膜盖，所述下膜盖的上方设置有上膜盖，所述下膜盖和上膜盖连接形成一个中空腔体，所述中空腔体的中心位置连接有橡胶膜片，所述橡
胶膜片的上方通过弹簧与限位板相连，所述限位板的上方设置有限位螺钉，所述限位螺钉的螺杆贯穿所述上膜盖的螺纹孔后抵接在所述限位板的顶面上；所述阀芯的上端面与所述橡胶膜片粘结连接在一起，所述阀进口设置在所述阀体一侧面且与所述阀体的内腔相连通，所述阀出口设置在所述阀体底面且与所述阀体的内腔相连通，所述下膜盖通过内部连通管道与所述阀出口连通，所述阀进口通过节流通道与所述阀出口连通。
9.进一步的，所述信号口a设置在所述上膜盖顶面一侧，所述信号口b设置在所述下膜盖底面一侧，且所述信号口a与所述信号口b上下对应。
10.进一步的，所述橡胶膜片的周边压紧连接在所述下膜盖和上膜盖的配合边缘上，且橡胶膜片将所述中空腔体分为上下两部分。
11.进一步的，所述弹簧的两端定位连接在所述橡胶膜片与所述限位板的相对面上。
12.进一步的，所述阀芯通过直杆和封堵头连接组成，所述封堵头的底部侧壁设置为锥面，所述锥面紧密压紧在所述阀出口上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
14.本实用新型一种先导式补气输灰系统，包括先导式输灰阀、输灰管道和压缩空气管道，输灰管道和压缩空气管道之间并联安装多个输灰阀，前边一个输灰阀的信号口a与相邻的后边一个输灰阀的信号口b通过管路连通，且首位的输灰阀的信号口b堵死，位于末位的输灰阀的信号口a堵死；输灰阀依次编号列为一号阀门、二号阀门、三号阀门、四号阀门、五号阀门直至n号阀门，n号阀门的编号根据输灰管道的总长度设定；工作时，以一号阀门、二号阀门为例，当一号阀门、二号阀门之间的输灰管道未发生堵塞时，则一号阀门的两个膜盖中的力相等，阀芯在弹簧压紧力的作用下压紧在阀出口上并处于关闭状态，则一号阀门、二号阀门处于停止工作状态；当一号阀门、二号阀门之间的输灰管道出现堵塞时，则一号阀门的上膜盖、下膜盖中会出现压差，该压差使阀芯上升远离阀出口并处于打开状态，一号阀门开始进入工作状态，空气通过压缩空气管道经进气支管、阀进口、阀出口及止回阀向堵塞点的前端补充压缩空气并疏通管道。
15.1)输灰堵塞部位定位的准确性：与传统管道输灰系统相比，可精准定位堵塞位置，当相邻输灰阀之间不大于2米的输灰管道内发生堵塞，堵塞点前一个阀门开始工作，将压缩空气吹入输灰管道，执行疏通动作。如果堵塞点在经过上一次压缩空气吹扫后未侧底消失，而是发生了转移，则会触发新堵塞点前的一个阀门工作，如此循环吹扫，保证输灰管路的通畅。
16.2)输灰堵塞排除时效性有极大的提升，此系统根据气压差自动工作，可实现管道堵塞的自动监测及排除，无需人工检查操作。
17.3)节能减排提升管道使用寿命，系统只有在管道堵塞位置前一个输灰阀处于工作状态，其他位置的输灰阀处于静默状态，减少不必要的压缩空气浪费，同时减轻了过大气量对管道造成的磨损，有助于提高管道的使用寿命。
18.本实用新型布局紧凑，使用方便快捷，通过多个先导式输灰阀的引进，可精准定位堵塞位置，堵塞点通过压缩空气吹扫干净，且发生转移时会触发新堵塞点前的一个阀门工作，进行循环吹扫以保证输灰管路的通畅，避免了大气量的进入，减小管道磨损，提高了管道的使用寿命。
附图说明
19.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
20.图1为本实用新型先导式补气输灰系统工作原理图；
21.图2为本实用新型输灰阀结构图；
22.附图标记说明：1-阀芯；2-阀体；3-橡胶膜片；4-下膜盖；5-上膜盖；6-弹簧；7-限位螺钉；8-信号口a；9-信号口b；10-阀进口；11-节流通道；12-阀出口；13-止回阀；14-输灰管道；15-内部连通管道；16-压缩空气管道；
23.100-输灰阀；101-一号阀门；102-二号阀门；103-三号阀门；104-四号阀门；105-五号阀门。
具体实施方式
24.如图1-2所示，一种先导式补气输灰系统，包括先导式输灰阀100、输灰管道14和压缩空气管道16，所述输灰管道14和所述压缩空气管道16之间并联安装多个所述输灰阀100，所述输灰管道14通过多根分通道与所述输灰阀100的阀出口12连通，所述分通道上安装有止回阀13，所述压缩空气管道16通过多根进气支管与所述输灰阀100的阀进口10连通；前边一个输灰阀100的信号口a8与相邻的后边一个输灰阀100的信号口b9通过管路连通，且首位的输灰阀100的信号口b9堵死，位于末位的输灰阀100的信号口a8堵死。
