送料机构及真空压力罐的制作方法

1.本实用新型涉及压力罐技术领域，特别涉及一种送料机构及真空压力罐。


背景技术：

2.现有的真空压力罐上的罐盖是转臂式罐盖，卸料过程中，需要先转动打开罐盖再取出工件，卸料过程相对复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种送料机构，可以使工件架随罐盖的开启一起移动，实现罐盖开启与工件架移动同步完成，简化了卸料的操作步骤。
4.本实用新型还提出一种具有上述送料机构的真空压力罐。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的送料机构，包括机架、罐盖及工件架。所述机架具有第一位置及第二位置；所述罐盖设置于所述机架，所述罐盖能够在所述第一位置与所述第二位置之间移动；所述工件架连接于所述罐盖，且所述工件架位于所述罐盖远离所述第一位置的一侧，所述工件架连接于所述罐盖，所述工件架能够跟随所述罐盖移动。
6.根据本实用新型实施例的送料机构，至少具有如下有益效果：本实用新型提供的送料机构可以应用于真空压力罐中，其中，送料机构相对罐体的开口设置，罐盖位于第二位置时，罐盖闭合于罐体的开口，工件架位于罐体的容纳腔内；本实用新型提供的送料机构，可以使工件架随罐盖的开启一起移动，卸料过程中，罐盖从第二位置向第一位置移动，实现罐盖的开启，此时，工件架可以跟随罐盖的开启移动，实现罐盖开启与工件架移动同步完成，简化了卸料的操作步骤。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述罐盖与所述机架之间设置有第一导向结构。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一导向结构包括至少一个第一导轨及至少一个第一滚轮，所述第一导轨安装于所述机架，所述第一滚轮可转动地安装于所述罐盖，所述第一滚轮与对应的所述第一导轨配合，以使所述第一滚轮能够沿着对应的所述第一导轨滚动。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述机架与所述罐盖之间设置有用于限制所述罐盖移动范围的限位结构。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述限位结构包括设置于所述第一位置的凸起。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述罐盖位于所述机架上方，所述罐盖连接有连接座，所述第一滚轮安装于所述连接座下端。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述连接座包括安装板及多块间隔设置的连接板，所述安装板连接于所有的所述连接板的下端，所有的所述连接板的上端与所述罐盖连接，所述第一滚轮安装于所述安装板。
13.根据本实用新型的一些实施例，相邻两个所述连接板之间连接有加强板。
14.根据本实用新型的第二方面实施例的真空压力罐，包括罐体及上述的送料机构。所述罐体沿其轴线方向设置有容纳腔及与所述容纳腔连通的开口；所述送料机构相对所述开口设置，所述送料机构的所述罐盖能够沿着所述罐体的轴线移动；其中，所述罐盖位于所述第二位置时，所述罐盖闭合于所述开口，所述工件架位于所述容纳腔内；所述罐盖从所述第二位置向所述第一位置移动时，所述工件架跟随所述罐盖移动以离开所述容纳腔。
15.根据本实用新型实施例的真空压力罐，至少具有如下有益效果：将上述的送料机构应用于真空压力罐中，可以使工件架随罐盖的开启一起移动，卸料过程中，罐盖从第二位置向第一位置移动，实现罐盖的开启，此时，工件架可以跟随罐盖的开启移动离开罐体的容纳腔，实现罐盖开启与工件架移动同步完成，简化了卸料的操作步骤。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述罐体的轴线沿着水平方向设置，所述工件架与所述容纳腔内壁之间设置有支撑结构。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型实施例的送料机构的示意图；
20.图2为图1中a处的放大图；
21.图3为图1中b处的放大图；
22.图4为的本实用新型实施例的送料机构的侧视图；
23.图5为本实用新型实施例的真空压力罐(罐盖位于第二位置时)的示意图；
24.图6为图5中c处的放大图；
25.图7为为本实用新型实施例的真空压力罐(罐盖位于第一位置时)的示意图。
26.附图标记：
