煤矸石筛分系统的制作方法

1.本实用新型涉及煤矸石加工设备技术领域，具体涉及一种煤矸石筛分系统。


背景技术：

2.煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，其主要成分是al 2 o 3 、sio 2 ，另外还含有数量不等的fe 2 o 3 、cao、mgo、na 2 o、k 2 o、p 2 o 5 、so 3 和微量稀有元素（镓、钒、钛、钴）。
3.煤矸石的主要用途是制砖，开采煤炭产生的大量煤矸石没有煤炭那样的使用价值，但是若不进行煤矸石的使用开发，这造成巨大的环境压力，大量煤矸石的堆放就是一项困扰煤炭开采行业的问题，将煤矸石粉碎制砖可以将原本使用价值低的煤矸石充分利用，减少环境压力的同时带来较大的经济效益。
4.现有的煤矸石在使用前需要经过破碎和筛分步骤，目前使用的筛分装置是在筛分箱内倾斜设置一个筛板，能够将破碎后的煤矸石筛分出两种不同的粒径，大粒径煤矸石通过倾斜设置的筛板排出筛分箱，小粒径煤矸石落入筛分箱底部后，通过筛分箱底部落到输送带上由输送带输送。但仅仅筛分出两个不同的粒径并不能完全满足生产加工的需要，因此需要在煤矸石中筛出多个粒径，且不同粒径的煤矸石筛分出后还需要低尘的转运，因此现有的筛分装置需要进行技术改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有的煤矸石筛分装置仅能筛分出两个不同的粒径导致不能完全满足生产加工的需要的问题，提供一种煤矸石筛分系统。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种煤矸石筛分系统，包括有进料斗、筛分箱和输送带；所述筛分箱内上下间隔设置有至少两层筛料板，且从上到下每层所述筛料板的筛分粒径依次减小；所述筛分箱侧壁上对应筛料板设置有出料口；所述出料口上设有装料袋；所述筛料板倾斜设置；所述筛料板上端与筛分箱铰接；所述筛料板下端与出料口连接；所述筛料板底部设置有振动电机；
7.进一步的，所述出料口向筛分箱的内部延伸有支撑板；所述筛料板的下端通过弹性件与支撑板连接；
8.进一步的，所述出料口向筛分箱的外部延伸有连接板；所述连接板一端铰接有导料板；所述导料板倾斜向下时用于导料；所述导料板翻转向上时将出料口封堵；
9.进一步的，所述装料袋的袋口延伸有中空的收紧部；所述收紧部内活动设置有抽绳；
10.进一步的，所述出料口周围对应收紧部设置有安装圈；所述收紧部与安装圈活动对接；
11.进一步的，所述筛分箱底部敞口；所述筛分箱底部通过转动轴铰接连接有出料板；
所述转动轴将出料板分隔为落料区和配重区；所述出料板用于活动封堵筛分箱底部；
12.更进一步的技术方案是所述出料板的配重区底部设置有配重块。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、在筛分箱内上下间隔设置多个筛料板，且从上到小每层的筛分粒径依次减小，有利于对煤矸石进行多次筛分，有利于获得多种粒径的煤矸石，有利于满足生产加工需要；
15.2、在筛分箱的侧壁上对应筛料板设置出料口，有利于将不同粒径的煤矸石排出筛分箱；
16.3、在出料口上设装料袋，有利于将不同粒径的煤矸石收集装料后进行转移，有利于降低粉尘污染，有利于提高环保性能；
17.4、筛料板倾斜设置，振动电机带动筛料板振动，有利于提高筛料效果，筛料板的上端与筛分箱铰接后，有利于提高筛料的稳定性和灵活性，筛料板的下端与出料口连接，有利于出料。
附图说明
18.图1为本实用新型一个使用状态下的结构示意图。
19.图2为本实用新型另一个使用状态下的结构示意图。
20.图3为出料口一个使用状态下的结构示意图。
21.图4为出料口另一个使用状态下的结构示意图。
22.图5为装料袋的结构示意图。
