一种PDLC膜加工设备的制作方法

一种pdlc膜加工设备
技术领域
1.本实用新型涉及pdlc膜加工设备技术领域，具体为一种pdlc膜加工设备。


背景技术：

2.聚合物分散液晶，又称为pdlc，是液晶以微米量级的小微滴分散在有机固态聚合物基体内，由于由液晶分子构成的小微滴的光轴处于自由取向，其折射率与基体的折射率不匹配，当光通过基体时被微滴强烈散射而呈不透明的乳白状态或半透明状态。施加电场可调节液晶微滴的光轴取向，当两者折射率相匹配时，呈现透明态。除去电场，液晶微滴又恢复最初的散光状态，从而进行显示。pdlc液晶电控调光膜可通电压的调节来实现玻璃在透明和不透明之间的转换，通电状态为透明，断电状态为磨砂。可用于夹层成品调光玻璃或用于制作投影用背贴液晶膜。借助调光液晶玻璃的电场原理，在保持空间的通透性的同时，又可以方便地保护隐私。目前pdlc膜加工是先将pdlc的卷膜以人工品检方式先将瑕疵点标注后复卷再裁片，裁片时，依需求尺寸将pdlc卷膜以人工或放卷机将有瑕疵部分人工裁掉，符合需求尺寸的片材置入良品区，不符尺寸需求的良品置入二次利用区。
3.本技术人发现现有技术中至少存在以下技术问题：
4.1.使用人工寻找瑕疵点并予以标注，此项对人工要求很大，且在长时间的高光品检台作业，容易造成人员视力问题及视觉疲劳造成的误判；
5.2.因现有工序是将pdlc卷膜放膜查找瑕疵点标注不良后再收卷，此工序也因人工操作造成pdlc再收卷时二次的不良因素如脏污划伤；
6.3.制作的工序仰赖人工、产能低、一次良率低、耗人工和成本高。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种pdlc膜加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pdlc膜加工设备，包括上料段、检测段、第一动力段、检测后mark段和卷料滚筒，所述上料段的右端设置有检测段，所述检测段的右端设置有第一动力段，所述第一动力段的顶部设置有张紧轮组，所述第一动力段的右端设置有检测后mark段，所述检测后mark段的右端设置有第一刀轮切割段，所述第一刀轮切割段的右端设置有收卷段；
9.所述上料段的右端设置有检测段，所述检测段的右端设置有第一动力段，所述第一动力段的顶部设置有张紧轮组，所述第一动力段的右端设置有检测后mark段，所述检测后mark段的右端设置有第二动力段，所述第二动力段的右端设置有第二刀轮切割段，所述第二刀轮切割段的右端设置有收料平台。
10.优选的，所述上料段和收卷段的内侧均设置有卷料滚筒。
11.优选的，所述收料平台的上端设置有多个导向辊，且每个导向辊之间的距离相等。
12.优选的，所述第一动力段和第二动力段的结构一致，而排布位置不同。
13.优选的，所述检测后mark段的内侧设置有z轴和镭射打标机，所述检测段采用视觉技术检测。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型透过此定制的设备，辅以专用的视觉技术，记忆瑕疵坐标，同步传输雷射打标机进行标注瑕疵位置，且同步后端裁片机构，避让已标注的瑕疵点，依需求尺寸准确覆卷或裁片，一机完成，降低人力依赖、实现高产量、高良率、降低生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型卷对卷镭射标记复卷工艺结构示意图；
17.图2为本实用新型卷对片裁切工艺结构示意图；
18.图3为本实用新型卷对片裁切工艺俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型检测后mark段右视结构示意图。
20.图中：1、上料段；2、检测段；3、第一动力段；4、检测后mark段；5、第一刀轮切割段；6、收卷段；7、卷料滚筒；8、张紧轮组；9、第二动力段；10、第二刀轮切割段；11、收料平台；12、z轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种pdlc膜加工设备，包括上料段1、检测段2、第一动力段3、检测后mark段4和卷料滚筒7，上料段1的右端设置有检测段2，检测段2的右端设置有第一动力段3，第一动力段3的顶部设置有张紧轮组8，第一动力段3的右端设置有检测后mark段4，检测后mark段4的右端设置有第一刀轮切割段5，第一刀轮切割段5的右端设置有收卷段6，本工艺步骤将pdlc卷膜经人工引模膜后自动放料
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视觉扫描瑕疵点
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启动龙门机构寻找瑕疵点坐标
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雷射打标机进行标注
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引膜入自动收料覆卷，而其工艺原理是，pdlc卷膜上的瑕疵点，运用视觉技术记忆后，传输至龙门结构z轴12上的雷射打标机进行标注，并运用此视觉技术配合卷膜运行速度及瑕疵点坐标后，将整卷的标注参数存盘或存于数据库中再收卷，一机完成，而期间的动作关系是，pdlc卷膜经人工引膜后自动放料
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视觉扫描瑕疵点
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启动龙门机构寻找瑕疵点坐标
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雷射打标机进行标注
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引膜入自动收料覆卷
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将整卷的标注参数存盘或存于数据库中；
23.上料段1的右端检测段2，检测段2的右端设置有第一动力段3，第一动力段3的顶部设置有张紧轮组8，第一动力段3的右端设置有检测后mark段4，检测后mark段4的右端设置有第二动力段9，第二动力段9的右端设置有第二刀轮切割段10，第二刀轮切割段10的右端设置有收料平台11，本工艺步骤将pdlc卷膜经人工引模膜后自动放料
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视觉扫描瑕疵点
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启动龙门机构寻找瑕疵点坐标
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雷射打标机进行标注
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依设定需求尺寸避让瑕疵点自动裁片，而其工艺原理是，pdlc卷膜上的瑕疵点，运用视觉技术记忆后，传输至龙门结构z轴12上的雷射打标机进行标注，并运用此视觉技术配合卷膜运行速度及瑕疵点坐标后，依设定
需求尺寸精准裁片，一机完成，而期间的动作关系是，pdlc卷膜经人工引膜后自动放料
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视觉扫描瑕疵点
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启动龙门机构寻找瑕疵点坐标
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雷射打标机进行标注
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同步启动裁片机构依设定需求尺寸避让瑕疵点自动裁片。
24.上料段1和收卷段6的内侧均设置有卷料滚筒7。
25.收料平台11的上端设置有多个导向辊，且每个导向辊之间的距离相等。
26.第一动力段3和第二动力段9的结构一致，而排布位置不同。
27.检测后mark段4的内侧设置有z轴12和镭射打标机，检测段2采用视觉技术检测。
28.使用时，卷对卷镭射标记复卷工艺，pdlc卷膜经人工引膜后自动放料
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视觉扫描瑕疵点
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启动龙门机构寻找瑕疵点坐标
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雷射打标机进行标注
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引膜入自动收料覆卷
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将整卷的标注参数存盘或存于数据库中；
29.卷对片裁切工艺，pdlc卷膜经人工引膜后自动放料
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视觉扫描瑕疵点
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启动龙门机构寻找瑕疵点坐标
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雷射打标机进行标注
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同步启动裁片机构依设定需求尺寸避让瑕疵点自动裁片。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。