用于多介质领取设备的介质存放箱的制作方法

1.本实用新型涉及多介质领取设备，具体涉及一种用于多介质领取设备的介质存放箱。


背景技术：

2.介质存放箱是多介质领取设备中的重要组成部分。目前的介质存放箱采用塑胶一体注塑成型的箱体。这虽然可以起到存放介质的效果，还是采用用塑胶一体注塑成型的箱体需要进行开模注塑成型，结构复杂，对模具精度要求高，且容易出现变形等注塑中常见的缺陷，同时成本也较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种用于多介质领取设备的介质存放箱。此用于多介质领取设备的介质存放箱的加工工艺简单，不易变形，结构稳定且强度较高。
4.本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本用于多介质领取设备的介质存放箱，包括均采用钣金制成的右侧板、左侧板、底板和顶板，所述右侧板、底板、左侧板和顶板依次首尾连接以形成箱主体，且所术右侧板和左侧板的内侧均设固定有钣金制成的内板；所述箱主体的前端卡接有前钣金制成的前端板，且所述前端板与箱主体之间通过锁紧装置锁紧连接。
5.优选的，2张内板通过相应的铆钉分别与右侧板和左侧板固定连接。
6.优选的，所述内板的内侧设有导向条；在自上而下方向，相邻2条导向条之间形成存放槽。
7.优选的，所述内板的前端设有弹片，每个弹片位于相应的每个存放槽的前端。
8.优选的，所述锁紧装置包括辅助板、锁板、机械锁和旋扭机构，所述辅助板通过铆钉固定于前端板，所述旋扭机构和机械锁均安装于前端板，且所述旋扭机构和机械锁均与锁板连接；所述锁板的上端设有凸起，所述顶板设有与凸起匹配的通孔。
9.优选的，所述旋扭机构包括旋扭、转轴、连接臂和铆柱，所述转轴安装于前端板，所述旋扭安装于转轴的一端，所述连接臂的一端固定于转轴的另一端，所述铆柱，所述锁板设有与铆柱连接的滑槽。
10.优选的，辅助板的一边沿自上而下方向设有多个卡孔，所述锁板的一边设有与卡孔相匹配的卡块，所述卡块穿过卡孔。
11.优选的，所述外箱体的底板设有钣金制成的导向板。
12.本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：
13.1、本用于多介质领取设备的介质存放箱中的右侧板、左侧板、底板和顶板等均采用钣金制成，右侧板、底板、左侧板和顶板依次首尾拼装一起，这组装简单方便；并在右侧板和左侧板的内侧均设固定有钣金制成的内板，以使介质存放箱具有双层结构，强化了箱体
的强度，减少变形，强化结构的稳定性，且安全性高。
14.2、本用于多介质领取设备的介质存放箱中的各个部件采用钣金制成，不需要开设复杂结构及精度要求高的模具，降低了成本。
15.3、本用于多介质领取设备的介质存放箱中的各个部件采用钣金制成，各部件之间可通过螺钉或铆钉固定连前的，加工及装配精度要求较低，可降低生产过程中不良品率，提高了生产效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的用于多介质领取设备的介质存放箱的第一视解结构示意图。
17.图2是本实用新型的用于多介质领取设备的介质存放箱的第二视角结构示意图。
18.图3是本实用新型的用于多介质领取设备的介质存放箱去除前端板时第一视角结构示意图。
19.图4是本实用新型的用于多介质领取设备的介质存放箱去除前端板时的前视图。
20.图5是本实用新型的用于多介质领取设备的介质存放箱的剖视图。
21.图6是本实用新型的旋扭机构的结构示意图。
22.图7是本实用新型的旋扭机构的侧视图。
23.其中，1为右侧板，2为左侧板，3为底板，4为顶板，5为内板，6为前端板，7为锁紧装置，8为导向条，9为存放槽，10为三角部，11为矩形部，12为弹片，13为辅助板，14为锁板，15为机械锁，16为旋扭机构，17为凸起，18为通孔，19为旋扭，20为转轴，21为连接臂，22为铆柱，23为滑槽，24为卡孔，25为卡块，26为导向板。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
