1.本实用新型涉及电容器生产技术领域，尤其涉及一种电容器生产组装设备。
背景技术：
2.电容器是储存电量和电能的元件，广泛应用于电子设备中，图7所示的是一种现有技术中的大容量电容8，电容本体前端设有两个连接片81，图8所示为一种现有技术中的安装盖82，安装盖82材质柔软，起到绝缘作用，安装盖82上设有两个端子83。
3.图9所示的是一种现有技术中的电容器生产组装设备，通过将电容8放置在工作台84上，人工将安装盖82放置在电容8的连接片81上，通过直线驱动组件85驱动升降块86下降，升降块86底部的固定杆87将端子83和连接片81挤压在一起，完成了组装。
4.但是该技术方案中，存在以下问题：其一是通过人工手动放置安装盖，时间较长，降低了组装的效率，其二是人工放置安装盖时难以保证安装盖的定位，导致组装时容易发生错位。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种电容器生产组装设备，通过输送部件输送物料，运料部件将旋转部件上的物料传输至转盘上，固定部件设于所述转盘上用于固定电容器，组装部件设于所述转盘的一旁对电容器的端子进行组装，实现自动化生产，提高工作效率，通过旋转部件实现定位，精确度高，防止组装过程中发生错位。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种电容器生产组装设备，包括转盘，还包括：输送部件，所述输送部件设于所述转盘的一旁用于输送物料；旋转部件，所述旋转部件设于所述转盘和所述输送部件之间将物料调至正确的角度；运料部件，所述运料部件将所述旋转部件上的物料传输至转盘上；固定部件，所述固定部件设于所述转盘上用于固定电容器；组装部件，所述组装部件设于所述转盘的一旁对电容器的端子进行组装。
8.优选的，所述旋转部件包括：安装板；所述安装板设于所述输送部件的输出端；旋转台，所述旋转台转动设于所述安装板上；光传感器，所述光传感器安装于所述安装板的两端。
9.进一步的，所述运料部件包括：横梁；直线驱动组件，所述直线驱动组件滑动设于所述横梁底部；搬运块，所述搬运块安装于所述直线驱动组件的输出端对物料进行传输。
10.优选的，所述固定部件包括：固定柱；所述固定柱安装于所述转盘上；连接杆，所述连接杆安装于所述固定柱上；安装块，所述安装块安装于所述转盘上；压杆，所述压杆安装于所述连接杆上对电容进行固定。
11.进一步的，所述组装部件包括：安装架，所述安装架设于所述转盘的一旁；上升组件，所述上升组件设于所述安装架的底部；下降组件，所述下降组件设于所述安装架的顶部。
12.优选的，所述上升组件包括：驱动部a，所述驱动部a安装于所述安装架的底部；顶升块，所述顶升块安装于所述驱动部a的输出端对电容器组装起到支撑作用。
13.进一步的，所述下降组件包括：驱动部b，所述驱动部b安装于所述安装架的顶部；运动块，所述运动块安装于所述驱动部b的输出端；固定杆，所述固定杆安装于所述运动块的底部对电容器进行组装。
14.优选的，所述运动块底部开设有避让槽，所述避让槽用于避让压装的端子，还包括电机，所述电机设于所述转盘的底部用于驱动所述转盘转动，所述转盘由模具钢材料制成。
15.本发明的有益效果在于：
16.（1）本实用新型通过输送部件输送物料，运料部件将旋转部件上的物料传输至转盘上，固定部件设于所述转盘上用于固定电容器，组装部件设于所述转盘的一旁对电容器的端子进行组装，实现自动化生产，提高工作效率。
17.（2）本实用新型通过旋转部件实现定位，精确度高，防止组装过程中发生错位。
18.（3）本实用新型通过在运动块底部开设避让槽，当光传感器出现故障导致安装盖的位置不正确，组装时端子无法插入避让槽，运动块直接压在端子上将端子压扁，人工检测时可以及时将其挑出，防止不合格品流出。
19.综上所述，本实用新型具有结构简单、设计巧妙、生产效率高等优点。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明部分零件的结构示意图；
