一种煤矿传送带刮板的制作方法

1.本实用新型属于煤矿用运输传送机构技术领域，尤其涉及一种煤矿传送带刮板。


背景技术：

2.煤矿用皮带输送机具有运输量大、工作环境复杂、承载能力强、以及运输距离较长等特点，在我国的主要产煤区山西、内蒙、新疆、山东等地使用广泛，煤矿用皮带输送机不仅可以在煤炭生产加工过程中使用，同样也适用在其他矿产的生产加工过程中使用，在能耗方面，可以有效减少能耗提供经济效益，相比汽车运输方式更能节省能源和保护环境。
3.如图1-3所示，图1-3为现有煤矿传送带刮板的结构示意图；现有的煤矿传送带刮板包括刮板上压板10、刮板下压板20以及刮板连接件30，现有的煤矿传送带刮板使用的是全钢材结构，在链条拖动过程中负载大，对设备功率要求高，能耗损失也偏大，不利于设备稳定性以及操作经济性，同时，现有的煤矿传送带刮板重量过大，导致刮板寿命降低，为此我们提出一种煤矿传送带刮板，结构优化，上刮板外形缩小，将下刮板外形兼容原上刮板结构，同时内置预埋钢结构，通过钢结构与上刮板连接，受力均匀分布到刮板，提高产品的高强度性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种煤矿传送带刮板，结构优化，上刮板外形缩小，将下刮板外形兼容原上刮板结构，同时内置预埋钢结构，通过钢结构与上刮板连接，受力均匀分布到刮板，提高产品的高强度性能。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种煤矿传送带刮板，包括煤矿传送带刮板主体（1），所述煤矿传送带刮板主体（1）包括上刮板（3）以及下刮板（2），所述下刮板（2）的下表面可容纳上刮板（3），所述下刮板（2）的内部预埋有预埋钢结构（4），所述下刮板（2）和预埋钢结构（4）通过第一连接紧固件（5）固定连接，所述下刮板（2）和上刮板（3）通过第二连接紧固件（6）固定连接。
6.进一步的，所述上刮板（3）为钢结构材质。
7.进一步的，所述上刮板（3）上设有与第一连接紧固件（5）固定连接的凸起部。
8.进一步的，所述下刮板（2）设有用于容纳所述凸起部的空腔。
9.进一步的，所述空腔内填充有环氧树脂材料层。
10.进一步的，所述预埋钢结构（4）的截面呈平板状结构或波浪状结构。
11.进一步的，所述预埋钢结构（4）为钢结构材质。
12.进一步的，所述第一连接紧固件（5）以及第二连接紧固件（6）为紧固螺栓。
13.进一步的，所述下刮板（2）外部面设有耐磨层。
14.进一步的，所述耐磨层为聚脲醛涂层。
15.本实用新型的制作方法为：在模具内铺设下刮板的高强纤维层，同时将预埋钢结构预埋到下刮板中间，上下模具闭合后，向模腔内注入环氧树脂，加温加压处理固化，下刮
板脱模后，将产品在cnc中间连接孔位及螺纹结构加工出来，具备可拆卸互换性，具备结构互换性。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型对结构进行优化，将下刮板外形兼容原上刮板结构，将上刮板结构缩小，上刮板外形缩小，造型简单化；
18.2.下刮板采用高强高模玻璃纤维并填充环氧树脂复合结构，利用纤维方向设计，实现结构刚性及连接强度，保证结构强度的同时降低产品重量；
19.3.通过内置预埋钢结构，通过钢结构与上刮板连接，同时通过结构件受力均匀分布到刮板，满足应用性能；
20.4.刮板表面局部增加聚脲耐磨层，减少使用过程中煤块对刮板的磨损；
21.5. 产品总重量减少30%～40%；新结构具备可拆卸互换性，具备结构互换性。
附图说明
22.图1为现有煤矿传送带刮板的正视结构示意图；
23.图2为现有煤矿传送带刮板的侧视剖面结构示意图；
24.图3为现有煤矿传送带刮板的俯视剖面结构示意图；
25.图4是本实用新型提供的一种煤矿传送带刮板的正视结构示意图；
26.图5是本实用新型提供的一种煤矿传送带刮板的侧视剖面结构示意图；
27.图6是本实用新型提供的一种煤矿传送带刮板的俯视剖面结构示意图。
28.图中：10、刮板上压板、20、刮板下压板、30、刮板连接件、1、煤矿传送带刮板主体；2、下刮板；3、上刮板；4、预埋钢结构；5、第一连接紧固件；6、第二连接紧固件。
具体实施方式
29.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
30.如图4-6所示，本实用新型提供一种煤矿传送带刮板，包括煤矿传送带刮板主体1，煤矿传送带刮板主体1包括上刮板3以及下刮板2，本实用新型对下刮板2的结构进行优化，下刮板2的下表面可容纳上刮板3，上刮板3结构缩小，将下刮板外形兼容原上刮板结构，将上刮板结构缩小，上刮板外形缩小，造型简单化，同时也具备可拆卸互换性，具备结构互换性。
31.具体的，本实施例中的下刮板2的内部预埋有预埋钢结构4，通过预埋钢结构4与上刮板3连接，同时通过结构件受力均匀分布到刮板，满足应用性能。
32.其中，预埋钢结构4的截面呈平板状结构或波浪状结构，预埋钢结构4优选为钢结构材质。
33.本实施例中的下刮板2和预埋钢结构4通过第一连接紧固件5固定连接，下刮板2和上刮板3通过第二连接紧固件6固定连接。第一连接紧固件5以及第二连接紧固件6优选为紧固螺栓。第一连接紧固件5采用12.9级m24螺栓连接紧，第二连接紧固件6采用12.9级m32螺栓连接紧固。
34.本实施例中的上刮板3为钢结构材质，上刮板3上设有与第一连接紧固件5固定连
接的凸起部，下刮板2设有用于容纳凸起部的空腔，空腔内填充有环氧树脂材料层，利用纤维方向设计，实现结构刚性及连接强度，保证结构强度的同时降低产品重量。
35.此外，为了增加刮板的耐磨性能，刮板2外部面设有耐磨层，耐磨层为聚脲醛涂层，刮板表面局部增加聚脲耐磨层，减少使用过程中煤块对刮板的磨损。
36.本实用新型的制作方法为：在模具内铺设下刮板的高强纤维层，同时将预埋钢结构预埋到下刮板中间，上下模具闭合后，向模腔内注入环氧树脂，加温加压处理固化，下刮板脱模后，将产品在cnc中间连接孔位及螺纹结构加工出来，具备可拆卸互换性，具备结构互换性。
37.综上所述，本实用新型对结构进行优化，将下刮板外形兼容原上刮板结构，将上刮板结构缩小，上刮板外形缩小，造型简单化；下刮板采用高强高模玻璃纤维并填充环氧树脂复合结构，利用纤维方向设计，实现结构刚性及连接强度，保证结构强度的同时降低产品重量；通过内置预埋钢结构，通过钢结构与上刮板连接，同时通过结构件受力均匀分布到刮板，满足应用性能；刮板表面局部增加聚脲耐磨层，减少使用过程中煤块对刮板的磨损；产品总重量减少30%～40%；新结构具备可拆卸互换性，具备结构互换性。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。