25.如图1至图5所示的用于多介质领取设备的介质存放箱，包括均采用钣金制成的右侧板、左侧板、底板和顶板，所述右侧板、底板、左侧板和顶板依次首尾连接以形成箱主体，且所术右侧板和左侧板的内侧均设固定有钣金制成的内板；所述箱主体的前端卡接有前钣金制成的前端板，且所述前端板与箱主体之间通过锁紧装置锁紧连接。具体的，右侧板、底板、左侧板、顶板和内板均采用钣金制成，底板和顶板的两侧均设有翻边；其中一张内板通过铆钉与左侧板固定连接，以组成左侧支撑；而另一张内板通过铆钉与右侧板固定连接，以组成右侧支撑，左侧支撑的上端和右侧支撑的上端通过螺钉分别与顶板两侧的翻边拼装一起，而左侧支撑的下端和右铡支撑的下端通过螺钉分别与底板两侧的翻边拼装一起，从而组装成箱主体；左侧支撑和右侧支撑均采用了双层结构。此结构的介质存放箱组装方便，加工工艺简单，结构稳定，强度高。上述的介质存放箱采用钣金代替传统的注塑成型，这加工、装配精度要求较低，可降低生产过程中不良品率，提高了生产效率，还节约成本。
26.而且在箱主体的前端设有前端板，前端板与箱主体之间采用锁紧装置连接，这确保了安全性。具体的，如图5所示，锁紧装置中的辅助板固定于箱主体内，前端板与辅助板之间通过铆钉固定连接，同时前端板两侧均设有翻边，这两侧的翻边分别与左侧板和右侧板贴紧固定，从而使个介质存放箱为相对密封的整体。这结构简单，安全性高，且可保证具有足够的强度。
27.所述内板的内侧设有导向条；在自上而下方向，相邻2条导向条之间形成存放槽。具体的，每张内板上的导向条具有两组，此两组导向条平行设置，减少介质盒与导向条之间的摩擦，方便存放介质盒。而同一组内的各条导向条自上而下均匀分布，且相邻之间2条导向条形成用于存放介质盒的存放槽，这可提高介质存放箱的空间利用率。导向条包括矩形部和2个三角部，2个三角部分别与矩形部的两端连接，所述矩形部的两端通过螺钉与内板连接，此设置使存放槽的两端开口较大，从而方便存放介质盒的取出或存。
28.所述内板的前端设有弹片，每个弹片位于相应的每个存放槽的前端。弹片可对存放在存放槽的介质盒起到定位锁紧的作用，防止介质盒在解锁状态下出现晃动及位移。
29.所述锁紧装置包括辅助板、锁板、机械锁和旋扭机构，所述辅助板通过铆钉固定于前端板，所述旋扭机构和机械锁均安装于前端板，且所述旋扭机构和机械锁均与锁板连接；所述锁板的上端设有凸起，所述顶板设有与凸起匹配的通孔。具体的，辅助板与前端板固定板后形成一个可容纳锁板的锁腔，锁板在旋扭机构的驱动下，可以锁腔内上下移动。锁板有两种状态：
30.1、旋钮机构中的旋扭顺时针旋转带动连接臂及其上的铆柱运动至滑槽的上端，同时锁板向上移动，位于锁板上端的凸起插入顶板上的通孔。此时，机械锁处于解锁状态，同时锁板中的卡块松开箱主体内的介质盒，即介质存放箱内存放的盒子处于解锁状态，这时介质盒可被自提柜的存取装置从介质存放箱中取出或存放；此外，若介质存放箱放置于多介质领取设备中时，锁板上端凸起插入顶板时，同时也插入多介质领取设备中相应的锁孔中，从而将介质存放箱锁定在设备中，同多介质领取时设备可实现将存放于其中的介质盒取出或存，这既保证工作的正常运行，还保证具有良好的安全性。
31.2、旋钮逆时针旋转，使连接臂及铆柱运动至下端，同时锁板移动至下端，此时锁板上的卡块插入介质盒相应的结构中，从而实现介质盒的锁紧，同时机械锁也处于锁紧状态，此时机械锁可将锁板锁紧，即使旋转旋扭也无法将锁板向上移动，以使锁板锁定介质盒，确保在没有钥匙打开机械锁的情况下，无法取出介质存放箱内的介质盒，提高了物品的安全性。
32.如图6和图7所示，所述旋扭机构包括旋扭、转轴、连接臂和铆柱，所述转轴安装于前端板，所述旋扭安装于转轴的一端，所述连接臂的一端固定于转轴的另一端，所述铆柱，所述锁板设有与铆柱连接的滑槽。具体的，滑槽具有圆弧状的滑槽边，当驱动旋扭将铆柱下摆，令铆柱位于滑槽的滑槽边最低位置时，凸起脱离通孔，从而可打开箱主体的前端开口；而当铆柱被驱动到滑槽的滑槽边最高位置时，锁板被带动上向运动，而凸起插入通孔，从而起到锁紧的作用。此旋扭机构结构简单，操作方便。
33.辅助板的一边沿自上而下方向设有多个卡孔，所述锁板的一边设有与卡孔相匹配的卡块，所述卡块穿过卡孔。卡块穿过卡孔，可方便卡块锁紧相应的介质盒，提高了工作的可靠性。
34.所述外箱体的底板设有钣金制成的导向板。导向板的设置方便介质盒存放到最底层的存放槽，同时也减少介质盒与底板之间的摩擦，同时也减少底板受到介质盒的重力影响而发生较大的变形。
35.上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在
本实用新型的保护范围之内。