一种干混砂浆储存筒的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料制备技术领域，具体涉及一种干混砂浆储存筒。


背景技术：

2.干混砂浆为骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成物料。干混砂浆的生产流程主要包括碎料-干燥-过筛-混合-存储。
3.储存筒是一种常用的用于保存干混砂浆的容器，由于干混砂浆的含水率对产品的质量影响较大，因此，干混砂浆在存储过程中密封性很重要，一个具有良好密封性的储存筒能够很好的隔绝外界空气，避免空气中的水分影响干混砂浆的含水率。
4.目前，储存筒主要是包括顶部开口的筒体和与筒体相配合的密封盖，现有的储存筒在储存过程中的密封性都能保持，但是，干混砂浆取料过程中会导致空气混入，取料是直接将密封盖打开进行操作，如果多次取料，则会导致干混砂浆的含水率增加影响其质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种干混砂浆储存筒，解决现有储存筒在取料过程中会引入较多空气导致干混砂浆的含水率增加的问题。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.一种干混砂浆储存筒，包括筒体和密封盖，所述筒体为顶部开口结构，所述密封盖与筒体的顶部开口相配合，所述筒体的底部设置有取料管，所述取料管的出料口可拆卸式设置有端盖，所述筒体的外壁设置有环形支撑体，所述环形支撑体的底部低于端盖。
8.现有储存筒的顶部开口较大，通常就是一个环形侧壁，在环形侧壁的底部采用圆形板封闭，环形侧壁的顶部采用密封盖封闭，所述密封盖与储存筒之间通常是采用螺纹连接，或间歇配合连接。存储过程中直接将储存筒的底部放置在地面或其他支撑板上即可，当需要使用筒体内的物料时，直接将密封盖取出物料即可，取出物料有两种情况，一种是将筒体内的物料全部取出，另一种是取出部分物料使用，然后盖上密封盖。
9.在一次性能够全部用完一个储存筒中的所有干混砂浆场合下，现有的储存筒是可以的，完全能够保证储存过程中的密封性，但是，对于一些不能一次性用完一个储存筒中的所有干混砂浆场合下，尤其是需要分多次使用时，例如，室内装修，会导致在取料过程中引入空气，使储存筒内剩余的干混砂浆的含水率增加影响其质量。
10.本实用新型通过在筒体的底部设置有取料管，取料时直接通过取料管操作即可，无须在开启密封盖，由于取料管的尺寸远远小于密封盖或筒体的顶部开口的尺寸，因此，当开启端盖采用取料管取料时，能够混入筒体的空气大大减少，小都几乎可以忽略空气对筒体内干混砂浆含水率的影响。
11.本实用新型为了配合在筒体的底部设置取料管，在筒体的底部设置有环形支撑体，所述环形支撑体用于支撑整个筒体。
12.并且，本实用新型采用的是环形支撑体支撑筒体，即所述取料管置于环形支撑体的内侧，在取料过程中，所述环形支撑体除了起到支撑作用外，还可以对取料管周围的空气进行一定阻挡，进一步减少了空气进行筒体内。
13.综上，本实用新型通过筒体的底部设置取料管，并且为了配合取料管的设置在筒体的底部设置有环形支撑体，由于取料管的尺寸远远小于密封盖，因此，每次少量取料时混入筒体的空气大大减少，解决了现有储存筒在取料过程中会引入较多空气导致干混砂浆的含水率增加的问题。
14.进一步地，取料管的内径为筒体内径的1/15-1/10。
15.进一步地，端盖内可拆卸式设置有干燥袋，所述干燥袋内填充有干燥剂，所述干燥剂为现有技术，可以是氯化钙等。
16.本实用新型通过在端盖内设置干燥袋，干燥袋中的干燥剂能对端盖和取料管进行干燥，即使在取料过程中由取料管进入少量空气，空气中的湿气也会被干燥剂吸收，因此，通过干燥袋的设置能够进一步减少了空气进行筒体内，确保在取料后不会导致干混砂浆的含水率增加
17.进一步地，端盖的内壁远离开口的一侧设置有多个定位块，所述干燥袋放置在由多个定位块和端盖构成的腔体内。
18.由于干燥袋为非固定形态，可通过其形态变化将其放入腔体内。
19.进一步地，多个定位块布置在同一周向上。
20.进一步地，筒体的底部向下凹陷形成凹面结构，所述取料管设置在凹面结构最低端；所述凹面结构利于将筒体内的物料全部导出，所述凹面结构优选为光滑面。
21.进一步地，取料管上设置有阀门，所述阀门用于控制调节速度。
22.进一步地，环形支撑体包括环形筒壁，所述环形筒壁的上端沿着径向向内延伸形成环形连接板，所述环形连接板与筒体的外壁连接。
23.进一步地，环形筒壁的下端外壁设置有加固板，所述加固板的底部与环形筒壁的底部齐平。
24.所述加固板可以是一个环形板，有可以是多个在同一周向上的块体，所述加固板的设置能够增加环形筒壁的下端与地面或者支撑板的接触面积，提高整个储存筒的稳定性。
25.进一步地，筒体的外壁设置有提手。