22.图3为本发明固定部件结构示意图；
23.图4为本发明组装部件结构示意图；
24.图5为本发明运动块的第一角度示意图；
25.图6为本发明运动块的第二角度示意图；
26.图7为一种现有技术中的电容结构示意图；
27.图8为一种现有技术中的安装盖结构示意图；
28.图9为一种现有技术中的电容器生产组装设备的结构示意图。
29.附图标记
30.1、转盘；2、输送部件；3、旋转部件；31、安装板；32、旋转台；33、光传感器；4、运料部件；41、横梁；42、直线驱动组件；43、搬运块；5、固定部件；51、固定柱；52、连接杆；53、安装块；54、压杆；6、组装部件；61、安装架；62、上升组件；621、驱动部a；622、顶升块；63、下降组件；631、驱动部b；632、运动块；6321、避让槽；633、固定杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.实施例
34.如图1所示，本实用新型提供了一种电容器生产组装设备，包括转盘1，还包括：输送部件2，输送部件2设于转盘1的一旁用于输送物料；旋转部件3，旋转部件3设于转盘1和输送部件2之间将物料调至正确的角度；运料部件4，运料部件4将旋转部件3上的物料传输至转盘1上；固定部件5，固定部件5设于转盘1上用于固定电容器；组装部件6，组装部件6设于转盘1的一旁对电容器的端子进行组装。
35.优选的，如图3所示，旋转部件3包括：安装板31；安装板31设于输送部件2的输出端；旋转台32，旋转台32转动设于安装板31上；光传感器33，光传感器33安装于安装板31的两端。
36.运料部件4包括：横梁41；直线驱动组件42，直线驱动组件42滑动设于横梁41底部；搬运块43，搬运块43安装于直线驱动组件42的输出端对物料进行传输，直线驱动组件42优选气缸，搬运块43上设有负压孔，负压孔连接负压源，通过负压吸引力吸附物料。
37.进一步的，如图4所示，固定部件5包括：固定柱51；固定柱51安装于转盘1上；连接杆52，连接杆52安装于固定柱51上；安装块53，安装块53安装于转盘1上；压杆54，压杆54安装于连接杆52上对电容进行固定。
38.进一步的，如图5所示，组装部件6包括：安装架61，安装架61设于转盘1的一旁；上升组件62，上升组件62设于安装架61的底部；下降组件63，下降组件63设于安装架61的顶部。
39.上升组件62包括：驱动部a621，驱动部a621安装于安装架61的底部；顶升块622，顶升块622安装于驱动部a621的输出端对电容器组装起到支撑作用，驱动部a621优选气缸。
40.下降组件63包括：驱动部b631，驱动部b631安装于安装架61的顶部，驱动部b631优选气缸；运动块632，运动块632安装于驱动部b631的输出端；固定杆633，如图5所示，固定杆633安装于运动块632的底部对电容器进行组装。还包括电机，电机设于转盘1的底部用于驱动转盘1转动。转盘1由模具钢材料制成。
41.如图6所示，为了防止光传感器33出现故障，在运动块632底部开设有避让槽6321，避让槽6321用于避让压装的端子，当光传感器33出现故障时，导致安装盖的位置不正确，组装时，端子无法插入避让槽6321，运动块632则直接压在端子上将端子压扁，人工检测时可以及时将其挑出，防止不合格品流出。
42.工作步骤：
43.步骤一、安装盖经过输送部件2传输至安装板31上的旋转台32上，光传感器33检查安装盖上的端子的位置，若位置不准确驱动旋转台32旋转带动安装盖旋转至正确的位置；
44.步骤二、直线驱动组件42在横梁41底部运动，通过搬运块43将安装盖传输至固定部件5的连接片上，转盘1转动驱动电容转动至组装部件6工位，驱动部a621驱动顶升块622上升与连接片接触对电容器组装起到支撑作用；驱动部b631驱动固定杆633下降将端子和连接片挤压在一起，完成了电容器的组装。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。