一种手套内盒入口固型装置的制作方法

1.一种手套内盒入口固型装置，属于手套入盒辅助设备技术领域。


背景技术：

2.柔性手套在生产完成后，需要装入包装盒内。手套装入包装盒内以后，还需要将包装盒进行封盖，以完成手套的入盒动作。由于手套叠放有多只，因此在入盒时很容易将包装盒的端部撑开，影响后续包装盒的封盖，导致后续包装盒封盖工序很容易出现无法盒盖的问题，手套入盒工作很不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对展开后的包装盒定型，以方便手套入盒后包装盒的封盖的手套内盒入口固型装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该手套内盒入口固型装置，其特征在于：包括升降装置以及定型件，定型件的底部设置有内凹的凹槽，形成定型部，升降装置与定型件相连，并带动其升降。
5.优选的，所述的定型件为开口朝下的槽型，并在定型件内形成所述定型部。定型件为开口朝下的槽型，与包装盒的外形相吻合，对包装盒定型可靠。
6.优选的，所述的定型件包括安装块以及夹板，升降装置与安装块相连，安装块的两侧均设置有夹板，各夹板与安装块合围成开口朝下的槽型。
7.优选的，所述的定型件还包括升降块，安装块设置在升降块的一侧。安装块设置在升降块的一侧，方便安装块与升降装置的连接。
8.优选的，所述的安装块并排设置有两块，两安装块上均安装有夹板，各安装块与升降块可拆卸的连接。各安装块均与升降块相连，方便调节安装块在升降块上的位置，进而调节两夹板的间距，以适应不同尺寸的包装盒。
9.优选的，各所述的安装块均通过螺栓与升降块相连，各安装块上均设置有安装块长孔，螺栓穿过对应侧的安装块长孔后与升降块螺纹连接。螺栓穿过安装块长孔后与升降块螺纹连接，通过螺栓将安装块压紧在升降块上，以实现了安装块和升降块的固定连接，且方便调节安装块的位置，以调节两夹板的间距。
10.优选的，各所述的夹板的内侧底部均设置有导入部，导入部均为沿远离安装块的方向逐渐向外的倾斜状。导入部为倾斜状，使两夹板之间的间隔的下部由上至下宽度逐渐增大，方便包装盒进入到两夹板之间。
11.优选的，所述的定型件还包括调节装置，调节装置同时与两侧的安装块相连。调节装置能够调节两安装块的间距，进而调节两夹板的间距，以适应不同宽度的包装盒的定型。
12.优选的，所述的调节装置包括调节螺杆，调节螺杆的两端的螺纹的旋向相反，调节螺杆的两端分别与对应侧的安装块螺纹连接。转动调节螺杆即可实现两夹板间距的调节，方便精确调节两夹板的间距。
13.优选的，定型件还包括调节导轨，调节导轨与升降装置相连，两安装块均可滑动的安装在调节导轨上，调节螺杆可转动的安装在调节导轨上，调节导轨上螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的端部压紧调节螺杆。调节导轨能够对安装块进行安装块进行导向，锁紧螺栓能够对调节螺杆进行锁紧，以保证两夹板的间距维持稳定。
14.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
15.本手套内盒入口固型装置的升降装置带动定型件升降，以使定型部扣在展开后的包装盒的端部，并对包装盒进行定型，避免手套入盒后包装盒的端部发生变形，减少手套入盒时对手套内盒的撕裂，造成内盒损坏，保护手套内盒，进而方便包装盒的封盖，使包装盒的封盖工作稳定，手套入盒的故障率降低，进而提高了手套入盒的速度。
附图说明
16.图1为实施例1中手套内盒入口固型装置安装后的立体示意图。
17.图2为实施例1中手套内盒入口固型装置安装后的主视示意图。
18.图3为实施例1中手套内盒入口固型装置的立体示意图。
19.图4为实施例2中手套内盒入口固型装置的立体示意图。
20.图中：1、安装架101、上横梁102、下横梁103、立板104、立板长孔2、升降气缸3、定型件301、安装块302、安装块长孔303、夹板304、导入部305、升降块4、调节导轨5、滑座6、调节螺杆7、手轮8、锁紧螺栓。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本技术的保护范围。
22.图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。
23.一种手套内盒入口固型装置，包括升降装置以及定型件3，定型件3的底部设置有内凹的凹槽，形成定型部，升降装置与定型件3相连，并带动其升降。本手套内盒入口固型装置的升降装置带动定型件3升降，以使定型部扣在展开后的包装盒的端部，并对包装盒进行定型，避免手套入盒后包装盒的端部发生变形，减少手套入盒时对手套内盒的撕裂，造成内盒损坏，保护手套内盒，进而方便包装盒的封盖，使包装盒的封盖工作稳定，手套入盒的故障率降低，进而提高了手套入盒的速度。