26.所述提手的设置能够将于移动筒体，提高了操作的方便性。
27.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
28.1、本实用新型通过在筒体的底部设置取料管，并且为了配合取料管的设置在筒体的底部设置有环形支撑体，由于取料管的尺寸远远小于密封盖，因此，每次少量取料时混入筒体的空气大大减少，能够尽可能避免因取料导致的干混砂浆含水率增加的问题。
29.2、本实用新型在筒体的底部设置取料管，且所述取料管置于环形支撑体的内侧，在取料过程中，所述环形支撑体除了起到支撑作用外，还可以对取料管周围的空气进行一定阻挡，进一步减少了空气进行筒体内。
30.3、本实用新型通过合理设计筒体的底部结构，能够实现将筒体内的物料全部导出。
31.4、本实用新型通过在端盖内设置干燥袋，能够实现对端盖内和物料管的干燥，进一步减少了空气进行筒体内，确保在取料后不会导致干混砂浆的含水率增加。
附图说明
32.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
33.图1为本实用新型储存筒的结构示意图；
34.图2为端盖的轴向剖视图。
35.附图中标记及对应的零部件名称：
36.1-密封盖，2-筒体，3-环形支撑体，4-取料管，5-端盖，6-阀门，7-干燥袋，21-提手，31-加固板，51-定位块。
具体实施方式
37.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
38.实施例1：
39.如图1-图2所示，一种干混砂浆储存筒，包括筒体1和密封盖2，所述筒体1的底部为封闭端，所述筒体1的顶部为开口端，所述密封盖2与筒体1的顶部开口相配合，即所述筒体1的顶部采用密封盖2实现密封，所述密封盖2与筒体1的连接方式，可以是采用螺纹，也可以是采用螺栓等，将筒体1的顶部设置为开口结构的目的是为了便于从混料仓中将混合后的干混砂浆导入筒体1内，即所述筒体1的顶部开口为物料的入口端；所述筒体1的底部设置有取料管4，所述取料管4的出料口可拆卸式设置有端盖5，所述筒体1的外壁设置有环形支撑体3，所述环形支撑体3的底部低于端盖5，即当环形支撑体3的底部放置在地面或其他支撑板上时，所述端盖5与地面或其他支撑板具有一定间距。
40.在本实施例中，所述取料管4为圆管，所述的取料管4内径为筒体1内径的1/15-1/10，相当于大大减少了取料是的开口，能够尽可能减少取料时，空气进入筒体1内导致干混砂浆的含水率增加。
41.在本实施例中，端盖5与取料管4采用螺纹连接，具体地，所述取料管4的出料口外部设置有外牙螺纹，所述端盖5的开口端内壁设置有与外牙螺纹相配合的内牙螺纹，通过内牙螺纹和外牙螺纹的配合实现端盖5与取料管4的可拆卸式连接。
42.在本实施例中，为了所述取料管4上设置有阀门6，所述阀门6用于控制取料速度。
43.在本实施例中，所述环形支撑体3包括环形筒壁，所述环形筒壁的上端沿着径向向内延伸形成环形连接板，所述环形连接板与筒体1的外壁连接；具体地，所述环形连接板的内壁可以与筒体1的外壁采用焊接方式连接，所述环形支撑体3不仅用于支撑整个筒体1，且取料管4置于环形支撑体3的内侧，在取料时，环形支撑体3能够在一定程度上阻挡取料管4周围的空气进入，进一步减少了空气进行筒体1内。
44.在本实施例中，为了便于移动筒体1，所述筒体1的外壁设置有提手21。
45.实施例2：
46.本实施例基于实施例1，所述端盖5内可拆卸式设置有干燥袋7，所述干燥袋7内填充有干燥剂；具体地，所述端盖5的内壁远离开口的一侧设置有多个定位块51，多个定位块51布置在同一周向上，优选设置有3个定位块51，所述干燥袋7放置在由多个定位块51和端盖5构成的腔体内；多个定位块51之间的间距大小控制在既不会影响将干燥袋7放入腔体内，也不会导致当干燥袋7放入腔体内后脱离。
47.本实施例通过在端盖内设置干燥袋，能够实现对端盖内和物料管的干燥，进一步减少了空气进行筒体内，确保在取料后不会导致干混砂浆的含水率增加。
48.实施例3：
49.本实施例基于实施例1或实施例2，所述筒体1的底部向下凹陷形成凹面结构，所述取料管4设置在凹面结构最低端，且凹面结构的内壁为光滑面，利于将筒体1内的物料全部的导出。
50.实施例4：
51.本实施例基于实施例1或实施例2，所述环形筒壁的下端外壁设置有加固板31，所述加固板31的底部与环形筒壁的底部齐平；所述加固板31可以是一个环形板，有可以是多个在同一周向上的块体，所述加固板31的设置能够增加环形筒壁的下端与地面或者支撑板的接触面积，提高整个储存筒的稳定性。
52.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
53.需要注意的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。