27.机架110、罐盖120、工件架130、第二滚轮131、第一导轨140、第一滚轮150、凸起141、连接座160、连接板161、安装板162、加强板163、罐体200、容纳腔210、开口220、第二导轨230。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大
于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.现有的真空压力罐的罐盖120是转臂式罐盖120，此结构对于转臂的安装精度要求高，而且罐盖120自重形成的扭矩容易使转臂变形，造成罐盖120与罐体200的同心度不好从而导致罐盖120难以开启或关闭，因此经常需要对转臂进行微调才能达到开关门的效果，此外，罐盖120打开时，罐盖120处于悬吊状态，而长期的悬吊，对转臂的强度、转臂与罐体200的连接处的强度要求较高，从而增加了成本。
33.参照图1，根据本实用新型的第一方面实施例提供的送料机构，包括机架110、罐盖120及工件架130。机架110具有第一位置及第二位置；罐盖120设置于机架110，罐盖120能够在第一位置与第二位置之间移动；工件架130用于安放工件，工件架130连接于罐盖120，且工件架130位于罐盖120远离第一位置的一侧，工件架130连接于罐盖120，工件架130能够跟随罐盖120移动。
34.参照图1、图5及图7，本实用新型提供的送料机构可以应用于真空压力罐中，其中，送料机构相对罐体200的开口220设置，罐盖120位于第二位置时，罐盖120闭合于罐体200的开口220，工件架130位于罐体200的容纳腔210内；本实用新型提供的送料机构，可以使工件架130随罐盖120的开启一起移动，卸料过程中，罐盖120从第二位置向第一位置移动，实现罐盖120的开启，此时，工件架130可以跟随罐盖120的开启移动，实现罐盖120开启与工件架130移动同步完成，简化了卸料的操作步骤；此外，罐盖120采用移动方式开启，取消了转臂，避免罐盖120的自重在罐盖120与罐体200之间形成扭矩而影响罐盖120的安装，有效避免发生罐盖120与罐体200的同心度不好从而导致罐盖120难以开启或关闭的问题，方便罐盖120开启。送料机构的结构也相对简单，可以降低成本。
35.在具体实施过程中，真空压力罐可以是立式或者卧式。对于立式的真空压力罐，罐体200的开口220位于罐体200的上端，此时，罐盖120位于罐体200上方，机架110的至少一部分位于罐体200上方，机架110上可以设置直线电机或者液压缸等驱动装置，驱动装置与罐盖120传动连接，通过驱动装置驱动罐盖120移动，进而带动工件架130移动，此过程中，罐盖120的重力方向与移动方向相同，罐盖120的重力不会导致扭矩产生，罐盖120的重力对罐盖120与罐体200的同心度影响小。对于卧式的真空压力罐，罐体200的长度方向沿水平方向，罐体200的开口220位于罐体200的左端或者右端，此时，机架110相对罐体200的开口220设置，罐盖120可以沿着水平方向在第一位置与第二位置之间移动，此过程中，罐盖120的自重不会在罐盖120与罐体200之间产生扭矩，有效避免发生罐盖120与罐体200的同心度不好从而导致罐盖120难以开启或关闭的问题，由于罐盖120移动过程中无需克服罐盖120及工件架130的重力，因此，在具体实施过程中，可以通过人力移动罐盖120，当然，也可以设置驱动装置驱动罐盖120移动。
36.参照图1和图2，可以想象得到的是，在一些实施例中，罐盖120与机架110之间设置有第一导向结构，于是，可以通过第一导向结构引导罐盖120移动，保证罐盖120在移动过程
中的位置精度，确保罐盖120移动至第二位置时，罐盖120能够准确闭合在罐体200的开口220处。
37.参照图1和图2，可以想象得到的是，在一些实施例中，第一导向结构包括至少一个第一导轨140及至少一个第一滚轮150，第一导轨140安装于机架110，第一滚轮150可转动地安装于罐盖120，第一滚轮150与对应的第一导轨140配合，以使第一滚轮150能够沿着对应的第一导轨140滚动。其中，第一导轨140设置有容纳第一滚轮150的滑槽；或者，第一滚轮150的相对的两端设置有凸缘，第一导轨140位于两个凸缘之间。如此，通过第一滚轮150与第一导轨140的配合，引导罐盖120移动，并减少罐盖120移动过程中受到的阻力，使罐盖120移动灵活轻松。
38.可以想象得到的是，上述的第一导向结构也可以采用其他设置方式，例如：第一导向结构包括至少一组滚轮，每组滚轮包括多个沿着直线排列的滚轮，此时，罐盖120靠近滚轮的一端设置有用于容纳滚轮的滑槽，滑槽可以套设于滚轮，或者，罐盖120靠近滚轮的一端设置有导向条，滚轮上设置有滑槽，导向条位于滑槽内。