24.实施例1
25.如图1~2所示：升降装置安装在安装架1上，安装架1的下侧设置用于输送包装盒的输送装置，输送装置为输送链条或输送皮带，在本实施例中，输送装置为输送链条。定型件3设置在输送装置的上侧。定型件3的凹槽卡在包装盒外侧，并将包装盒的底部压紧在输送链条上，以实现包装盒的定型。在本实施例中，升降装置为升降气缸2，升降装置还可以为升降电缸。
26.安装架1包括上横梁101、下横梁102以及立板103，上横梁101和下横梁102均水平
设置，上横梁101间隔设置在下横梁102的正上方，立板103设置在上横梁101和下横梁102之间，立板103的上端与上横梁101相连，下端与下横梁102相连。立板103并排且间隔设置有若干块。升降气缸2安装在上横梁101上。
27.立板103通过螺栓与上横梁101和下横梁102相连，立板103的下端通过螺栓与下横梁102固定连接，立板103的上端设置有竖向的立板长孔104，螺栓穿过立板长孔104后与上横梁101螺纹连接，并将立板103与上横梁101压紧，从而实现了立板103和上横梁101之间的连接。而且方便调节上横梁101和下横梁102的间距，进而调节定型件3与输送装置的间距，以适应不用厚度的包装盒。
28.升降气缸2沿安装架1并排且间隔设置有若干个，各升降气缸2的活塞杆上均安装有定型件3，在本实施例中，升降气缸2并排且间隔设置有两个，从而能够同时实现两个包装盒的定型。
29.定型件3包括升降块305、安装块301以及夹板303，升降块305安装在升降气缸2的活塞杆上，并随其同步升降。安装块301安装在升降块305的一侧，安装块301并排且间隔设置有两块，各安装块301均通过螺栓与升降块305相连，各安装块301上均设置有横向的安装块长孔301，螺栓穿过对应的安装块长孔301后与升降块305螺纹连接，并将安装块301压紧在升降块305上，从而实现了安装块301的紧固，而且方便调节安装块301的位置，进而调节安装块301上的夹板303的间距，以适应不同宽度的包装盒的定型。
30.各安装块301的外侧均安装有夹板303，夹板303的上部与对应侧的安装块301固定连接，各夹板303与安装块301合围成开口朝下的槽型，以实现包装盒的定型。
31.各夹板303的内侧底部均设置有导入部304，导入部304为由上至下逐渐向外的倾斜状，即沿远离安装块301的方向逐渐向外的倾斜状，使两夹板303的间隔的底部由上至下逐渐变宽，方便包装盒进入到两夹板303之间。
32.本手套内盒入口固型装置的工作方法如下：输送装置将展开后的包装盒输送至两夹板303的下侧，升降气缸2动作并推动定型件3向下运动，使包装盒进入到两夹板303之间，同时安装块301将包装盒压紧在输送装置上，此时将叠放好的手套送入到包装盒内，实现了手套的入盒，由于定型件3的存在，能够避免包装盒的端部发生变形，方便后续包装盒的封盖。
33.实施例2
34.如图4所示：实施例2与实施例1的区别在于：定型件3还包括调节装置以及调节导轨4，调节导轨4水平安装在升降块305上，调节导轨4位于升降块305的前侧。各安装块301上均安装有滑座5，各滑座5均可滑动的安装在调节导轨4上，调节导轨4与滑座5相配合对安装块301进行导向。调节装置同时与两侧的安装块301相连，并调节两安装块301的间距，进而调节两夹板303的间距，以适应不同宽度的包装盒的定型。
35.调节装置包括调节螺杆6，调节导轨4的两端均设置有上凸的安装部，调节螺杆6设置在两个安装部之间，调节螺杆6的两端分别可转动的安装在对应侧的安装部上，且调节螺杆6的任意一端穿过对应侧的安装部后连接有手轮7，以方便转动调节螺杆6，调节螺杆6的两端的螺纹的旋向相反，调节螺杆6的两端分别与两侧的安装块301螺纹连接。
36.任意一个安装部上螺纹连接有锁紧螺栓8，锁紧螺栓8沿调节螺杆6的径向设置，锁紧螺栓8的端部压紧调节螺杆6，以实现对调节螺杆6的锁止。锁紧螺栓8设置在靠近手轮7的
安装部上，锁紧螺栓8上设置有手柄，从而方便对调节螺杆6的锁止或者解除锁止。
37.使用过程中，通过手柄转动锁紧螺栓8，以解除对调节螺杆6的锁止，然后通过手轮7转动调节螺杆6，即可实现两夹板303的间距的调节，调节准确。调节完成后，通过手柄转动锁紧螺栓8，再次对调节螺杆6进行锁止，方便精确调节两夹板303的间距。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。