25.相邻两个所述输灰阀100的间距不大于2米，所述输灰阀100依次编号列为一号阀门101、二号阀门102、三号阀门103、四号阀门104、五号阀门105直至n号阀门，n号阀门的编号根据输灰管道14的总长度设定。
26.工作时，当一号阀门101、二号阀门102之间的输灰管道14未发生堵塞时，则一号阀门101的两个膜盖中的力相等，阀芯1在弹簧6压紧力的作用下压紧在阀出口12上并处于关闭状态，则一号阀门101、二号阀门102处于停止工作状态；当一号阀门101、二号阀门102之间的输灰管道14出现堵塞时，则一号阀门101的上膜盖、下膜盖中会出现压差，该压差使阀芯上升远离阀出口12并处于打开状态，一号阀门101开始进入工作状态，空气通过压缩空气管道16经进气支管、阀进口10、阀出口12及止回阀13向堵塞点的前端补充压缩空气并疏通管道。其他位置堵塞时，与上面描述的堵塞点清除方式相同。具体的，如果堵塞点在经过上一次压缩空气吹扫后未侧底消失，而是发生了转移，则会触发新堵塞点前的一个阀门工作，如此循环吹扫，保证输灰管路的通畅。系统只有在管道堵塞位置前一个输灰阀处于工作状态，其他位置的输灰阀处于静默状态，减少不必要的压缩空气浪费，同时减轻了过大气量对管道造成的磨损，提高了管道的使用寿命。
27.具体的，如图2所示，先导式的所述输灰阀100包括阀芯1和阀体2，所述阀芯1可伸缩的设置在所述阀体2的内腔中，所述阀体2的顶面上连接有下膜盖4，所述下膜盖4的上方设置有上膜盖5，所述下膜盖4和上膜盖5连接形成一个中空腔体，所述中空腔体的中心位置连接有橡胶膜片3，所述橡胶膜片3的上方通过弹簧6与限位板相连，所述限位板的上方设置有限位螺钉7，所述限位螺钉7的螺杆贯穿所述上膜盖5的螺纹孔后抵接在所述限位板的顶面上；所述阀芯1的上端面与所述橡胶膜片3粘结连接在一起，所述阀进口10设置在所述阀体2一侧面且与所述阀体2的内腔相连通，所述阀出口12设置在所述阀体2底面且与所述阀体2的内腔相连通，所述下膜盖4通过内部连通管道15与所述阀出口12连通，所述阀进口10
通过节流通道11与所述阀出口12连通；具体的，通道11、通道15与信号口b9处的压力相等，当输灰管道14堵塞时，压力差使阀芯1打开，由通道12向输灰管道14注入大量压缩气体。
28.所述信号口a8设置在所述上膜盖5顶面一侧，所述信号口b9设置在所述下膜盖4底面一侧，且所述信号口a8与所述信号口b9上下对应。具体的，前一个输灰阀100上的信号口a8与紧邻的下一个输灰阀100上的所述信号口b9通过管路连通，即一号阀门101上的信号口a8与二号阀门102上的信号口b9通过管路连通，二号阀门102上的信号口a8与三号阀门103上的信号口b9通过管路连通，依次类推直至n号阀门。
29.所述橡胶膜片3的周边压紧连接在所述下膜盖4和上膜盖5的配合边缘上，且橡胶膜片3将所述中空腔体分为上下两部分。
30.所述弹簧6的两端定位连接在所述橡胶膜片3与所述限位板的相对面上。
31.所述阀芯1通过直杆和封堵头连接组成，所述封堵头的底部侧壁设置为锥面，所述锥面紧密压紧在所述阀出口12上。
32.此外，可以在输灰管道14上安装多个压力监测装置，例如压力表，具体的可以将压力表等间距分布在输灰管道14上且与输灰阀100间隔排布，将监测信号传输到控制中心，通过操作人员目视监测整个输灰管道的通畅及堵塞情况，从而有效的保证整个输灰管路的通畅。
33.先导式输灰阀100的工作原理：
34.首先，阀进口10处的压力设为p1并称为阀进口压力，阀出口12处的压力设为p2并称为阀出口压力，输灰管道14的压力设为p3并称为输灰管道压力；
35.1)当输灰阀关闭时，阀进口压力p1通过节流通道11进入阀后，使阀出口压力p2缓慢上升，由于阀进口下方连接的分通道上存在止回阀，阀出口压力p2最终会上升到等价于输灰管道压力p3的值；
36.2)当信号口a和信号口b产生压差时，气压鼓动橡胶膜片3上移，弹簧6压缩带动阀芯1上升使得阀出口12打开，压缩空气经进气支管进入阀进口10内，再通过阀出口12、止回阀13向输灰管道14内注入大量压缩空气，完成堵塞点疏通作业；
37.3)当信号口a和信号口b压差逐渐相等时，橡胶膜片3下移，弹簧6复位伸出，带动阀芯1先将关闭阀出口12，停止向输灰管道14内注入压缩空气。
38.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。