39.参照图1和图3，可以想象得到的是，在一些实施例中，机架110与罐盖120之间设置有用于限制罐盖120移动范围的限位结构。
40.参照图1和图3，可以想象得到的是，在一些实施例中，限位结构包括设置于第一位置的凸起141，凸起141可以设置一个或者多个，罐盖120移动至第一位置时，凸起141可以挡住罐盖120，使得罐盖120无法继续往远离第二位置的方向移动。容易想象得到的是，上述的限位结构也可以采用其他设置方式，例如，限位结构包括限制绳，限制绳一端连接于第二位置处的机架110，限位绳另一端连接于罐盖120，限位绳的长度根据实际情况决定。
41.参照图4及图5，可以想象得到的是，在一些实施例中，送料机构应用于卧式真空压力罐时，罐盖120可以位于机架110上方，罐盖120连接有连接座160，第一滚轮150安装于连接座160下端，其中，连接座160可以与罐盖120分别成型，可以降低加工难度，降低生产成本。
42.参照图1及图2，可以想象得到的是，在一些实施例中，连接座160包括安装板162及多块间隔设置的连接板161，安装板162连接于所有的连接板161的下端，所有的连接板161的上端与罐盖120连接，第一滚轮150安装于安装板162，其中，安装板162可以通过螺栓连接或者焊接等方式与连接板161连接，连接板161可以通过螺栓连接或者焊接等方式与罐盖120连接，如此，连接座160的结构简单，加工难度较低，可以降低成本。
43.参照图1及图2，可以想象得到的是，在一些实施例中，相邻两个连接板161之间连接有加强板163，以提高连接座160的强度。
44.参照图5至图7，本实用新型的第二方面实施例提供的真空压力罐，包括罐体200及上述的送料机构。罐体200沿其轴线方向设置有容纳腔210及与容纳腔210连通的开口220；送料机构相对开口220设置，送料机构的罐盖120能够沿着罐体200的轴线移动；其中，罐盖120位于第二位置时，罐盖120闭合于开口220，工件架130位于容纳腔210内；罐盖120从第二位置向第一位置移动时，工件架130跟随罐盖120移动以离开容纳腔210。将上述的送料机构应用于真空压力罐中，可以使工件架130随罐盖120的开启一起移动，卸料过程中，罐盖120从第二位置向第一位置移动，实现罐盖120的开启，此时，工件架130可以跟随罐盖120的开启移动离开罐体200的容纳腔210，实现罐盖120开启与工件架130移动同步完成，简化了卸
料的操作步骤；此外，罐盖120采用移动方式开启，取消了转臂，避免罐盖120的自重在罐盖120与罐体200之间形成扭矩而影响罐盖120的安装，有效避免发生罐盖120与罐体200的同心度不好从而导致罐盖120难以开启或关闭的问题，方便罐盖120开启。
45.参照图5及图7，可以想象得到的是，在一些实施例中，真空压力罐为卧式真空压力罐时，罐体200的轴线沿着水平方向设置，此时，罐体200的开口220位于罐体200的左端或者右端，罐盖120能够沿着水平方向在第一位置与第二位置之间移动，工件架130沿着水平方向设置。
46.容易想象得到的是，现有的真空压力罐，由于罐盖120转动打开的方式，将工件架130取出或者放入的过程中，有可能发生罐盖120意外转动而撞击工件架130或者工作人员的情况，从而导致安全事故发生。在本实用新型中，真空压力罐采用上述的送料机构，工件架130与罐盖120一起移动，安全性更高。
47.参照图5及图6，可以想象得到的是，在一些实施例中，工件架130与容纳腔210内壁之间设置有支撑结构，于是，容纳腔210内壁通过支撑结构支撑工件架130，而机架110可以支撑罐盖120，如此，可以避免工件架130在重力作用下产生严重变形。
48.参照图5及图6，具体而言，在一些实施例中，支撑结构可以包括第二滚轮131及第二导轨230，第二滚轮131可转动地设置于工件架130远离罐盖120的一端，第二导轨230设置于容纳腔210内壁，第二滚轮131可以沿着第二导轨230滚动，如此，通过第二滚轮131与第二导轨230的配合，使容纳腔210内壁可以支撑起工件架130，并减小工件架130与容纳腔210内壁之间的阻力。当然，上述的支撑结构也可以采用其他设置方式，例如：支撑结构可以包括多个设置于容纳腔210内的转辊，多个转辊沿着罐体200的轴线设置，工件架130可以抵接于转辊上；支撑结构也可以包括设置于容纳腔210内壁的两个支撑面，两个支撑面沿着罐体200的轴线设置，工件架130可以抵接在支撑面上。
49.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
50.上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。