23.图中：1.进料斗；2.筛分箱；3.输送带；5.筛料板；6.出料口；7.装料袋；8.振动电机；9.支撑板；10.弹性件；11.连接板；12.导料板；13.收紧部；14.抽绳；15.安装圈；16.出料板；17.转动轴；18.配重块。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1：如图1至5所示，一种煤矸石筛分系统，包括有进料斗1、筛分箱2和输送带3；所述筛分箱2内上下间隔设置有至少两层筛料板5，且从上到下每层所述筛料板5的筛分粒径依次减小；所述筛分箱2侧壁上对应筛料板5设置有出料口6；所述出料口6上设有装料袋7；所述筛料板5倾斜设置；所述筛料板5上端与筛分箱2铰接；所述筛料板5下端与出料口6连接；所述筛料板5底部设置有振动电机8；本实施例中，进料斗1、筛分箱2和输送带3均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，筛料板5采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质以及孔径大小；本实施例中，筛料板5与筛分箱2侧壁采用常规市购铰接连接件，可根据需要选择任意一种合理的铰接连接件以及连接安装方式；本实施例中，振动电机8采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式。
31.在筛分箱2内上下间隔设置多个筛料板5，且从上到小每层的筛分粒径依次减小，有利于对煤矸石进行多次筛分，有利于获得多种粒径的煤矸石，有利于满足生产加工需要；在筛分箱2的侧壁上对应筛料板5设置出料口6，有利于将不同粒径的煤矸石排出筛分箱2；在出料口6上设装料袋7，有利于将不同粒径的煤矸石收集装料后进行转移，有利于降低粉尘污染，有利于提高环保性能；筛料板5倾斜设置，振动电机8带动筛料板5振动，有利于提高筛料效果，筛料板5的上端与筛分箱2铰接后，有利于提高筛料的稳定性和灵活性，筛料板5的下端与出料口6连接，有利于出料。
32.所述出料口6向筛分箱2的内部延伸有支撑板9；所述筛料板5的下端通过弹性件10与支撑板9连接；本实施例中，支撑板9采用常规具有一定机械强度的材料制成，本实施例中，筛料板5的下端与支撑板9采用常规具有一定机械强度和弹性形变力的弹性件10连接，例如市购弹簧，有利于筛料板5振动筛料的稳定性。
33.所述出料口6向筛分箱2的外部延伸有连接板11；所述连接板11一端铰接有导料板12；所述导料板12倾斜向下时用于导料；所述导料板12翻转向上时将出料口6封堵；本实施例中，连接板11与导料板12均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，导料板12与连接板11采用常规市购铰接连接件连接，可根据需要选择任意一种合理的铰接连接方式；本实施例中，导料板12与连接板11铰接，有利于导料板12在出料口6外翻转适宜的角度，当导料板12倾斜向下时，有利于出料的稳定性，当导料板12翻转向上时，则有利于将出料口6封堵起来，有利于根据需要打开和关闭出料口6。
34.所述装料袋7的袋口延伸有中空的收紧部13；所述收紧部13内活动设置有抽绳14；本实施例中，收紧部13中空有利于安装抽绳14，本实施例中，抽绳14采用常规抽绳14结构，
由于收紧和打开装料袋7，当进行装料时，装料袋7的袋口撑开，装料完成后，通过拉紧抽绳14，将收紧部13收紧，有利于收紧装料袋7的袋口，有利于转移时避免出现扬尘，有利于提高环保性能。
35.所述出料口6周围对应收紧部13设置有安装圈15；所述收紧部13与安装圈15活动对接；本实施例中，安装圈15与收紧部13可根据需要采用任意一种合理的活动对接方式，例如磁吸、子母扣，有利于在出料口6上套上装料袋7即可。
36.所述筛分箱2底部敞口；所述筛分箱2底部通过转动轴17铰接连接有出料板16；所述转动轴17将出料板16分隔为落料区和配重区；所述出料板16用于活动封堵筛分箱2底部；本实施例中，出料板16通过转动轴17与筛分箱2底部铰接，转动轴17可根据需要选择任意一种合理的材质以及连接安装方式，本实施例中，转动轴17的轴线与筛分箱2底部的共面，有利于提高转动轴17封堵和打开筛分箱2的灵活性和稳定性。本实施例中，转动轴17偏离出料板16的中心线适宜距离。
37.所述出料板16的配重区底部设置有配重块18；本实施例中，配重块18采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和型号，煤矸石未到落料区内时，与配重区保持平衡，当煤矸石落入到落料区内，平衡打破，出料板16翻转倾斜适宜角度，从而有利于将落料区内的煤矸石排出筛分箱2，有利于避免对下方的输送带3造成冲击，有利于降低扬尘。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。