一种陶瓷原材料泥条的自动码垛装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷原材料泥条技术领域，具体为一种陶瓷原材料泥条的自动码垛装置。


背景技术：

2.陶瓷原材料泥条在加工时需要用到码垛装置，码垛装置在使用时无法进行自动下料，导致使用者在使用时需要手动下料，从而浪费了大量的人力和时间，增加了使用者的劳动强度。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷原材料泥条的自动码垛装置，具备可以进行自动下料的优点，解决了码垛装置无法进行自动下料的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷原材料泥条的自动码垛装置，包括基板，所述基板顶部右侧的前端活动连接有传动机构，所述传动机构的左侧固定连接有码垛结构，所述码垛结构左侧的底部固定连接有传动带，所述基板顶部左侧的后端固定连接有搬运装置，所述基板顶部右侧的后端固定连接有操作台；
5.所述搬运装置包括左右传动机箱，所述左右传动机箱固定连接在基板顶部右侧的后端，所述左右传动机箱顶部的右侧活动连接有升降传动机箱，所述升降传动机箱的输出端固定连接有前后传动机箱，所述前后传动机箱的底部活动连接有夹具。
6.作为本实用新型优选的，所述传动机构包括机架，所述机架固定连接在基板顶部的前端和后端，所述机架的内侧活动连接有传动滚筒，所述机架的表面固定连接有连板。
7.作为本实用新型优选的，所述传动带的表面固定连接有定位架，所述定位架的底部与基板的顶部固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述基板的顶部固定连接有定位板，所述定位板右侧的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部与基板固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述码垛结构左侧的顶部活动连接有堆满报警装置，所述堆满报警装置的顶部固定连接有报警灯。
10.作为本实用新型优选的，所述操作台左侧的底部设置有散热风扇，所述散热风扇的右侧贯穿至操作台的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置搬运装置，可以将陶瓷原材料泥条自动取下，从而达到了可以进行自动下料的效果，解决了码垛装置无法进行自动下料的问题，该陶瓷原材料泥条的自动码垛装置，具备可以进行自动下料的优点，使用者在使用时不需要手动下料，从而节省了大量的人力和时间，减少了使用者的劳动强度。
13.2、本实用新型通过设置传动机构，可以对陶瓷原材料泥条进行传动，使陶瓷原材
料泥条向右侧移动。
14.3、本实用新型通过设置定位架，可以对传动带进行固定，防止传动带出现上下移动的现象。
15.4、本实用新型通过设置定位板，可以对陶瓷原材料泥条进行固定，防止陶瓷原材料泥条从传动带的顶部掉落，通过设置固定板，可以增加定位板的稳定性，防止定位板出现晃动的现象。
16.5、本实用新型通过设置堆满报警装置，可以在升降传动机箱移动范围过大时进行报警，通过设置报警灯，可以进行灯光报警。
17.6、本实用新型通过设置散热风扇，可以对操作台的内部进行散热，防止操作台出现过热的现象。
附图说明
18.图1为本实用新型结构图；
19.图2为本实用新型图1的正视结构图；
20.图3为本实用新型图1中操作台的正视剖面结构图。
21.图中：1、基板；2、传动机构；21、机架；22、传动滚筒；23、连板；3、码垛结构；4、传动带；5、搬运装置；51、左右传动机箱； 52、升降传动机箱；53、前后传动机箱；54、夹具；6、操作台；7、定位架；8、定位板；9、固定板；10、堆满报警装置；11、报警灯； 12、散热风扇。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种陶瓷原材料泥条的自动码垛装置，包括基板1，基板1顶部右侧的前端活动连接有传动机构2，传动机构2的左侧固定连接有码垛结构3，码垛结构3左侧的底部固定连接有传动带4，基板1顶部左侧的后端固定连接有搬运装置5，基板1顶部右侧的后端固定连接有操作台6；
24.搬运装置5包括左右传动机箱51，左右传动机箱51固定连接在基板1顶部右侧的后端，左右传动机箱51顶部的右侧活动连接有升降传动机箱52，升降传动机箱52的输出端固定连接有前后传动机箱 53，前后传动机箱53的底部活动连接有夹具54。
25.参考图1，传动机构2包括机架21，机架21固定连接在基板1 顶部的前端和后端，机架21的内侧活动连接有传动滚筒22，机架21 的表面固定连接有连板23。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置传动机构2，可以对陶瓷原材料泥条进行传动，使陶瓷原材料泥条向右侧移动。
27.参考图2，传动带4的表面固定连接有定位架7，定位架7的底部与基板1的顶部固定连接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位架7，可以对传动带4进行固定，防止传动带4出现上下移动的现象。
29.参考图2，基板1的顶部固定连接有定位板8，定位板8右侧的底部固定连接有固定板9，固定板9的底部与基板1固定连接。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位板8，可以对陶瓷原材料泥条进行固定，防止陶瓷原材料泥条从传动带4的顶部掉落，通过设置固定板9，可以增加定位板8的稳定性，防止定位板8出现晃动的现象。
31.参考图2，码垛结构3左侧的顶部活动连接有堆满报警装置10，堆满报警装置10的顶部固定连接有报警灯11。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置堆满报警装置 10，可以在升降传动机箱52移动范围过大时进行报警，通过设置报警灯11，可以进行灯光报警。
33.参考图3，操作台6左侧的底部设置有散热风扇12，散热风扇 12的右侧贯穿至操作台6的内部。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置散热风扇12，可以对操作台6的内部进行散热，防止操作台6出现过热的现象。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者先将陶瓷原材料泥条放置在传动滚筒22的内部，通过传动滚筒22将陶瓷原材料泥条传入传动带4的顶部，再通过码垛结构3对陶瓷原材料泥条进行码垛，然后驱动左右传动机箱51，通过左右传动机箱51带动升降传动机箱52向右侧移动，升降传动机箱52通过前后传动机箱53带动夹具54向右侧移动，使夹具54位于陶瓷原材料泥条的顶部，再驱动升降传动机箱52和前后传动机箱53，通过前后传动机箱53带动夹具54前后移动，使夹具54位于陶瓷原材料泥条的正上方，通过升降传动机箱52带动前后传动机箱53向下移动，前后传动机箱53带动夹具54向下移动，使夹具54套在陶瓷原材料泥条的表面，通过夹具 54对陶瓷原材料泥条进行夹紧，通过升降传动机箱52带动前后传动机箱53向上移动，前后传动机箱53带动夹具54向上移动，夹具54 带动陶瓷原材料泥条向上移动，然后反向驱动左右传动机箱51，左右传动机箱51通过升降传动机箱52、前后传动机箱53和夹具54带动陶瓷原材料泥条向左侧移动，将陶瓷原材料泥条放置在储存装置上，从而达到了可以进行自动下料的目的。
36.综上所述：该陶瓷原材料泥条的自动码垛装置，通过设置搬运装置5，可以将陶瓷原材料泥条自动取下，从而达到了可以进行自动下料的效果，解决了码垛装置无法进行自动下料的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。